6）澆筑混凝土
　�、倜看螡仓�混凝土前1.5 h左右，由土建工長或混凝土工長填寫“混凝土澆筑申請書”，一式3份，施工技術(shù)負責(zé)人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員留一份歸檔。
　�、谠囼瀱T依據(jù)“混凝土澆筑申請書”填寫有關(guān)資料，測砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責(zé)人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。
　�、鄄牧嫌昧俊⑼斗牛核�、水泥、外加劑、摻和料的計量誤差為±2％，砂石料的計量誤差為±3％。
　　投料順序為：石子→水泥→外加劑粉劑→摻和料→砂子→水→外加劑。
　　④攪拌時間（自落式攪拌機）：不摻外加劑時不少于120 s，摻外加劑時不少于150 s。
　�、莓斠粋�配合比**次使用時，應(yīng)由施工技術(shù)負責(zé)人主持，做混凝土開盤鑒定。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調(diào)整砂子、水及水泥量，至和易性良好為止。
　�、藁炷�土應(yīng)分層連續(xù)進行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2 h。為保證鋼筋位置正確，先澆一層5~10 cm厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，每澆完一層臺階停頓0.5 h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。
　�、邼仓�條形基礎(chǔ)時，先澆20～30 cm厚混凝土，將毛石以8～10 cm的間距擺放好，不能靠近模板；再打20～30 cm厚的混凝土，并用插入式振搗器振搗密實，往上澆筑。以此類推，在施工縫位置，毛石留一半露出表面。
　　⑧混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振搗一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。
　�、釢仓�混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓�，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。
　�、庖褲仓�完的混凝土，應(yīng)在12 h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7 d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14 d。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。

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