第1章  機(jī)械制造工程訓(xùn)練基礎(chǔ)知識(shí)
 
學(xué)習(xí)要點(diǎn)1
學(xué)習(xí)案例1
任務(wù)分析1
知識(shí)鏈接1
一、機(jī)械制造技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位1
二、本課程的性質(zhì)和任務(wù)2
三、機(jī)械制造工藝過程和工程實(shí)踐的內(nèi)容2
四、工程訓(xùn)練安全要求3
 
第2章  工程材料基礎(chǔ)知識(shí)
 
學(xué)習(xí)要點(diǎn)4
學(xué)習(xí)案例4
任務(wù)分析4
相關(guān)知識(shí)4
知識(shí)鏈接4
項(xiàng)目一  常用金屬材料4
一、鋼4
二、鑄鐵5
項(xiàng)目二  非金屬材料及復(fù)合材料5
一、塑料5
二、橡膠材料6
三、陶瓷材料6
四、復(fù)合材料6
項(xiàng)目三  鋼的熱處理7
 
第3章  切削加工基礎(chǔ)知識(shí)
 
學(xué)習(xí)要點(diǎn)10
學(xué)習(xí)案例10
任務(wù)分析10
相關(guān)知識(shí)11
知識(shí)鏈接11
項(xiàng)目一  切削加工理論11
一、切削運(yùn)動(dòng)11
二、切削時(shí)的工件表面12
三、切削要素12
項(xiàng)目二  切削刀具14
項(xiàng)目三  機(jī)床夾具18
一、機(jī)床夾具的主要功能18
二、機(jī)床夾具的分類19
三、機(jī)床夾具的組成20
項(xiàng)目四  常用量具21
一、鋼直尺21
二、內(nèi)外卡鉗22
三、塞尺23
四、游標(biāo)卡尺24
五、千分尺25
六、百分表27
項(xiàng)目五  機(jī)械加工工藝28
一、機(jī)械加工工藝過程的組成28
二、基準(zhǔn)30
三、定位原理31
四、機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂32
 
第4章  鑄造訓(xùn)練與實(shí)踐
 
學(xué)習(xí)要點(diǎn)35
學(xué)習(xí)案例35
任務(wù)分析35
相關(guān)知識(shí)35
知識(shí)鏈接36
項(xiàng)目一  鑄造基本知識(shí)36
一、鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)36
二、鑄造生產(chǎn)常規(guī)工藝流程36
三、鑄造的分類36
項(xiàng)目二  鑄造工藝知識(shí)37
一、型砂鑄造工藝37
二、鑄造工藝設(shè)計(jì)40
三、鑄件常見缺陷的分析42
四、鑄造工藝圖的繪制44
項(xiàng)目三  鑄造實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目47
一、手工造型47
二、制芯50
三、合型51
四、造型的基本操作52
五、合金的澆注53
項(xiàng)目四  鑄造新技術(shù)54
一、壓力鑄造54
二、實(shí)型鑄造55
三、離心鑄造56
四、低壓鑄造56
五、熔模鑄造56
六、垂直分型無箱射壓造型56
七、金屬型鑄造57
八、多觸頭高壓造型57
九、真空密封造型57
 
第5章  焊工訓(xùn)練與實(shí)踐
 
學(xué)習(xí)要點(diǎn)58
學(xué)習(xí)案例58
任務(wù)分析58
相關(guān)知識(shí)58
知識(shí)鏈接58
項(xiàng)目一  焊接基本知識(shí)59
一、焊接方法的分類59
二、焊接方法的特點(diǎn)及應(yīng)用59
項(xiàng)目二  焊接基本工藝60
一、焊條電弧焊60
二、氣焊66
三、氣割70
四、常見焊接缺陷及焊接變形72
項(xiàng)目三  焊接新技術(shù)74
 
第6章  鉗工訓(xùn)練與實(shí)踐
 
學(xué)習(xí)要點(diǎn)77
學(xué)習(xí)案例77
任務(wù)分析77
相關(guān)知識(shí)78
知識(shí)鏈接78
項(xiàng)目一  鉗工基本知識(shí)78
一、鉗工的應(yīng)用范圍78
二、鉗工工作臺(tái)和臺(tái)虎鉗78
三、工件在臺(tái)虎鉗上的夾持方法79
項(xiàng)目二  鉗工基本工藝81
一、劃線81
二、鋸削86
三、銼削89
四、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔94
五、攻螺紋和套螺紋99
 
第7章  車工訓(xùn)練與實(shí)踐
 
學(xué)習(xí)要點(diǎn)104
學(xué)習(xí)案例104
任務(wù)分析105
相關(guān)知識(shí)105
知識(shí)鏈接105
項(xiàng)目一  車工基本知識(shí)105
一、車削的特點(diǎn)及加工范圍105
二、臥式車床107
三、車刀及其安裝108
四、工件的安裝及附件111
項(xiàng)目二  車削基本工藝114
一、車外圓114
二、車端面和臺(tái)階114
三、車錐體116
四、車槽和切斷118
五、車螺紋120
六、車內(nèi)孔123
任務(wù)實(shí)施126
項(xiàng)目三  車削新技術(shù)126
知識(shí)拓展126
 
第8章  銑工訓(xùn)練與實(shí)踐
 
學(xué)習(xí)要點(diǎn)128
學(xué)習(xí)案例128
一、工藝分析128
二、加工準(zhǔn)備128
相關(guān)知識(shí)129
知識(shí)鏈接129
項(xiàng)目一  銑工基本知識(shí)129
一、銑床129
二、銑刀的安裝130
三、銑床附件及工件的安裝131
四、銑削的基本操作134
項(xiàng)目二  銑工基本工藝137
一、銑床加工工藝的基本特點(diǎn)137
二、工件的裝夾方式138
三、銑削方式的選擇及加工路線的確定138
四、刀具的選擇139
任務(wù)實(shí)施141
一、六面體的技術(shù)要求分析141
二、項(xiàng)目實(shí)施方案編制143
 
第9章  刨工訓(xùn)練與實(shí)踐
 
學(xué)習(xí)要點(diǎn)145
學(xué)習(xí)案例145
一、工藝分析145
二、加工準(zhǔn)備145
任務(wù)分析145
相關(guān)知識(shí)146
知識(shí)鏈接146
項(xiàng)目一  刨工基本知識(shí)146
一、牛頭刨床146
二、龍門刨床149
三、插床150
項(xiàng)目二  刨工基本工藝150
一、刨削的基本特點(diǎn)150
二、工件的裝夾150
三、刨刀的選擇152
四、切削用量的選擇154
 
第10章  磨工訓(xùn)練與實(shí)踐
 
學(xué)習(xí)要點(diǎn)155
學(xué)習(xí)案例155
一、工藝分析155
二、加工準(zhǔn)備155
相關(guān)知識(shí)156
知識(shí)鏈接156
項(xiàng)目一  磨工基本知識(shí)156
項(xiàng)目二  磨工基本工藝159
一、磨削加工的特點(diǎn)159
二、工件的裝夾及磨削過程159
三、砂輪的選擇161
四、磨削用量的選擇163
 
第11章  先進(jìn)制造基礎(chǔ)知識(shí)
 
學(xué)習(xí)要點(diǎn)164
學(xué)習(xí)案例164
任務(wù)分析164
相關(guān)知識(shí)164
知識(shí)鏈接164
項(xiàng)目一  先進(jìn)制造基本知識(shí)164
一、先進(jìn)制造技術(shù)的概念164
二、先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn)165
三、先進(jìn)制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)165
四、先進(jìn)制造技術(shù)的分類165
五、先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢166
項(xiàng)目二  先進(jìn)制造工藝知識(shí)166
一、先進(jìn)制造工藝技術(shù)的產(chǎn)生166
二、先進(jìn)制造工藝技術(shù)的概念167
三、先進(jìn)制造工藝技術(shù)的特點(diǎn)167
四、先進(jìn)制造工藝技術(shù)的內(nèi)容167
五、先進(jìn)制造工藝技術(shù)的發(fā)展方向168
六、我國先進(jìn)制造工藝的現(xiàn)狀169
 
第12章  CAD/CAM訓(xùn)練與實(shí)踐
 
學(xué)習(xí)要點(diǎn)170
學(xué)習(xí)案例170
任務(wù)分析170
相關(guān)知識(shí)170
知識(shí)鏈接170
項(xiàng)目一  CAD/CAM概述170
一、CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）170
二、CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造）171
三、CAD/CAM系統(tǒng)軟件171
四、三維幾何建模技術(shù)172
項(xiàng)目二  CAXA制造工程師軟件應(yīng)用基礎(chǔ)知識(shí)174
一、軟件應(yīng)用流程174
二、界面介紹174
三、曲線的繪制175
四、曲線的編輯175
五、幾何變換176
六、零件的知識(shí)加工176
項(xiàng)目三  實(shí)訓(xùn)操作176
一、實(shí)體造型177
二、加工準(zhǔn)備流程182
三、連桿件加工183
 
第13章  虛擬制造基礎(chǔ)知識(shí)
 
學(xué)習(xí)要點(diǎn)188
學(xué)習(xí)案例188
任務(wù)分析188
相關(guān)知識(shí)188
知識(shí)鏈接188
項(xiàng)目一  虛擬制造基本知識(shí)188
一、虛擬制造技術(shù)的概念188
二、虛擬制造技術(shù)的特點(diǎn)189
三、虛擬制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)189
四、虛擬制造技術(shù)的分類190
五、虛擬制造技術(shù)群191
六、虛擬制造技術(shù)的發(fā)展191
項(xiàng)目二  數(shù)控加工仿真實(shí)訓(xùn)193
一、數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的特點(diǎn)193
二、數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的系統(tǒng)組成及功能193
三、選擇刀具198
項(xiàng)目三  實(shí)訓(xùn)操作200
一、對(duì)刀200
二、設(shè)置參數(shù)203
三、程序準(zhǔn)備204
四、程序運(yùn)行205
五、查看軌跡206
 
第14章  數(shù)控車削訓(xùn)練與實(shí)踐
 
學(xué)習(xí)要點(diǎn)208
學(xué)習(xí)案例208
任務(wù)分析208
相關(guān)知識(shí)209
知識(shí)鏈接209
項(xiàng)目一  數(shù)控車削基本知識(shí)209
一、數(shù)控車床的組成及工作原理209
二、數(shù)控車床的分類209
訓(xùn)練任務(wù)1  熟練掌握HNC-21T系統(tǒng)面板的組成210
訓(xùn)練任務(wù)2  華中HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)的主要功能211
訓(xùn)練任務(wù)3  華中HNC-21T型CJK6150H數(shù)控車床的基本操作212
項(xiàng)目二  數(shù)控車削加工工藝213
一、加工工藝的確定213
二、工件坐標(biāo)系213
三、編程基本指令214
四、試切法對(duì)刀215
項(xiàng)目三  數(shù)控車削新技術(shù)218

 
第15章  數(shù)銑及加工中心訓(xùn)練與實(shí)踐
 
學(xué)習(xí)要點(diǎn)220
學(xué)習(xí)案例220
任務(wù)分析220
相關(guān)知識(shí)220
知識(shí)鏈接221
項(xiàng)目一  數(shù)控銑削基本知識(shí)221
一、數(shù)控銑床的分類221
二、數(shù)控銑床的組成223
三、數(shù)控銑床的加工對(duì)象223
四、加工中心的特點(diǎn)和用途224
五、加工中心的分類224
六、加工中心的組成225
項(xiàng)目二  數(shù)控銑床及加工中心操作227
一、數(shù)控銑床的操作步驟227
二、加工中心的操作步驟230
項(xiàng)目三  銑削編程、工藝及加工237
項(xiàng)目四  數(shù)控銑削技術(shù)的發(fā)展248
 
第16章  電火花線切割訓(xùn)練與實(shí)踐
 
學(xué)習(xí)要點(diǎn)252
學(xué)習(xí)案例252
任務(wù)分析252
相關(guān)知識(shí)252
知識(shí)鏈接252
項(xiàng)目一  電火花線切割基本知識(shí)252
一、電火花線切割的加工原理252
二、電火花線切割的工藝特點(diǎn)253
三、電火花線切割機(jī)床的分類與組成253
四、電火花線切割的操作方法254
項(xiàng)目二  電火花線切割加工工藝知識(shí)257
一、電火花線切割加工的工藝指標(biāo)及影響因素257
二、線切割編程中的工藝處理260
三、工件的調(diào)整263
四、電極絲位置的調(diào)整263
項(xiàng)目三  電火花線切割實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目264
一、3B代碼編程264
二、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目一266
三、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二266
四、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目三266
項(xiàng)目四  電火花線切割技術(shù)的發(fā)展268
 
第17章  產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新
 
學(xué)習(xí)要點(diǎn)270
學(xué)習(xí)案例270
任務(wù)分析270
相關(guān)知識(shí)270
知識(shí)鏈接270
項(xiàng)目一  產(chǎn)品開發(fā)270
一、機(jī)械產(chǎn)品開發(fā)的意義270
二、新產(chǎn)