《有色金屬焊接及應(yīng)用（第二版）》從實用性角度,對生產(chǎn)中各種有色金屬（鋁、銅、鈦、鎂、鎳等）的特性、焊接性特點、工藝要點及應(yīng)用等做了系統(tǒng)的闡述，給出一些有色金屬焊接產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)中成功的實例，為讀者掌握有色金屬的焊接工藝要點和工程應(yīng)用提供理論指導(dǎo)和實踐中成功的經(jīng)驗。
《有色金屬焊接及應(yīng)用（第二版）》主要供與有色金屬焊接生產(chǎn)和制造相關(guān)的工程技術(shù)人員、管理人員、質(zhì)量檢驗人員和操作人員使用，也可供高等院校師生、科研單位、廠礦企業(yè)的相關(guān)人員參考。
闡明各種有色金屬的焊接性特點、焊接方法的選用，并從實用性角度對工程中有色金屬結(jié)構(gòu)的焊接工藝要點及應(yīng)用等進行了介紹。給出一些有色金屬焊接產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)中成功應(yīng)用的實例，能幫助讀者在一定程度上掌握有色金屬焊接的基本規(guī)律，提高他的有色金屬焊接技能。
市場上同類內(nèi)容的圖書不多，《有色金屬焊接及應(yīng)用（第二版）》是“有色金屬焊接和生產(chǎn)制造的從業(yè)者”難得的參考資料。
第1章 概述
1.1 有色金屬的分類及性能
1.1.1 有色金屬的分類及牌號
1.1.2 有色金屬的主要特性及熱處理
1.2 有色金屬的焊接特點
1.2.1 有色金屬焊接的難易程度
1.2.2 常用有色金屬焊接方法
1.2.3 有色金屬焊接材料
第2章 鋁及鋁合金的焊接
2.1 鋁及鋁合金的特點及焊接性
2.1.1 鋁及鋁合金的分類、成分和性能
2.1.2 鋁及鋁合金的焊接特點
2.1.3 焊接方法的選用
2.1.4 鋁及鋁合金焊接材料
2.2 鋁及鋁合金焊接工藝
2.2.1 焊前準備
2.2.2 鋁及鋁合金的氣焊
2.2.3 鋁及鋁合金的鎢極氬弧焊（TIG焊）
2.2.4 鋁及鋁合金的熔化極氬弧焊（MIG焊）
2.2.5 鋁及鋁合金的攪拌摩擦焊（FSW）
2.2.6 鋁及鋁合金的釬焊
2.3 鋁及鋁合金焊接實例
2.3.1 鋁冷凝器端蓋的氣焊
2.3.2 鋁制容器手工TIG焊
2.3.3 鋁儲罐的半自動MIG焊
2.3.4 鋁合金壓力罐的自動MIG焊
2.3.5 鋁波導(dǎo)零件的真空釬焊
2.3.6 鋁制板翅式冷卻器（或換熱器）的釬焊
2.3.7 鋁鋰合金的焊接
2.3.8 鋁合金計算機機箱的真空釬焊
2.3.9 5A06鋁合金攪拌摩擦點焊
2.3.1 0大厚度飛機鋁合金攪拌摩擦焊
第3章 銅及銅合金的焊接
3.1 銅及銅合金的分類、成分及性能
3.1.1 銅及銅合金的分類
3.1.2 銅及銅合金的成分及性能
3.2 銅及銅合金的焊接性及焊接材料
3.2.1 銅及銅合金的焊接特點
3.2.2 銅及銅合金的焊接材料
3.3 銅及銅合金的焊接工藝
3.3.1 焊接方法的選用
3.3.2 焊前準備
3.3.3 焊接工藝及參數(shù)
3.4 銅及銅合金焊接實例
3.4.1 純銅薄壁容器的手工TIG焊
3.4.2 純銅厚壁容器的半自動MIG焊
3.4.3 高爐純銅螺旋風(fēng)口的自動MIG焊
3.4.4 船用銅制螺旋槳的電弧焊修復(fù)
3.4.5 銅波導(dǎo)管法蘭盤接頭感應(yīng)釬焊技術(shù)
3.4.6 純銅導(dǎo)體的TIG焊工藝
3.4.7 純銅TIG焊單面焊雙面成形工藝
第4章 鈦及鈦合金的焊接
4.1 鈦及鈦合金的分類和性能
4.1.1 鈦及鈦合金的分類
4.1.2 鈦及鈦合金的化學(xué)成分及性能
4.2 鈦及鈦合金的焊接特點
4.2.1 接頭區(qū)脆化
4.2.2 焊接裂紋
4.2.3 焊縫中的氣孔
4.3 鈦及鈦合金的焊接工藝
4.3.1 鈦及鈦合金焊絲
4.3.2 鈦及鈦合金的氬弧焊（TIG焊、MIG焊）
4.3.3 鈦及鈦合金的等離子弧焊（PAW）
4.3.4 鈦及鈦合金的其他焊接方法
4.4 鈦及鈦合金焊接實例
4.4.1 TC4鈦合金氣瓶的TIG焊
4.4.2 乙烯工程中鈦管的焊接
4.4.3 凝汽器與蒸發(fā)器部件的TIG焊
4.4.4 發(fā)動機鈦合金組件的電子束焊
4.4.5 TC4鈦合金殼體的手工氬弧焊
4.4.6 TA10鈦合金燃料儲罐的焊接
4.4.7 深潛器鈦合金框架結(jié)構(gòu)的焊接
4.4.8 TC4鈦合金艙體的焊接
4.4.9 鈦合金張力儲箱毛細元件的焊接
第5章 鎂及鎂合金的焊接
5.1 鎂及鎂合金分類、性能及焊接特點
5.1.1 鎂及鎂合金的分類及應(yīng)用
5.1.2 鎂及鎂合金的成分及性能
5.1.3 鎂及鎂合金的焊接特點
5.2 鎂及鎂合金的焊接工藝
5.2.1 焊接材料及焊前準備
5.2.2 鎂及鎂合金的氬弧焊
5.2.3 鎂及鎂合金的電阻點焊
5.2.4 鎂及鎂合金的氣焊
5.2.5 鎂及鎂合金的其他焊接方法
5.3 鎂及鎂合金焊接實例
5.3.1 鎂合金的鎢極氬弧焊（TIG焊）
5.3.2 電子控制柜鎂合金組合件TIG焊
5.3.3 鎂合金汽輪機噴嘴裂紋的電子束焊修復(fù)
5.3.4 飛機發(fā)動機鎂合金鑄件裂紋的TIG焊修復(fù)
5.3.5 AZ31B/AZ61A異種鎂合金的攪拌摩擦焊
5.3.6 鎂合金超聲波振動釬焊
5.3.7 鎂合金自行車架的脈沖交流TIG焊
5.3.8 ZM鎂合金鑄件缺陷的補焊
5.3.9 中厚度鎂合金激光焊
第6章 鎳及鎳合金的焊接
6.1 鎳及鎳合金的性能及焊接特點
6.1.1 鎳及鎳合金的分類
6.1.2 鎳及鎳合金的成分和性能
6.1.3 鎳及鎳合金的焊接特點
6.2 鎳及鎳合金的焊接工藝
6.2.1 焊條電弧焊
6.2.2 氣體保護焊
6.2.3 埋弧焊
6.2.4 釬焊與擴散焊
6.2.5 其他焊接方法
6.3 鎳及其合金焊接實例
6.3.1 鎳基鑄造合金爐筒的焊條電弧焊
6.3.2 鎳合金裂解筒及純鎳管板的TIG焊
6.3.3 汽輪機鎳合金部件的電子束焊
6.3.4 鎳合金的窄間隙焊接工藝
6.3.5 乙烯裝置中高鉻鎳高溫合金的焊接
6.3.6 N06690鎳基合金管道的焊接
第7章 有色金屬復(fù)合板的焊接
7.1 復(fù)合板的基本性能
7.1.1 復(fù)合板的力學(xué)性能
7.1.2 不銹復(fù)合板的種類與性能
7.1.3 復(fù)合板的接頭設(shè)計
7.2 鈦鋼復(fù)合板的焊接
7.2.1 鈦鋼復(fù)合板的分類及性能
7.2.2 鈦鋼復(fù)合板焊接工藝特點
7.2.3 鈦鋼復(fù)合板焊接實例
7.3 不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接
7.3.1 不銹鋼復(fù)合鋼板的加工特點
7.3.2 不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接特點
7.3.3 不銹鋼復(fù)合鋼的焊接程序
7.4 銅鋼復(fù)合板的焊接
7.4.1 銅鋼復(fù)合板及焊接特點
7.4.2 銅鋼復(fù)合板焊接工藝
7.5 復(fù)合滲鋁鋼的焊接
7.5.1 滲鋁鋼的特性及焊接特點
7.5.2 滲鋁鋼的焊接工藝
7.5.3 滲鋁鋼的焊接接頭性能
第8章 低熔點、難熔及稀有金屬的焊接
8.1 低熔點有色金屬的焊接
8.1.1 鉛及其合金的焊接
8.1.2 鋅及其合金的焊接
8.2 難熔有色金屬的焊接
8.2.1 鎢及其合金的焊接
8.2.2 鉬及其合金的焊接
8.2.3 鉭及其合金的焊接
8.2.4 鈮及其合金的焊接
8.3 異種難熔金屬的焊接
8.3.1 鎢與鋼的焊接
8.3.2 鈮與鋼的焊接
8.3.3 鉬與鋼的焊接
8.4 稀有貴金屬的焊接
8.4.1 銀及其合金的焊接
8.4.2 金及其合金的焊接
8.4.3 鉑及其合金的焊接
第9章 有色金屬與鋼的焊接
9.1 鋁及鋁合金與鋼的焊接
9.1.1 鋁及鋁合金與鋼的焊接特點
9.1.2 鋁及鋁合金與鋼的焊接工藝
9.1.3 鋁與鋼的焊接實例
9.2 銅及銅合金與鋼的焊接
9.2.1 銅及銅合金與鋼的焊接特點
9.2.2 銅與低碳鋼的焊接
9.2.3 銅與不銹鋼的焊接
9.2.4 銅及銅合金與鋼的焊接實例
9.3 鈦及鈦合金與鋼的焊接
9.3.1 鈦及鈦合金與鋼的焊接特點
9.3.2 鈦及鈦合金與鋼的焊接工藝
9.4 鎳及鎳合金與鋼的焊接
9.4.1 鎳及鎳合金與鋼的焊接特點
9.4.2 鎳及鎳合金與鋼的焊接工藝
9.4.3 鎳與鋼的焊接實例
9.5 其他有色金屬與鋼的焊接
9.5.1 鈹及鈹合金與鋼的焊接
9.5.2 鋯及鋯合金與鋼的焊接
9.5.3 鉛及鉛合金與鋼的焊接
第10章 異種有色金屬的焊接
10.1 銅與鋁及鋁合金的焊接
10.1.1 銅與鋁及鋁合金的焊接特點
10.1.2 銅與鋁及鋁合金的熔焊
10.1.3 銅與鋁及鋁合金的壓焊
10.1.4 銅與鋁及鋁合金的釬焊
10.1.5 厚板銅與鋁的攪拌摩擦焊
10.2 銅與鈦及鈦合金的焊接
10.2.1 銅與鈦及鈦合金的焊接特點
10.2.2 銅與鈦及鈦合金的氬弧焊
10.2.3 銅與鈦及鈦合金的擴散焊
10.3 銅與鎳及鎳合金的焊接
10.3.1 銅與鎳及鎳合金的焊接特點
10.3.2 銅與鎳及鎳合金的焊接工藝
10.4 銅與鉬的焊接
10.4.1 銅與鉬的焊接特點
10.4.2 銅與鉬的擴散焊
10.5 鋁與鈦、鎂的焊接
10.5.1 鋁與鈦及鈦合金的焊接特點
10.5.2 鋁與鈦及鈦合金的焊接工藝
10.5.3 鋁與鎂的焊接特點
10.5.4 鋁與鎂的焊接工藝
參 考 文 獻
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