第3版前言

第1章工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)1

1.1機(jī)械制造工藝基本術(shù)語(yǔ)1

1.1.1一般術(shù)語(yǔ)1

1.1.2典型表面加工術(shù)語(yǔ)7

1.1.3冷作、鉗工及裝配常用術(shù)語(yǔ)9

1.2產(chǎn)品工藝工作程序和內(nèi)容11

1.2.1產(chǎn)品工藝工作程序11

1.2.2各程序段的主要工作內(nèi)容12

1.3機(jī)械加工定位、夾緊符號(hào)12

1.3.1符號(hào)12

1.3.2各類符號(hào)的畫(huà)法14

1.3.3定位、夾緊符號(hào)及裝置符號(hào)的使用15

1.3.4定位、夾緊符號(hào)和裝置符號(hào)的標(biāo)注示例15

1.4工藝文件格式及填寫(xiě)規(guī)則20

1.4.1工藝文件編號(hào)方法20

1.4.1.1基本要求20

1.4.1.2編號(hào)的組成20

1.4.1.3代號(hào)編制規(guī)則和登記方法20

1.4.1.4工藝文件編號(hào)示例23

1.4.2工藝文件的完整性24

1.4.2.1基本要求24

1.4.2.2常用工藝文件26

1.4.3工藝規(guī)程格式28

1.4.3.1對(duì)工藝規(guī)程填寫(xiě)的基本要求28

1.4.3.2工藝規(guī)程格式的名稱、編號(hào)及填寫(xiě)說(shuō)明28

第2章工藝技術(shù)的選擇43

2.1各種生產(chǎn)類型的主要工藝特點(diǎn)43

2.2零件表面加工方法的選擇43

2.3常用毛坯的制造方法及其主要特點(diǎn)45

2.4各種零件的最終熱處理與表面保護(hù)工藝的合理搭配46

2.5常用金屬材料熱處理工藝參數(shù)48

2.5.1優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼常規(guī)熱處理工藝參數(shù)48

2.5.2合金結(jié)構(gòu)鋼常規(guī)熱處理工藝參數(shù)50

2.5.3彈簧鋼常規(guī)熱處理工藝參數(shù)55

2.5.4碳素工具鋼常規(guī)熱處理工藝參數(shù)56

2.5.5合金工具鋼常規(guī)熱處理工藝參數(shù)57

2.5.6高速工具鋼常規(guī)熱處理工藝參數(shù)60

2.5.7軸承鋼常規(guī)熱處理工藝參數(shù)62

2.6零件圖樣工藝性審查64

2.6.1零件結(jié)構(gòu)工藝性的基本要求64

2.6.2零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性65

2.6.2.1工件便于在機(jī)床或夾具上裝夾的圖例65

2.6.2.2減少裝夾次數(shù)圖例66

2.6.2.3減少刀具調(diào)整與走刀次數(shù)圖例67

2.6.2.4采用標(biāo)準(zhǔn)刀具減少刀具種類圖例68

2.6.2.5減小切削加工難度圖例69

2.6.2.6減少加工量圖例71

2.6.2.7加工時(shí)便于進(jìn)刀、退刀和測(cè)量的圖例72

2.6.2.8保證零件在加工時(shí)剛度的圖例74

2.6.2.9有利于改善刀具切削條件與提高刀具壽命的圖例75

2.6.3一般裝配對(duì)零部件結(jié)構(gòu)工藝性的要求76

2.6.3.1組成單獨(dú)部件或裝配單元76

2.6.3.2應(yīng)具有合理的裝配基面76

2.6.3.3考慮裝配的方便性77

2.6.3.4考慮拆卸的方便性78

2.6.3.5考慮裝配的零部件之間結(jié)構(gòu)的合理性79

2.6.3.6避免裝配時(shí)的切削加工79

2.6.3.7選擇合理的調(diào)整補(bǔ)償環(huán)80

2.6.3.8減少修整外形的工作量81

2.6.4零件結(jié)構(gòu)的熱處理工藝性81

2.6.4.1防止熱處理零件開(kāi)裂的結(jié)構(gòu)要求81

2.6.4.2防止熱處理零件變形及硬度不均的結(jié)構(gòu)要求83

2.6.4.3熱處理齒輪零件的結(jié)構(gòu)要求85

第3章機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)87

3.1工藝規(guī)程設(shè)計(jì)要點(diǎn)87

3.1.1設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的基本要求87

3.1.2設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的主要依據(jù)87

3.2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一般程序87

3.2.1零件圖樣分析87

3.2.2定位基準(zhǔn)選擇88

3.2.2.1粗基準(zhǔn)選擇原則88

3.2.2.2精基準(zhǔn)選擇原則88

3.2.3零件表面加工方法的選擇88

3.2.4加工順序的安排89

3.2.4.1加工階段的劃分89

3.2.4.2工序的合理組合89

3.2.4.3加工順序的安排90

3.2.5工序尺寸的確定90

3.2.6加工余量的確定95

3.2.7工藝裝備的選擇101

3.2.8切削用量的選擇101

3.2.9提出有關(guān)工藝文件102

3.2.10勞動(dòng)定額的制定102

3.2.11材料消耗工藝定額的編制103

第4章典型零件機(jī)械加工工藝分析及

工藝過(guò)程卡107

4.1軸、套類零件107

4.1.1柱塞107

4.1.2輸出軸109

4.1.3定位銷軸110

4.1.4活塞桿112

4.1.5閥螺栓114

4.1.6連桿螺釘115

4.1.7調(diào)整偏心軸118

4.1.8接頭119

4.1.9惰輪軸120

4.1.10鉆床主軸122

4.1.11銅套124

4.1.12缸套126

4.1.13偏心套127

4.1.14密封件定位套130

4.1.15十字頭滑套132

4.1.16車床尾座套筒134

4.1.17活塞136

4.1.18十字頭138

4.1.19飛輪140

4.2曲軸、連桿和軸瓦類零件141

4.2.1單拐曲軸141

4.2.2三拐曲軸145

4.2.3軸瓦149

4.2.4連桿151

4.2.5三孔連桿156

4.3齒輪、花鍵、絲杠類零件158

4.3.1圓柱齒輪158

4.3.2機(jī)床主軸箱齒輪161

4.3.3齒輪軸162

4.3.4二聯(lián)齒輪164

4.3.5齒圈166

4.3.6齒條168

4.3.7錐齒輪169

4.3.8錐齒輪軸171

4.3.9矩形齒花鍵軸172

4.3.10矩形齒花鍵套174

4.3.11絲杠176

4.4箱體類零件178

4.4.1C6150車床主軸箱箱體178

4.4.2小型蝸輪減速器箱體181

4.4.3減速器183

4.4.4曲軸箱188

4.5其他類零件194

4.5.1法蘭194

4.5.2十字接頭195

4.5.3撥叉196

4.5.4帶輪198

4.5.5軸承座199

4.5.6方刀架201

4.5.7活塞環(huán)204