項目一 簡單階梯軸的機械加工工藝規(guī)程的編制
任務(wù)一 切削用量的選擇
1.1 金屬切削加工的基本概念
1.2 切削用量的選擇
任務(wù)二 刀具材料的選擇
2.1 刀具材料應(yīng)具備的性能
2.2 高速鋼
2.3 硬質(zhì)合金
2.4 涂層刀具和其他刀具材料
任務(wù)三 刀具幾何參數(shù)的選擇
3.1 車刀的組成
3.2 刀具角度
3.3 刀具幾何參數(shù)的合理選擇
任務(wù)四 切削液的選擇
4.1 切削液的作用機理
4.2 切削液的添加劑
4.3 切削液的分類與使用
任務(wù)五 機床及工藝裝備的選擇
5.1 機床的選擇
5.2 工藝裝備的選擇
5.3 工件的安裝
5.4 車刀的安裝
任務(wù)六 機械加工方法的選擇
任務(wù)七 簡單階梯軸的機械加工工藝規(guī)程的編制
思考題
項目二 復(fù)雜階梯軸的加工工藝規(guī)程的編制
任務(wù)一 機械加工工藝路線的擬定
1.1 加工階段的劃分
1.2 工序的集中與分散
1.3 工序順序的安排
任務(wù)二 毛坯的選擇
2.1 毛坯的種類
2.2 毛坯的形狀與尺寸的確定
2.3 選擇毛坯時應(yīng)考慮的因素
任務(wù)三 定位基準的選擇
3.1 基準的概念及分類
3.2 粗基準的選擇
3.3 精基準的選擇
任務(wù)四 工序內(nèi)容的擬定
4.1 加工余量的概念
4.2 影響加工余量的因素
4.3 確定加工余量的方法
4.4 工序尺寸與公差的確定
任務(wù)五 復(fù)雜階梯軸的加工工藝規(guī)程的編制
5.1 分析階梯軸的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求
5.2 明確毛坯狀況
5.3 擬定工藝路線
5.4 確定工序尺寸
5.5 選擇設(shè)備工裝
5.6 填寫機械加工工藝過程卡片
思考題
項目三 蝸桿軸的加工工藝規(guī)程的編制
任務(wù)一 螺紋車刀與螺紋加工方法的選擇
1.1 螺紋車刀的幾何形狀與安裝
1.2 螺紋的加工方法
任務(wù)二 銑削加工方法與銑刀的選擇
2.1 銑床
2.2 銑削加工與銑刀
任務(wù)三磨削加工方法與砂輪的選擇
3.1 磨床
3.2 砂輪及其磨削原理
3.3 磨削加工的特點
3.4 磨削熱和磨削溫度
3.5 磨削液
任務(wù)四 蝸桿軸加工工藝規(guī)程的編制
思考題
項目四 套的加工工藝規(guī)程的編制
任務(wù)一 薄壁套類零件加工方法的選擇
1.1 影響薄壁零件加工精度的因素
1.2 采用數(shù)控高速切削技術(shù)加工薄壁件
1.3 高速切削薄壁結(jié)構(gòu)典型工藝方案
任務(wù)二 工藝尺寸鏈的計算
2.1 尺寸鏈概述
2.2 尺寸鏈的計算方法
2.3 工藝尺寸鏈的應(yīng)用
任務(wù)三 套類零件加工工藝規(guī)程的編制
思考題
項目五 齒輪零件的加工工藝規(guī)程的編制
任務(wù)一 圓柱齒輪結(jié)構(gòu)和精度的分析
1.1 圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)特點
1.2 圓柱齒輪傳動的精度要求
1.3 精度等級與公差組
任務(wù)二 圓柱齒輪熱處理方法的選擇
2.1 材料的選擇
2.2 齒輪毛坯
2.3 齒輪的熱處理
任務(wù)三 齒形加工方法的選擇
3.1 銑齒
3.2 滾齒
3.3 插齒
3.4 剃齒
3.5 珩齒
3.6 磨齒
3.7 研齒
任務(wù)四 齒輪加工機床的選擇
任務(wù)五 圓柱齒輪的機械加工工藝過程及工藝分析
5.1 圓柱齒輪的機械加工工藝過程
5.2 圓柱齒輪的機械加工工藝分析
任務(wù)六 齒輪零件的加工工藝的編制
思考題
項目六 箱體零件的加工工藝規(guī)程的編制
任務(wù)一 箱體零件的功用和結(jié)構(gòu)分析
1.1 箱體的功用和結(jié)構(gòu)特點
1.2 箱體的技術(shù)要求
1.3 箱體的材料、毛坯和熱處理
任務(wù)二 箱體零件機械加工工藝過程及工藝分析
2.1 箱體零件機械加工工藝過程
2.2 箱體零件機械加工工藝過程分析
任務(wù)三 孔系加工方法的選擇
3.1 箱體孔的分類
3.2 孔系加工
3.3 箱體上的平面加工
任務(wù)四 箱體加工機床的選擇
4.1 刨床
4.2 龍門刨床
4.3 鏜床
任務(wù)五 箱體零件的加工工藝的編制
思考題
項目七 減速機的裝配工藝規(guī)程的編制
任務(wù)一 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)裝配工藝性的分析
1.1 減速器的類型與特點及應(yīng)用
1.2 典型減速器的結(jié)構(gòu)
1.3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的裝配工藝性
1.4 裝配的基本要求
1.5 裝配的基本內(nèi)容
任務(wù)二 裝配精度的分析
任務(wù)三 裝配尺寸鏈的建立
3.1 裝配尺寸鏈的組成和查找
3.2 裝配尺寸鏈的建立方法
3.3 裝配尺寸鏈的組成原則
任務(wù)四 裝配方法的選擇
4.1 互換裝配法
4.2 分組裝配法
4.3 修配裝配法
4.4 調(diào)整裝配法
任務(wù)五 減速機的裝配工藝的編制
5.1 制訂裝配工藝規(guī)程的基本原則及原始資料
5.2 制訂裝配工藝規(guī)程的步驟、方法及內(nèi)容
5.3 減速機的裝配工藝過程
思考題
項目八 機械加工質(zhì)量技術(shù)分析
任務(wù)一 影響機械加工精度原因的分析
1.1 概述
1.2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差
1.3 工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差
1.4 工藝系統(tǒng)熱變形引起的誤差
1.5 工件殘余應(yīng)力引起的加工誤差
任務(wù)二 影響機械加工表面質(zhì)量原因的分析
2.1 基本概念
2.2 加工表面幾何特性的形成及其影響因素
2.3 加工表面物理力學性能的變化及其影響因素
2.4 機械加工中的振動
思考題
項目九 現(xiàn)代制造技術(shù)的運用
任務(wù)一 電火花的加工方法的選擇
1.1 電火花加工的基本原理
1.2 電火花加工的機理
1.3 電火花加工特點
1.4 電火花加工機床簡介
1.5 電火花穿孔加工
任務(wù)二 落料凹模的機械加工工藝的編制
思考題
參考文獻