《機床數(shù)控技術(shù)/普通高等教育“十二五”卓越工程能力培養(yǎng)規(guī)劃教材，普通高等教育“十二五”規(guī)劃教材》是根據(jù)“普通高等教育機械類專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)及基本規(guī)格”的要求編寫的。《機床數(shù)控技術(shù)/普通高等教育“十二五”卓越工程能力培養(yǎng)規(guī)劃教材，普通高等教育“十二五”規(guī)劃教材》內(nèi)容全面、系統(tǒng)，重點突出，力求體現(xiàn)先進(jìn)性、實用性�；A(chǔ)理論以“必需、夠用、實用”為度，應(yīng)用實例緊密結(jié)合生產(chǎn)實際。全書包括數(shù)控機床概述、數(shù)控加工編程基礎(chǔ)、數(shù)控機床的加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理、數(shù)控車床編程、數(shù)控銑床編程、加工中心編程、自動編程等內(nèi)容�！稒C床數(shù)控技術(shù)/普通高等教育“十二五”卓越工程能力培養(yǎng)規(guī)劃教材，普通高等教育“十二五”規(guī)劃教材》可作為本科院校及本科院校舉辦的二級職業(yè)技術(shù)學(xué)院機床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用、機電一體化等專業(yè)教材，也可作為本科院校學(xué)生的實踐教學(xué)和有關(guān)工廠技術(shù)人員的參考書。
前言
第1章 緒論
1.1 概述
1.1.1 數(shù)控機床的定義
1.1.2 數(shù)控機床的組成及加工零件的工作過程
1.1.3 數(shù)控機床的特點
1.1.4 數(shù)控機床的主要技術(shù)參數(shù)
1.2 數(shù)控機床的分類
1.2.1 按機械運動軌跡分類
1.2.2 按伺服系統(tǒng)類型分類
1.2.3 按系統(tǒng)功能水平分類
1.2.4 按加工工藝方法分類
1.3 數(shù)控機床的發(fā)展歷程與趨勢
1.3.1 數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展歷程
1.3.2 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢
第2章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
2.1 數(shù)控加工工藝分析
2.1.1 數(shù)控加工工藝的特點與主要內(nèi)容
2.1.2 數(shù)控加工工藝性分析
2.1.3 加工方法與加工方案的確定
2.1.4 工序與工步的劃分
2.1.5 零件的定位與安裝
2.1.6 數(shù)控加工刀具與工具系統(tǒng)
2.1.7 切削用量的確定
2.1.8 數(shù)控加工路線的確定
2.1.9 工藝文件的制訂
2.2 圖形的數(shù)學(xué)處理
2.2.1 基點計算
2.2.2 節(jié)點計算
2.2.3 輔助計算
2.3 典型零件的數(shù)控加工工藝分析
第3章 數(shù)控加工程序的編制
3.1 數(shù)控機床編程基礎(chǔ)
3.1.1 數(shù)控機床編程的內(nèi)容與步驟
3.1.2 數(shù)控機床程序編制方法
3.1.3 字符與代碼
3.1.4 數(shù)控機床的坐標(biāo)系
3.1.5 程序段與程序格式
3.2 數(shù)控車削加工程序編制
3.2.1 數(shù)控車床的編程特點
3.2.2 數(shù)控車床工件坐標(biāo)系的設(shè)定
3.2.3 基本編程指令
3.2.4 車削加工循環(huán)指令
3.2.5 刀具補償指令
3.2.6 輔助功能指令
3.3 數(shù)控銑削加工程序編制
3.3.1 數(shù)控銑床的功能指令
3.3.2 程序名和坐標(biāo)系指令
3.3.3 基本編程指令
3.3.4 刀具補償指令
3.3.5 子程序與調(diào)用
3.3.6 計算參數(shù)和程序跳轉(zhuǎn)
3.3.7 加工循環(huán)指令
3.4 加工中心加工程序的編制
3.4.1 加工中心的G功能指令
3.4.2 加工中心的坐標(biāo)系指令
3.4.3 基本編程指令
3.4.4 刀具補償指令
3.4.5 固定循環(huán)功能指令
3.4.6 輔助功能指令
3.4.7 用戶宏程序
第4章 計算機數(shù)控裝置
4.1 概述
4.1.1 數(shù)控系統(tǒng)的組成
4.1.2 數(shù)控裝置的工作過程
4.2 數(shù)控裝置的硬件結(jié)構(gòu)
4.2.1 單CPU硬件結(jié)構(gòu)
4.2.2 多CPU硬件結(jié)構(gòu)
4.2.3 開放式數(shù)控裝置
4.3 數(shù)控裝置的軟件結(jié)構(gòu)
4.3.1 數(shù)控裝置的軟件結(jié)構(gòu)特點
4.3.2 數(shù)控裝置的軟件結(jié)構(gòu)模式
4.4 數(shù)控裝置的可編程序邏輯控制器
4.4.1 數(shù)控機床中PLC實現(xiàn)的功能
4.4.2 PLC在數(shù)控機床上的應(yīng)用
4.5 典型數(shù)控系統(tǒng)簡介
4.5.1 FANUC公司的主要數(shù)控系統(tǒng)
4.5.2 SIEMENS公司的主要數(shù)控系統(tǒng)
4.6 CNC裝置的插補原理
4.6.1 基準(zhǔn)脈沖插補
4.6.2 數(shù)據(jù)采樣插補
4.6.3 刀具補償功能
第5章 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)
5.1 概述
5.2 驅(qū)動電動機
5.2.1 步進(jìn)電動機
5.2.2 伺服電動機
5.2.3 直線電動機
5.3 數(shù)控機床常用檢測裝置
5.3.1 概述
5.3.2 旋轉(zhuǎn)編碼器
5.3.3 旋轉(zhuǎn)變壓器
5.3.4 感應(yīng)同步器
5.3.5 光柵尺
5.3.6 磁柵
5.4 位置控制和速度控制
5.4.1 位置控制
5.4.2 速度控制
第6章 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)
6.1 概述
6.2 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)
6.2.1 主傳動方式
6.2.2 數(shù)控機床的主軸部件
6.3 數(shù)控機床的進(jìn)給傳動系統(tǒng)
6.3.1 數(shù)控機床進(jìn)給傳動系統(tǒng)要求
6.3.2 絲杠螺母副
6.3.3 驅(qū)動電動機與滾珠絲杠的傳動方式
6.3.4 數(shù)控機床的導(dǎo)軌
6.4 自動換刀裝置
6.4.1 數(shù)控車床自動回轉(zhuǎn)刀架
6.4.2 加工中心自動換刀裝置
6.5 數(shù)控機床的主要輔助裝置
6.5.1 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺
6.5.2 數(shù)控分度工作臺
附錄 常用刀具的切削參數(shù)
參考文獻(xiàn)
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