第1篇 慢走絲線切割加工


第1章 電火花加工原理 2
1.1 電火花技術(shù)介紹 2
1.1.1 電火花加工的基本原理 2
1.1.2 脈沖放電過程 3
1.1.3 極性效應(yīng) 5
1.2 電火花加工工藝中的基本規(guī)律 5
1.2.1 影響材料放電腐蝕量的主要因素 5
1.2.2 加工速度和工具電極的損耗速度 6
1.2.3 影響電火花加工精度的主要因素 6
1.3 電火花加工的特點、適用范圍、缺點
及分類 7
1.3.1 電火花加工的特點、適用范圍 7
1.3.2 電火花加工的缺點 7
1.3.3 電火花加工工藝方法分類 8
第2章 電火花線切割加工 10
2.1 線切割加工原理 10
2.2 線切割加工的分類 11
2.3 線切割加工的應(yīng)用范圍 12
2.4 線切割加工的一般步驟 13
第3章 編程軟件應(yīng)用 15
3.1 軟件功能介紹 15
3.1.1 系統(tǒng)規(guī)劃 15
3.1.2 基本繪圖指令 23
3.1.3 基本編輯指令 26
3.1.4 刀具路徑前處理參數(shù)設(shè)定 27
3.1.5 刀具路徑后處理參數(shù)設(shè)定 29
3.1.6 起割點、切入邊、切割方向
的設(shè)定 35
3.2 各類切割方式參數(shù)設(shè)定 37
3.2.1 �？浊懈顓�數(shù)設(shè)置 37
3.2.2 凸模切割參數(shù)設(shè)置 47
3.2.3 鑲件切割參數(shù)設(shè)置 50
3.2.4 其他類型切割 53
3.2.5 存設(shè)定與讀設(shè)定 58
3.2.6 資料庫 59
第4章 加工案例編程 69
4.1 加工案例編程一 69
4.2 加工案例編程二 74
4.3 加工案例編程三 78
4.4 加工案例編程四 84
第5章 機床操作文件 91
5.1 機床操作文件 91
5.2 工件程序 91
5.2.1 G代碼 92
5.2.2 部分G代碼的功能說明 92
5.2.3 常用的M代碼 94
5.2.4 工件程序格式 94
5.3 指令字 95
5.4 工藝文件 97
5.4.1 工藝文件的產(chǎn)生 97
5.4.2 工藝文件的內(nèi)容 97
5.4.3 標準工藝文件的命名方式 99
5.5 絲表文件 100
5.5.1 絲表文件的命名方式 100
5.5.2 絲表文件的選用 100
第6章 機床操作過程 102
6.1 操作界面 102
6.2 準備模式界面 103
6.3 執(zhí)行模式界面 107
6.4 信息模式界面 109
6.5 圖形模式界面 110
6.6 操作頁面 110
6.7 加工步驟 112
6.7.1 穿絲孔的制作 112
6.7.2 裝夾工件 112
6.7.3 電極絲安裝 112
6.7.4 導(dǎo)向器校正 112
6.7.5 新建目錄 114
6.7.6 文件拷貝 114
6.7.7 查看及修改程序 115
6.7.8 CT-專家系統(tǒng)（工藝選擇） 115
6.7.9 移動坐標軸 116
6.7.10 機頭定位 116
6.7.11 穿絲 120
6.7.12 切割 124
6.7.13 加工監(jiān)控 124
6.7.14 參數(shù)優(yōu)化 126
6.7.15 加工中斷處理 127
6.7.16 結(jié)束加工作業(yè) 127
第7章 機床維護 129
7.1 日常維護 129
7.1.1 上機頭的維護 129
7.1.2 下機頭的維護 134
7.2 定期保養(yǎng)維護 139
7.2.1 每日保養(yǎng) 139
7.2.2 每周保養(yǎng) 139
7.2.3 每月保養(yǎng) 139
7.2.4 半年保養(yǎng) 139
7.2.5 工作臺、機頭、導(dǎo)軌維護保養(yǎng) 140
7.2.6 工作液的維護 140
7.2.7 電氣柜的維護 140


第2篇 電火花成型加工


第8章 FORM 20電火花機床 144
8.1 電火花加工機床的結(jié)構(gòu) 144
8.2 電火花加工的安全技術(shù)規(guī)程 145
8.3 Form20電火花機床的維護保養(yǎng) 146
8.4 勞動保護及安全措施 147
8.4.1 工作液 147
8.4.2 防火 148
8.4.3 觸電危險 148
第9章 工藝參數(shù)設(shè)定 150
9.1 操作面板 150
9.2 脈沖電源設(shè)定 150
9.2.1 伺服控制 150
9.2.2 工作模式（M） 151
9.2.3 電極極性（S） 152
9.2.4 峰值電流（P） 152
9.2.5 脈寬（A） 153
9.2.6 停歇（B） 153
9.2.7 抬刀（R）與加工時間（U） 154
9.2.8 保護系統(tǒng)參數(shù)選擇% F、% TL、
% TR 154
9.2.9 選擇放電加工鍵 155
9.2.10 加工狀態(tài) 155
9.2.11 異常信號 156
第10章 工作液沖洗方式 159
10.1 沖洗 159
10.1.1 混合沖洗（抬刀） 159
10.1.2 沖油 159
10.1.3 抽油 160
10.1.4 側(cè)沖 161
10.1.5 組合沖洗 161
10.1.6 沖洗壓力調(diào)整 161
10.2 工作液系統(tǒng)的操作 161
10.2.1 工作液系統(tǒng)的啟動 161
10.2.2 工作液系統(tǒng)的停止 162
第11章 機床操作過程 164
11.1 開機 164
11.2 電極的安裝和校正 164
11.3 工件的裝夾與校正 166
11.4 工件與電極位置找正 166
11.4.1 手動方式 166
11.4.2 端面找正 167
11.4.3 側(cè)面找正 167
11.5 上油及液面調(diào)節(jié) 168
11.5.1 上油 168
11.5.2 放油 169
11.6 數(shù)顯表參數(shù)設(shè)定 169
11.6.1 HEIDENHAIN數(shù)顯表的介紹 169
11.6.2 數(shù)顯儀開機 169
11.6.3 設(shè)定基準點 170
11.6.4 定中心 170
11.6.5 設(shè)置加工深度 171
11.6.6 校正鍵 Z 171
11.6.7 HOME鍵 171
11.6.8 顯示Z軸（加工軸）最低位置 172
11.6.9 探測首發(fā)放電 172
11.7 加工啟動 172
第12章 應(yīng)用及工藝 175
12.1 工藝規(guī)準確定 175
12.1.1 工藝圖表用專業(yè)術(shù)語 175
12.1.2 加工間隙 175
12.1.3 表面粗糙度（CH/Ra） 175
12.1.4 最大電流密度 176
12.1.5 端面積（Sf） 177
12.1.6 最大加工規(guī)準（CHe） 177
12.1.7 總放電加工面積（St） 177
12.1.8 電極的數(shù)量 178
12.1.9 工藝圖表 179
12.1.10 加工規(guī)準 179
12.1.11 加工間隙值和電極收縮量 180
12.1.12 確定電極尺寸 180
12.1.13 電極損耗 181
12.2 加工實例 182
附錄 187
附錄1 指令字功能（部分） 187
附錄2 G代碼功能 188
附錄3 M功能 189
參考文獻 190