序
前言
第1章概論
1.1引言
1.2機(jī)械裝備缺陷、失效及事故的工程概念
1.3機(jī)械裝備缺陷、失效及事故分析與預(yù)防的主要內(nèi)容
1.4缺陷、失效及事故分析與預(yù)防的作用與意義
1.5缺陷、失效及事故之間的內(nèi)在聯(lián)系

第2章缺陷分析與預(yù)防
2.1缺陷的來(lái)源與分類
2.2缺陷的檢測(cè)與控制
2.3缺陷與失效
2.3.1缺陷的危害
2.3.2缺陷與失效
2.4由缺陷導(dǎo)致零件失效的典型案例剖析
2.4.1材料缺陷導(dǎo)致機(jī)械工件失效的典型案例
2.4.2鑄造缺陷導(dǎo)致機(jī)械工件失效的典型案例
2.4.3鍛壓缺陷導(dǎo)致機(jī)械工件失效的典型案例
2.4.4熱處理缺陷導(dǎo)致機(jī)械工件失效的典型案例
2.4.5焊接缺陷導(dǎo)致機(jī)械工件失效的典型案例
2.4.6機(jī)械加工缺陷導(dǎo)致機(jī)械工件失效的4個(gè)典型案例

第3章材料缺陷的分析與預(yù)防
3.1成分缺陷
3.2夾雜物缺陷
3.3組織結(jié)構(gòu)缺陷
3.4材料缺陷的分析思路
3.5結(jié)構(gòu)鋼與不銹鋼的常見(jiàn)缺陷
3.6高溫合金的常見(jiàn)缺陷
3.7鈦合金的常見(jiàn)缺陷
3.8鋁合金的常見(jiàn)缺陷

第4章制造工藝缺陷的分析與預(yù)防
4.1工藝缺陷的分析思路
4.2鍛壓工藝缺陷分析與預(yù)防
4.2.1鍛壓工藝簡(jiǎn)介
4.2.2結(jié)構(gòu)鋼鍛件常見(jiàn)缺陷分析與預(yù)防
4.2.3不銹鋼鍛件常見(jiàn)缺陷分析與預(yù)防
4.2.4高溫合金鍛件常見(jiàn)缺陷分析與預(yù)防
4.2.5鋁合金鍛件常見(jiàn)缺陷分析與預(yù)防
4.2.6鎂合金鍛件常見(jiàn)缺陷分析與預(yù)防
4.2.7銅合金鍛件常見(jiàn)缺陷分析與預(yù)防
4.2.8鈦合金鍛件常見(jiàn)缺陷分析與預(yù)防
4.2.9大鍛件常見(jiàn)缺陷分析與預(yù)防
4.3鑄造工藝缺陷分析與預(yù)防
4.3.1鑄造工藝簡(jiǎn)介
4.3.2鋼鑄件常見(jiàn)缺陷分析與預(yù)防
4.3.3高溫合金鑄件常見(jiàn)缺陷
4.3.4鈦合金鑄件常見(jiàn)缺陷
4.3.5鋁合金和鎂合金鑄件常見(jiàn)缺陷
4.3.6銅合金鑄件常見(jiàn)缺陷
4.3.7鑄造渦輪葉片常見(jiàn)缺陷
4.4熱處理工藝缺陷分析與預(yù)防
4.4.1金屬工件主要熱處理工藝
4.4.2金屬材料熱處理后的組織與性能
4.4.3金屬工件熱處理工藝缺陷及分類
4.5焊接工藝缺陷
4.5.1金屬工件的焊接工藝
4.5.2焊接缺陷分類
4.5.3常見(jiàn)焊接缺陷
4.6機(jī)械加工工藝缺陷分析與預(yù)防
4.6.1切削加工缺陷
4.6.2磨削加工缺陷

第5章失效分析與預(yù)防綜述
5.1失效分析的基本概念與內(nèi)涵
5.1.1機(jī)械裝備失效的分類與后果
5.1.2失效分析的定義
5.1.3失效分析的主要內(nèi)容
5.1.4失效分析的功能
5.2機(jī)械裝備的失效模式與原因
5.3失效分析程序
5.4失效分析的具體步驟與要求
5.5失效分析的基本技術(shù)與手段
5.6失效分析所需條件
5.7失效分析應(yīng)遵循的原則與注意事項(xiàng)

第6章斷裂失效分析與預(yù)防
6.1斷裂失效的概念與內(nèi)容
6.2斷裂分析的力學(xué)基礎(chǔ)
6.2.1斷裂韌度的基本概念
6.2.2裂紋前端的應(yīng)力和應(yīng)變分析
6.2.3裂紋前端屈服區(qū)的大小及修正系數(shù)
6.3裂紋分析
6.3.1裂紋分析方法
6.3.2主裂紋及裂紋源的判斷
6.4斷口分析
6.4.1裂紋打開(kāi)與斷口的清洗技術(shù)
6.4.2斷口宏觀分析
6.4.3斷口微觀分析
6.5斷裂的微觀機(jī)理與典型形貌
6.5.1穿晶韌窩斷裂
6.5.2滑移分離
6.5.3解理斷裂
6.5.4準(zhǔn)解理斷裂
6.5.5沿晶斷裂
6.5.6蠕變斷裂
6.6疲勞斷裂
6.6.1基本概念
6.6.2疲勞斷裂機(jī)理與微觀形貌
6.6.3疲勞斷裂失效分析
6.6.4引起疲勞斷裂的載荷類型
6.6.5疲勞斷裂失效原因分析
6.6.6零件疲勞壽命的估算
6.7低周疲勞斷裂
6.7.1低周疲勞的概念
6.7.2低周疲勞斷裂的表現(xiàn)形式
6.7.3低周疲勞斷裂特征與分析判據(jù)
6.8斷裂模式、起源和擴(kuò)展途徑分析
6.8.1斷裂性質(zhì)（模式）分析
6.8.2斷裂源區(qū)的分析判斷
6.8.3斷裂擴(kuò)展方向的分析判別
6.9斷裂失效原因分析
6.9.1斷裂失效原因分析的前提條件
6.9.2斷裂失效原因分析要點(diǎn)
6.9.3斷裂失效原因分析的深度與廣度

第7章環(huán)境因素作用下的失效分析
7.1影響機(jī)械裝備失效的環(huán)境因素
7.2應(yīng)力腐蝕斷裂失效分析
7.2.1應(yīng)力腐蝕斷裂的條件與特征
7.2.2應(yīng)力腐蝕斷裂的基本規(guī)律
7.2.3預(yù)防應(yīng)力腐蝕斷裂失效的措施
7.2.4應(yīng)力腐蝕斷裂失效案例分析
7.3腐蝕疲勞斷裂失效
7.3.1引起腐蝕疲勞斷裂失效的因素
7.3.2腐蝕疲勞裂紋的萌生機(jī)制
7.3.3腐蝕疲勞裂紋的擴(kuò)展機(jī)制
7.3.4腐蝕疲勞的斷裂特征
7.3.5腐蝕疲勞斷裂失效的分析判據(jù)
7.4氫脆
7.4.1氫脆的表現(xiàn)形式
7.4.2氫脆的敏感性
7.4.3氫脆的機(jī)理
7.5液態(tài)金屬致脆
7.5.1概述
7.5.2液態(tài)金屬致脆案例分析--渦輪葉片Bi-Sn致脆分析
7.6輻照脆化
7.7高溫疲勞斷裂失效分析
7.7.1材料在高溫下的疲勞行為
7.7.2高溫疲勞裂紋的擴(kuò)展
7.8其他環(huán)境因素引起的失效
7.9提高機(jī)械裝備抗環(huán)境失效能力的對(duì)策

第8章轉(zhuǎn)動(dòng)件的失效分析與預(yù)防
8.1轉(zhuǎn)動(dòng)件的功能與失效特征
8.2發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)件共模失效原因剖析
8.2.1應(yīng)力與強(qiáng)度
8.2.2影響共模失效的因素
8.3預(yù)防發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)件共模失效的對(duì)策與措施
8.3.1改進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
8.3.2完善材料工程與零件制造工藝
8.4葉片的失效分析與預(yù)防
8.4.1轉(zhuǎn)子葉片的功能及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
8.4.2轉(zhuǎn)子葉片的工作條件
8.4.3轉(zhuǎn)子葉片的主要失效模式
8.4.4轉(zhuǎn)子葉片的失效分析與診斷技術(shù)
8.4.5預(yù)防葉片失效的主要技術(shù)措施
8.5壓氣機(jī)盤和渦輪盤的失效分析與預(yù)防
8.5.1壓氣機(jī)盤與渦輪盤的結(jié)構(gòu)特征
8.5.2輪盤的承載及載荷譜
8.5.3輪盤的振動(dòng)
8.5.4輪盤的失效模式
8.5.5預(yù)防輪盤失效的技術(shù)措施
8.6軸的失效分析與預(yù)防
8.6.1軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作條件
8.6.2軸的受力分析
8.6.3軸的失效類型及其特征
8.6.4軸件失效原因分析
8.6.5預(yù)防軸件失效的主要技術(shù)措施
8.7齒輪的失效分析與預(yù)防
8.7.1齒輪傳動(dòng)的類型與工作環(huán)境
8.7.2齒輪的受力分析
8.7.3齒輪的振動(dòng)
8.7.4齒輪失效的基本模式
8.7.5預(yù)防齒輪失效的技術(shù)措施
8.7.6齒輪失效的分析判斷
8.8軸承的失效分析與預(yù)防
8.8.1滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及分類
8.8.2滾動(dòng)軸承的受力分析和工作條件
8.8.3滾動(dòng)軸承失效的基本模式及其影響因素
8.8.4滾動(dòng)軸承失效的分析與判斷
8.8.5滾動(dòng)軸承的動(dòng)態(tài)監(jiān)控和光譜分析技術(shù)
8.8.6提高滾動(dòng)軸承使用可靠性的技術(shù)措施
8.9提高轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件抗疲勞性能與壽命的技術(shù)措施
8.9.1表層硬化技術(shù)
8.9.2精密熱處理技術(shù)
8.9.3表層組織再造改性技術(shù)
8.9.4長(zhǎng)效防護(hù)技術(shù)
8.9.5抗疲勞制造加工技術(shù)

第9章事故調(diào)查分析與預(yù)防綜述
9.1事故的類別、等級(jí)與調(diào)查
9.1.1事故的分類與分級(jí)
9.1.22010年以來(lái)，國(guó)內(nèi)發(fā)生的特別重大事故簡(jiǎn)介
9.1.3事故教訓(xùn)與啟迪
9.2事故調(diào)查的特點(diǎn)與原則
9.2.1事故調(diào)查的特點(diǎn)
9.2.2事故調(diào)查應(yīng)堅(jiān)持的原則
9.3事故調(diào)查的程序與要求
9.3.1事故報(bào)告
9.3.2事故調(diào)查
9.4事故調(diào)查報(bào)告典型案例
9.4.1河南航空有限公司黑龍江伊春"8·24"特別重大飛機(jī)墜毀事故調(diào)查報(bào)告
9.4.2京珠高速河南信陽(yáng)"7·22"特別重大臥鋪客車燃燒事故調(diào)查報(bào)告

第10章人為差錯(cuò)與機(jī)械因素引發(fā)的事故分析
10.1人為差錯(cuò)引發(fā)的事故
10.1.1人為差錯(cuò)的分類
10.1.2人為差錯(cuò)的危害
10.1.3人為差錯(cuò)的特點(diǎn)與產(chǎn)生原因
10.1.4防止人為差錯(cuò)的措施
10.2機(jī)械因素引發(fā)的事故
10.2.1機(jī)械因素引發(fā)事故的表征
10.2.2由機(jī)械零部件失效引發(fā)事故的統(tǒng)計(jì)分析
10.2.3事故殘骸的收集與分析

第11章完善安全生產(chǎn)體系遏制特別重大事故
11.1特別重大典型事故剖析
11.1.1一起由插頭插錯(cuò)引發(fā)的特別重大空難事故分析
11.1.2北京 東方化工廠"6·27"特大燃爆事故分析
11.1.3伊爾18222號(hào)飛機(jī)空難事故原因分析
11.1.4強(qiáng)五135號(hào)機(jī)雷擊事故分析
11.1.5甬溫線"7·23"特別重大鐵路交通事故分析
11.1.6Д30ΚΥ-154發(fā)動(dòng)機(jī)非包容爆裂事故分析
11.2啟迪與教訓(xùn)
11.3完善安全生產(chǎn)管理體系，從根本上遏制特別重大事故
11.3.1管理體系不健全是引發(fā)事故的根本原因
11.3.2管理體系缺陷的表現(xiàn)形式
11.3.3預(yù)防事故要以安全管理為中心

第12章失效分析的思路與方法
12.1概述
12.2失效分析的思路
12.2.1過(guò)程性與相關(guān)性分析思路
12.2.2失效樹(shù)分析思路
12.3失效分析的科學(xué)方法
12.3.1觀察
12.3.2科學(xué)試驗(yàn)
12.3.3分析方法簡(jiǎn)介
12.4分析思路與方法的應(yīng)用實(shí)例
12.4.1過(guò)程性與相關(guān)性分析思路的應(yīng)用實(shí)例
12.4.2失效樹(shù)分析思路的應(yīng)用實(shí)例

第13章失效分析在安全生產(chǎn)、質(zhì)量控制及司法鑒定中的作用
13.1失效分析與安全生產(chǎn)
13.2失效分析與質(zhì)量控制
13.2.1質(zhì)量特性
13.2.2產(chǎn)品的質(zhì)量與失效
13.2.3產(chǎn)品的質(zhì)量控制與失效分析
13.2.4失效分析與質(zhì)量控制的組織形式
13.2.5歸納
13.3失效分析與司法鑒定
13.3.1產(chǎn)品失效的責(zé)任
13.3.2司法活動(dòng)中關(guān)于失效分析的規(guī)定
13.3.3司法鑒定中失效分析應(yīng)注意的事項(xiàng)
13.3.4司法活動(dòng)中失效分析存在的問(wèn)題
13.3.5司法鑒定中失效分析的發(fā)展趨勢(shì)

附錄
附錄A生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例
附錄B國(guó)防科研生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理辦法
參考文獻(xiàn)