本書主要內(nèi)容包括:數(shù)控機床概述、數(shù)控機床機械結構、數(shù)控加工工藝、數(shù)控機床的程序編制、數(shù)控車床編程加工、數(shù)控銑床編程加工、數(shù)控機床伺服系統(tǒng)、特種數(shù)控加工機床以及數(shù)控機床的選用與維護。全書注重理論聯(lián)系實際,各章既有聯(lián)系,又有一定的獨立性。每章均附有技能目標、單元實訓與習題。
本書可作為高等職業(yè)院校、成人高校及本科院校舉辦的二級職業(yè)技術學院數(shù)控技術、CAD/CAM技術應用和模具設計與制造等專業(yè)的教材,也可供研究設計單位、企業(yè)從事數(shù)控技術開發(fā)與應用的工程技術人員參考。
第1章 數(shù)控機床概述
1.1 數(shù)控機床的發(fā)展及特點
1.1.1 數(shù)控機床的發(fā)展
1.1.2 數(shù)控加工的特點
1.2 數(shù)控機床的工作原理及各部分功能
1.2.1 數(shù)控機床的工作原理
1.2.2 數(shù)控機床的組成及各部分的功能
1.3 數(shù)控機床的分類
1.3.1 按機床類型的分類
1.3.2 按進給伺服系統(tǒng)類型分類
1.3.3 按數(shù)控系統(tǒng)控制的刀具運動軌跡分類
1.3.4 按數(shù)控系統(tǒng)功能水平分類
1.4 計算機數(shù)控系統(tǒng)
1.4.1 計算機數(shù)控系統(tǒng)的硬件組成
1.4.2 計算機數(shù)控系統(tǒng)的軟件組成 第1章 數(shù)控機床概述
1.1 數(shù)控機床的發(fā)展及特點
1.1.1 數(shù)控機床的發(fā)展
1.1.2 數(shù)控加工的特點
1.2 數(shù)控機床的工作原理及各部分功能
1.2.1 數(shù)控機床的工作原理
1.2.2 數(shù)控機床的組成及各部分的功能
1.3 數(shù)控機床的分類
1.3.1 按機床類型的分類
1.3.2 按進給伺服系統(tǒng)類型分類
1.3.3 按數(shù)控系統(tǒng)控制的刀具運動軌跡分類
1.3.4 按數(shù)控系統(tǒng)功能水平分類
1.4 計算機數(shù)控系統(tǒng)
1.4.1 計算機數(shù)控系統(tǒng)的硬件組成
1.4.2 計算機數(shù)控系統(tǒng)的軟件組成
1.4.3 數(shù)控系統(tǒng)的工作過程
1.4.4 數(shù)控系統(tǒng)的要求、類型及主要功能
1.4.5 常見數(shù)控系統(tǒng)
單元實訓
習題
第2章 數(shù)控機床機械結構
2.1 數(shù)控車床結構
2.1.1 數(shù)控車床的布局形式
2.1.2 數(shù)控車床的組成及特點
2.1.3 數(shù)控車床的分類
2.1.4 數(shù)控車床傳動系統(tǒng)的主要機械結構
2.2 數(shù)控銑床結構
2.2.1 數(shù)控銑床的布局及發(fā)展趨勢
2.2.2 數(shù)控銑床的組成及特點
2.2.3 數(shù)控銑床的分類
2.2.4 數(shù)控銑床的傳動系統(tǒng)的主要結構
2.3 加工中心結構
2.3.1 加工中心概述
2.3.2 加工中心的組成
2.3.3 加工中心傳動系統(tǒng)的主要結構
2.4 其他數(shù)控機床
2.4.1 數(shù)控滾齒機
2.4.2 立式鉆床
2.5 數(shù)控機床典型機械結構
2.5.1 聯(lián)軸器
2.5.2 消除間隙的齒輪傳動結構
2.5.3 滾珠絲杠螺母副
2.5.4 機床滾動導軌
單元實訓
習題
第3章 數(shù)控加工工藝
3.1 數(shù)控刀具
3.1.1 數(shù)控加工對刀具的要求
3.1.2 數(shù)控機床常用刀具種類
3.1.3 可轉位刀片及其代碼
3.1.4 數(shù)控工具系統(tǒng)
3.2 數(shù)控加工工藝基礎
3.2.1 基本概念
3.2.2 數(shù)控加工的工藝特點
3.2.3 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
3.3 數(shù)控車削加工工藝
3.3.1 數(shù)控車削的主要加工對象
3.3.2 數(shù)控車削加工工藝的制定
3.4 數(shù)控銑削加工工藝
3.4.1 數(shù)控銑削的主要加工對象
3.4.2 數(shù)控銑削加工工藝的制訂
單元實訓
習題
第4章 數(shù)控機床的程序編制
4.1 數(shù)控編程概述
4.1.1 數(shù)控編程的概念
4.1.2 數(shù)控編程的方法
4.1.3 編程方法的選擇
4.2 數(shù)控機床的坐標系
4.2.1 坐標軸的命名
4.2.2 數(shù)控機床上的有關點
……
第5章 數(shù)控車床編程加工
第6章 數(shù)控銑床編程加工
第7章 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)
第8章 特種數(shù)控加工機床
第9章 數(shù)控機床的選用與維護
參考文獻
第1章 數(shù)控機床概述
1.1 數(shù)控機床的發(fā)展及特點
1.1.1 數(shù)控機床的發(fā)展
1.金屬切削機床的產(chǎn)生
早在18世紀中葉,就出現(xiàn)了現(xiàn)代機床的雛形。早期的機床采用蒸汽機作為動力,加工精度不高,如最早的汽缸鏜床的加工精度約為1mm。19世紀至20世紀初,機床的驅動源由蒸汽機改為電機,并一直延續(xù)至今。金屬切削機床的出現(xiàn),推動了社會生產(chǎn)力的發(fā)展,而工業(yè)的發(fā)展及不斷涌現(xiàn)的科學技術成果又使機床工業(yè)本身得以不斷發(fā)展。
2.數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展
為了有效地提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、改善工人的勞動條件,新型的數(shù)字程序控制機床應運而生。它極其有效地解決了在普通機床加工中存在的一系列缺點和不足,為單件、小批量生產(chǎn)的精密復雜零件提供了自動化加工手段。
最早采用數(shù)字控制技術進行機械加工的思想,是在第二次世界大戰(zhàn)后不久提出來的。當時,美國密執(zhí)安州的帕森斯公司(Parsons Corporation)為了幫助美國空軍解決飛機零件和檢查裝置的復雜加工的問題,即制造飛機框架及直升飛機葉片輪廓用樣板時,利用全數(shù)字電子計算機對葉片輪廓的加工路徑進行了數(shù)據(jù)處理,并考慮了刀具半徑對加工路徑的影響,使加工精度達到±0.0381mm。以當時的水平來看,是相當高的。
……