《電焊工操作入門與提高》是一本焊接工人學習、掌握、提高操作技術(shù)的指導(dǎo)書。全書共10章，內(nèi)容包括焊接技術(shù)基礎(chǔ)知識、常用焊接方法基本操作技術(shù)、平焊、立焊、橫焊、仰焊、水平固定管道的焊接、管道的橫焊、管板焊接、焊接缺欠及焊接變形。書中把常用金屬材料的焊接性及焊接材料選用指南、焊條電弧焊焊縫熔敷重量及焊條消耗量作為附錄，以供讀者參考�！峨姾腹げ僮魅腴T與提高》用豐富的圖表和簡明扼要的語言，介紹了各種焊接操作技術(shù)的入門知識、操作要點和技巧，以及焊接缺欠及變形的防止措施，具有極強的針對性和實用性。具有初中文化水平的讀者，通過自學《電焊工操作入門與提高》，并按相關(guān)指導(dǎo)加強練習，會在較短的時間內(nèi)熟練掌握焊接操作的技巧，成為一名優(yōu)秀的焊工。
《電焊工操作入門與提高》可供焊接工人閱讀，也可作為焊接技術(shù)人員和相關(guān)專業(yè)職業(yè)培訓學校師生的參考書。
前言
第1章 焊接技術(shù)基礎(chǔ)知識
1.1 焊接工藝基礎(chǔ)知識
1.1.1 焊接接頭形式
1.1.2 焊縫種類
1.1.3 焊接位置
1.1.4 坡口類型
1.1.5 焊縫的基本符號
1.1.6 焊縫基本符號的組合
1.1.7 焊縫的補充符號
1.1.8 焊縫的尺寸符號
1.1.9 焊接電流
1.1.10 電弧電壓
1.1.11 焊接層數(shù)
1.1.12 焊接速度
1.2 焊接材料基礎(chǔ)知識
1.2.1 焊條的類型
1.2.2 焊條的牌號
1.2.3 焊條型號與牌號的對照
1.2.4 焊絲的類型
1.2.5 焊絲的型號
1.2.6 焊絲的牌號
1.2.7 焊絲型號與牌號的對照
1.2.8 焊劑的類型
1.2.9 焊劑的型號
1.2.10 焊劑的牌號
1.3 焊接設(shè)備基礎(chǔ)知識
1.3.1 焊條電弧焊機的維護
1.3.2 焊條電弧焊機常見故障的排除
1.3.3 鎢極惰性氣體保護焊焊槍的結(jié)構(gòu)
1.3.4 鎢極惰性氣體保護焊焊槍噴嘴的選擇
1.3.5 鎢極的選用
1.3.6 鎢極氬弧焊機的維護
1.3.7 鎢極氬弧焊機常見故障的排除
1.3.8 CO2氣體保護焊送絲系統(tǒng)
1.3.9 CO2氣體保護焊焊槍
1.3.1 0CO2氣體保護焊焊機的維護
1.3.1 1CO2氣體保護焊焊機常見故障的排除
1.4 焊接安全基礎(chǔ)知識
第2章 常用焊接方法基本操作技術(shù)
2.1 焊條電弧焊基本操作技術(shù)
2.1.1 焊接姿勢
2.1.2 引弧操作要點
2.1.3 運條操作要點
2.1.4 收弧操作要點
2.1.5 立焊的特點和操作要點
2.1.6 橫焊的特點和操作要點
2.1.7 仰焊的特點和操作要點
2.1.8 滅弧焊操作要點
2.1.9 連弧焊的特點和操作要點
2.1.10 挑弧法焊接操作要點
2.2 鎢極氬弧焊基本操作技術(shù)
2.2.1 焊槍操作要點
2.2.2 引弧和收弧操作要點
2.2.3 填絲操作要點
2.2.4 鎢極氬弧薄板平對接焊操作要點
2.2.5 鎢極氬弧不銹鋼薄板平對接焊操作要點
2.2.6 鎢極氬弧鋁薄板平對接焊操作要點
2.3 CO2氣體保護焊基本操作技術(shù)
2.3.1 CO2氣體保護焊焊槍操作要點
2.3.2 CO2氣體保護焊引弧操作要點
2.3.3 CO2氣體保護焊收弧操作要點
2.3.4 CO2氣體保護焊操作要點
2.3.5 CO2氣體保護焊平焊操作要點
2.3.6 CO2氣體保護焊立焊操作要點
2.3.7 CO2氣體保護焊橫焊操作要點
2.3.8 CO2氣體保護焊仰焊操作要點
第3章 平焊
3.1 E4303焊條的平焊
3.1.1 平焊續(xù)接的方法及位置
3.1.2 開坡口的平焊
3.1.3 第二層填充焊接
3.1.4 第三層填充焊接
3.1.5 填充表層焊接
3.1.6 蓋面焊接
3.2 堿性低氫型焊條的平焊
3.2.1 第一層焊接
3.2.2 第二層填充焊接
3.2.3 蓋面焊接
3.3 雙面成形的平焊
第4章 立焊
4.1 立焊姿勢的選擇
4.2 E4303焊條一次成形的平面立焊
4.2.1 連弧焊
4.2.2 挑弧焊
4.3 E5016焊條一次成形的立焊
4.3.1 電流的調(diào)節(jié)
4.3.2 運條方式
4.3.3 熔池成形寬度的控制
4.3.4 熔池厚度不均
4.3.5 氣孔的產(chǎn)生原因及防止措施
4.3.6 夾渣的產(chǎn)生原因及防止措施
4.4 較粗焊條一次成形的滅弧焊接
4.4.1 操作方法
4.4.2 氣孔的產(chǎn)生原因及防止措施
4.4.3 上下熔池搭配厚度不均的產(chǎn)生原因及防止措施
4.4.4 熔池溫度控制方法
4.4.5 粘弧的產(chǎn)生原因及防止措施
4.5 立焊一次成形V形走弧法
4.6 立焊一次成形兩點電弧停留法
4.7 立焊填充焊接
4.7.1 V形運條法
4.7.2 填充焊接橫向運條法
4.7.3 填充焊接坡口兩側(cè)進弧法
4.8 立焊的蓋面焊接
4.8.1 橫向運條法
4.8.2 中心熔池厚度成形的方法
4.8.3 鋸齒運條法
4.8.4 電弧連續(xù)上提法
4.8.5 電弧斷續(xù)上提法
4.8.6 電弧上提挑弧法
第5章 橫焊
5.1 橫焊的第一層焊接
5.1.1 操作方法
5.1.2 易產(chǎn)生缺欠的原因及防止措施
5.2 上下層填充焊接
5.2.1 φ4.0mm焊條的填充焊接
5.2.2 φ3.2 mm焊條的上下層填充焊接
5.2.3 填充的上層焊接
5.3 橫焊的蓋面焊接
5.3.1 一遍成形的蓋面焊接
5.3.2 兩遍成形的蓋面焊接
5.3.3 三遍成形的蓋面焊接
5.4 較粗直徑焊條的第一層填充焊接
5.4.1 操作方法
5.4.2 第一層填充焊接熔池的觀察與控制
第6章 仰焊
6.1 單面焊雙面成形的仰焊
6.1.1 操作方法
6.1.2 注意事項
6.2 仰焊填充第二層焊接
6.2.1 反月牙運條法
6.2.2 熔池兩側(cè)挑弧法
6.2.3 電弧一側(cè)抬起一側(cè)回落法
6.2.4 運條方式的變化
6.2.5 落弧位置的選擇
6.2.6 第二層填充焊接夾渣的避免
6.3 第三層表層填充焊接
6.3.1 對熔池外擴時坡口兩側(cè)邊線的觀察與控制方法
6.3.2 對中心熔池溫度的觀察與控制
6.4 仰焊的蓋面焊接
6.4.1 觀察熔池固定電弧停留法
6.4.2 一點停留時間確定法
第7章 水平固定管道的焊接
7.1 管道封底的第一層焊接
7.1.1 運條方法與電弧長度的控制
7.1.2 電流大小的調(diào)節(jié)
7.1.3 電弧停留的方法與熔池成形
7.1.4 中心熔池過厚和下塌的產(chǎn)生原因及防止措施
7.1.5 焊條角度的變化對熔池成形的控制
7.1.6 熔池成形的觀察與控制
7.2 第二層填充焊接
7.2.1 橫向帶弧挑弧法
7.2.2 橫向帶弧斷弧法
7.2.3 挑弧法或斷弧法注意事項
7.3 管道的蓋面焊接
7.3.1 電弧在坡口兩側(cè)停留的位置
7.3.2 熔池成形
7.3.3 管道的蓋面焊接示例
第8章 管道的橫焊
8.1 管道的第一層焊接
8.1.1 連弧焊
8.1.2 滅弧焊
8.2 管道的第二層填充焊接
8.2.1 焊條角度的變化
8.2.2 電弧下移運條線路
8.2.3 電弧回帶運條線路
8.3 管道第二層較深焊槽的填充焊接
8.3.1 底層焊接
8.3.2 上層焊接
8.4 管道的蓋面焊接
8.4.1 單道排續(xù)的第一層焊接
8.4.2 單道排續(xù)的第二層焊接
8.4.3 單道排續(xù)的第三層焊接
第9章 管板焊接
9.1 焊條電弧焊管板焊接
9.1.1 騎坐式管板的垂直仰位焊接
9.1.2 騎坐式管板的垂直俯位焊接
9.1.3 騎坐式管板的水平固定全位置焊接
9.1.4 插入式管板的焊接
9.2 氬弧焊管板焊接
9.2.1 騎坐式管板焊接
9.2.2 插入式管板焊接
9.3 CO2保護焊管板焊接
第10章 焊接缺欠及焊接變形
10.1 焊接缺欠
10.2 焊接變形
10.2.1 焊接變形的種類
10.2.2 焊接變形的矯正
10.2.3 防止焊接變形的措施
附錄
附錄A常用金屬材料的焊接性及焊接材料選用指南
附錄B焊條電弧焊焊縫熔敷重量及焊條消耗量
參考文獻
書單推薦
