硅橡膠是一類高性能特殊材料，也是近年來發(fā)展較快應(yīng)用較廣的新材料之一，一直受到廣泛關(guān)注。本書較為全面、系統(tǒng)地介紹了硅橡膠各方面的內(nèi)容，在闡述硅橡膠和制備的一般知識與基本理論的基礎(chǔ)上，深入而系統(tǒng)地介紹了硅橡膠、改性硅橡膠的制備方法、性能與應(yīng)用等。全書共九章，包括概述、硅橡膠生膠合成、熱硫化型硅橡膠、縮合型室溫硫化硅橡膠、加成硫化型硅橡膠、改性硅橡膠、特殊用途硅橡膠、硅橡膠密封和膠黏劑、硅橡膠的應(yīng)用、硅橡膠性能及其相關(guān)硅橡膠方面論述等。
適讀人群 ：從事硅橡膠研究與開發(fā)、生產(chǎn)與應(yīng)用的科技工作者，并可作為大專院校相關(guān)專業(yè)的參考書
系統(tǒng)論述各類硅橡膠各類產(chǎn)品的制備、改性工藝2。內(nèi)容詳實豐富，文字淺顯，既有一定的理論深度，更有較強的實用性、知識性和手冊性3。對于從事有機硅材料研究及下游應(yīng)用的技術(shù)人員有很好的參考價值
聚硅氧烷是第一個在工業(yè)上獲得應(yīng)用的元素高分子，也是元素有機高分子領(lǐng)域中發(fā)展最快的一個分支。自20世紀(jì)40年代問世以來，有機硅就以其獨特的結(jié)構(gòu)而具有許多優(yōu)異的性能，如良好的耐高低溫性、耐候性、防潮、絕緣、介電性、生理惰性、透氣性、表面疏水性以及較低的表面張力、玻璃化溫度等，廣泛地應(yīng)用于電子、電氣、交通、紡織、造紙、皮革、食品、醫(yī)藥、衛(wèi)生等部門，是一種很有發(fā)展前途的新型綠色材料，其中硅橡膠是綠色材料中的佼佼者。
隨著聚合理論和聚合技術(shù)的發(fā)展，作為有機硅系中的重要產(chǎn)品之一——硅橡膠受到了國內(nèi)外學(xué)者的高度重視。1945年，熱硫化型二甲基硅橡膠首先問世，是應(yīng)用最早的一類橡膠，它是以高摩爾質(zhì)量的線型聚二甲基硅氧烷為基礎(chǔ)聚合物(生膠)，混入補強填料及硫化劑(有機過氧化物)等，在加熱、加壓下硫化成彈性體；到20世紀(jì)50年代中期，先后開發(fā)出了雙組分及單組分室溫硫化型(RTV)硅橡膠，它是以端羥基二甲基硅氧烷為基礎(chǔ)聚合物，混入多官能交聯(lián)劑、催化劑、填料及添加劑后，在室溫(或遇濕)下，即可交聯(lián)成彈性體；進(jìn)入20世紀(jì)60年代，又增添了一種檔次較高的硅橡膠——加成型液體硅橡膠，它是以含乙烯基的聚硅氧烷為基礎(chǔ)聚合物，以含Si—H鍵的聚硅氧烷為交聯(lián)劑，在鉑系催化劑作用下，發(fā)生氫硅化加成反應(yīng)，交聯(lián)成彈性體；20世紀(jì)70年代以來的硅橡膠技術(shù)進(jìn)展已有專文評述，相關(guān)的理論研究也得到了發(fā)展。
趙陳超，上海振華造漆廠，工程師，1982/8-至今一直從事有機硅的生產(chǎn)和科研工作。曾負(fù)責(zé)有機硅車間的生產(chǎn)工藝日常管理以及技術(shù)改造；負(fù)責(zé)有機硅新品開發(fā)和項目研究；負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)、市場開拓和營銷管理工作�，F(xiàn)在在上海振化造漆廠，從事涂料用的有機硅及其助劑的研制開發(fā)工作。主要業(yè)績：1、參與二項有機硅催化劑的試制工作、有機硅三廢綜合利用、有機硅耐高溫涂料研制、有機硅車間大修等。2、參與上海市重點工業(yè)會戰(zhàn)項目分項目“用于紡織工業(yè)有機硅涂層的調(diào)研及研究”。3、撰寫有機硅專業(yè)論文，曾二度參加“全國有機硅高分子學(xué)術(shù)報告會”，并有十幾篇有機硅專業(yè)論文發(fā)表于省市級雜志上，其中一篇收錄于美國化學(xué)文摘（CA：VOL108，114694h），共計80，000字。
第1章概述1
1.1硅橡膠的結(jié)構(gòu)單元2
1.2硅橡膠的分類4
1.2.1按主鏈結(jié)構(gòu)不同劃分4
1.2.2按照硅橡膠硫化反應(yīng)機理不同劃分4
1.2.3按照硅橡膠硫化溫度不同劃分5
1.2.4按照產(chǎn)品的形態(tài)不同劃分6
1.2.5按照產(chǎn)品的組成不同劃分6
1.2.6按照產(chǎn)品的特性不同劃分7
1.3硅橡膠的性能8
1.3.1硅橡膠組成與性能的關(guān)系8
1.3.2耐高、低溫性能10
1.3.3耐壓縮永久變形13
1.3.4電性能14
1.3.5耐候性17
1.3.6物理機械性能19
1.3.7耐化學(xué)物質(zhì)性能21
1.3.8透氣性25
1.3.9耐蒸汽性27
1.3.10耐輻射性27
1.3.11生理惰性28
1.3.12低表面活性28
1.4硅橡膠技術(shù)發(fā)展趨勢30
1.4.1交聯(lián)方式30
1.4.2聚合物的化學(xué)改性31
1.4.3配合技術(shù)和新型添加劑31
參考文獻(xiàn)32
第2章硅橡膠生膠合成34
2.1有機聚硅氧烷合成方法34
2.1.1水解縮聚法35
2.1.2非水解縮聚法37
2.1.3開環(huán)聚合法37
2.2有機聚硅氧烷合成方法工藝過程38
2.3硅橡膠生膠合成39
2.3.1硅橡膠生膠合成原理39
2.3.2合成硅橡膠的主要工序39
2.4硅橡膠生膠的種類及制備方法48
2.4.1二甲基硅橡膠48
2.4.2甲基乙烯基硅橡膠48
2.4.3二甲基雙苯基室溫硫化硅橡膠54
2.4.4甲基乙烯基苯基硅橡膠生膠(PVMQ)55
2.4.5甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠(氟硅橡膠FVMQ)58
2.4.6甲基三氟丙基室溫硫化硅橡膠62
2.4.7亞苯基硅橡膠和苯醚基硅橡膠66
2.4.8腈硅橡膠(NVMQ)67
2.4.9羥基封端的硅橡膠68
2.4.10乙烯基聚硅氧烷71
2.4.11有機硅橡膠乳液72
2.4.12乙基硅橡膠79
2.4.13硅氮橡膠79
2.4.14甲基嵌段室溫硫化硅橡膠79
參考文獻(xiàn)80
第3章熱硫化型硅橡膠83
3.1品種及特性83
3.1.1二甲基硅橡膠83
3.1.2甲基乙烯基硅橡膠84
3.1.3甲基乙烯基苯基硅橡膠84
3.1.4甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠85
3.1.5亞苯基硅橡膠和苯醚基硅橡膠85
3.1.6腈硅橡膠85
3.1.7硅硼橡膠85
3.2高溫硫化硅橡膠和配合劑85
3.2.1生膠的選擇86
3.2.2硫化劑和硫化機理87
3.2.3補強填料及相關(guān)的機理91
3.2.4助劑98
3.3硅混煉膠的組成及形態(tài)105
3.3.1硅混煉膠的組成105
3.3.2硅混煉膠的形態(tài)105
3.4混煉硅橡膠加工106
3.4.1混煉107
3.4.2影響硅混煉膠性能的因素118
3.4.3硫化成型118
參考文獻(xiàn)124
第4章縮合型室溫硫化硅橡膠126
4.1品種和特性126
4.2單組分縮合型室溫硫化硅橡膠127
4.2.1基本組成128
4.2.2加工132
4.2.3各種單組分室溫硫化硅橡膠的配方和特點136
4.3雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠150
4.3.1基礎(chǔ)膠150
4.3.2交聯(lián)劑151
4.3.3填料152
4.3.4催化劑152
4.3.5添加劑153
4.3.6加工153
4.3.7各種雙組分室溫硫化硅橡膠的配方和特點157
參考文獻(xiàn)165
第5章加成型液體硅橡膠168
5.1加成型液體硅橡膠特點169
5.2配合和加工170
5.2.1基本組成170
5.2.2加成型液體硅橡膠的硫化機理201
5.2.3加成型室溫硫化硅橡膠的配方201
5.2.4加工203
5.3應(yīng)用204
參考文獻(xiàn)205
第6章改性硅橡膠、特殊用途硅橡膠209
6.1改性硅橡膠209
6.1.1硅橡膠與三元乙丙膠（EPDM）的共混改性210
6.1.2硅橡膠/丙烯酸酯橡膠（ACM）的共混213
6.1.3硅橡膠/聚烯烴彈性體（POE）的共混216
6.1.4硅橡膠與氟橡膠共混改性217
6.1.5硅橡膠與乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的共混改性218
6.1.6硅橡膠與聚氨酯橡膠(PU)共混改性218
6.1.7硅橡膠與聚乙烯(PE)的共混219
6.1.8硅橡膠與順丁橡膠/乙丙橡膠的共混220
6.1.9納米SiO2改性硅橡膠220
6.1.10納米SiOx改性硅橡膠222
6.1.11納米碳酸鈣222
6.1.12天然礦物微粉增強硅橡膠性能223
6.1.13納米纖維改性硅橡膠223
6.1.14碳納米管改性硅橡膠223
6.1.15納米TiO2改性硅橡膠224
6.1.16納米蒙脫土改性硅橡膠224
6.1.17納米氧化鈰改性硅橡膠225
6.1.18納米銅改性硅橡膠225
6.1.19多巴胺改性硅橡膠226
6.2特殊用途硅橡膠226
6.2.1導(dǎo)電硅橡膠226
6.2.2泡沫硅橡膠239
6.2.3熱收縮硅橡膠259
6.2.4導(dǎo)熱硅橡膠261
6.2.5制模硅橡膠274
參考文獻(xiàn)275
第7章硅橡膠密封、膠黏劑278
7.1硅橡膠密封、膠黏劑特性278
7.2硅橡膠密封、膠黏劑的分類與組成279
7.3有機硅密封、膠黏劑的配方設(shè)計280
7.3.1基料的選擇280
7.3.2填料281
7.3.3增黏劑282
7.3.4固化劑和促進(jìn)劑282
7.3.5硫化劑和硫化促進(jìn)劑283
7.3.6增塑劑283
7.3.7增韌劑283
7.3.8稀釋劑283
7.3.9熱穩(wěn)定劑284
7.3.10著色劑284
7.3.11阻燃劑和防輻射劑284
7.3.12其他添加劑284
7.4硅橡膠密封、膠黏劑的制備工藝284
7.4.1單組分硅橡膠密封、膠黏劑的制備工藝284
7.4.2雙組分硅橡膠密封、膠黏劑的制備工藝285
7.5單組分硅橡膠密封、膠黏劑285
7.5.1單組分室溫硫化硅橡膠密封膠配方舉例289
7.5.2環(huán)氧改性有機硅密封膠的制備295
7.5.3有機硅建筑密封膠的制備296
7.6雙組分硅橡膠密封、膠黏劑300
7.6.1雙組分室溫硫化硅橡膠密封膠配方舉例300
7.6.2雙組分加成型室溫硫化硅橡膠密封膠配方舉例303
7.7熱固化硅橡膠膠黏劑304
7.7.1膠黏劑的組成304
7.7.2配方與性能305
7.8硅橡膠密封膩子306
7.8.1硫化硅橡膠密封膩子306
7.8.2非硫化硅橡膠密封膩子308
7.9有機硅壓敏膠黏劑309
7.9.1有機硅壓敏膠黏劑的基本組分及工藝流程309
7.9.2有機硅壓敏膠黏劑的特點及用途314
7.9.3從環(huán)保的觀點看有機硅壓敏膠黏劑(SPSA)發(fā)展318
7.9.4從節(jié)能的觀點看有機硅壓敏膠黏劑發(fā)展322
7.9.5從功能性的觀點看有機硅壓敏膠黏劑發(fā)展325
參考文獻(xiàn)327
第8章硅橡膠在生命科學(xué)、宇宙工業(yè)、汽車工業(yè)的應(yīng)用330
8.1在生命科學(xué)中的應(yīng)用330
8.1.1有機硅材料在醫(yī)療上的應(yīng)用概括332
8.1.2長期留置于人體內(nèi)作為器官或組織代用品332
8.1.3短期留置于人體某個部位，起到補液、搶救、引流、注入等作用333
8.1.4作為藥物載體留置于體內(nèi)，長期發(fā)揮藥效334
8.1.5作為醫(yī)療器械上的關(guān)鍵性組成部件之一334
8.1.6作保護(hù)皮膚涂層334
8.1.7其他應(yīng)用335
8.2在宇宙工業(yè)的應(yīng)用335
8.2.1彈性密封劑336
8.2.2彈性黏結(jié)劑337
8.2.3航空液壓系統(tǒng)用密封劑、膠管、軟管、膠罐與膠囊337
8.2.4溫控涂層337
8.2.5太陽能電池黏接劑338
8.2.6硅橡膠在宇航電子、儀表的應(yīng)用338
8.3在汽車工業(yè)的應(yīng)用338
8.3.1硅橡膠應(yīng)用于汽車工業(yè)的規(guī)格340
8.3.2汽車零部件硅橡膠產(chǎn)品應(yīng)用340
8.3.3熱硫化半固態(tài)硅橡膠與液體硅橡膠的加工工藝342
8.3.4實例343
參考文獻(xiàn)347
第9章各類型硅橡膠主要品種性能與指標(biāo)349
9.1熱硫化硅橡膠主要品種性能與指標(biāo)349
9.1.1熱硫化型硅橡膠主要品種、結(jié)構(gòu)和特性349
9.1.2熱硫化型硅橡膠主要性能指標(biāo)及特性用途350
9.2熱硫化硅橡膠膠料主要品種性能與指標(biāo)351
9.2.1熱硫化硅橡膠膠料的主要品種性能與指標(biāo)351
9.2.2熱硫化硅橡膠硫化膠的物理機械性能352
9.2.3國產(chǎn)的硅橡膠膠料352
9.2.4部分橡膠膠料354
9.3熱硫化高強度硅橡膠主要品種性能與指標(biāo)357
9.3.1高強度高抗撕硅橡膠膠料牌號、特點及配比357
9.3.2高強度高抗撕硅橡膠硫化膠物理機械性能及特性用途358
9.4單組分包裝RTV主要品種性能與指標(biāo)358
9.4.1單包裝室溫硫化硅橡膠358
9.4.2單包裝室溫固化硅橡膠電性能359
9.5縮合型雙組分RTV主要品種性能與指標(biāo)359
9.5.1縮合型雙組分室溫硫化甲基硅橡膠的主要性能指標(biāo)及特性用途359
9.5.2具有特殊性能的雙組分室溫硫化硅橡膠360
9.6縮合型單組分RTV主要品種性能與指標(biāo)361
9.6.1單組分室溫硫化硅橡膠的主要性能指標(biāo)及特性用途361
9.6.2單組分室溫硫化硅橡膠的優(yōu)缺點362
9.7硅凝膠(加成型)主要品種性能與指標(biāo)362
參考文獻(xiàn)363
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