第1章 引言
1.1 MES定位
1.2 MES發(fā)展背景
1.3 MES定義與框架
1.4 MES行業(yè)應用
1.5 研究對象與意義
1.5.1 研究對象
1.5.2 研究意義


第2章 快速響應制造執(zhí)行模式
2.1 MES基礎概念
2.2 多品種變批量生產模式分析
2.2.1 多品種變批量生產模式來源
2.2.2 多品種變批量生產模式的內涵
2.2.3 多品種變批量生產模式的特點
2.2.4 多品種變批量生產模式的動態(tài)性分析
2.3 快速響應制造執(zhí)行模式內涵與定義
2.4 快速響應制造執(zhí)行模式實現策略


第3章 MES技術體系
3.1 現有問題分析
3.2 目標、特征與定義
3.3 業(yè)務流程與技術框架設計
3.3.1 業(yè)務流程設計
3.3.2 技術框架設計
3.4 硬件支撐環(huán)境
3.4.1 分布式數控系統(tǒng)
3.4.2 底層狀態(tài)監(jiān)控與執(zhí)行信息采集系統(tǒng)
3.4.3 自動物料輸送與存儲設備
3.4.4 數字化檢測設備


第4章 快速響應制造執(zhí)行過程協(xié)調技術
4.1 問題與目標分析
4.2 基于工作流的制造執(zhí)行過程協(xié)調
4.2.1 復雜關聯(lián)生產及生產流程協(xié)同
4.2.2 基于工作流的多角色業(yè)務協(xié)同技術
4.2.3 工作流設計技術
4.3 業(yè)務過程協(xié)調模型快速定制技術
4.3.1 業(yè)務過程協(xié)調模型快速定制技術思路
4.3.2 顆粒式的業(yè)務權限管理技術
4.3.3 基于數據隔離的業(yè)務邏輯建模


第5章 快速響應制造執(zhí)行過程信息管理技術
5.1 復雜制造執(zhí)行信息關聯(lián)管理內涵
5.1.1 復雜制造執(zhí)行過程數據的特點
5.1.2 復雜制造執(zhí)行過程數據關聯(lián)管理的目標
5.2 復雜制造執(zhí)行信息的關聯(lián)組織建模
5.2.1 面向關聯(lián)的分類數據單元模型
5.2.2 復雜制造執(zhí)行過程數據關聯(lián)約束模型
5.3 復雜制造執(zhí)行信息的快速響應處理技術
5.3.1 數據驅動因素分類
5.3.2 過程驅動的數據響應處理原則
5.3.3 分類模塊化數據響應處理技術
5.4 異構復雜制造執(zhí)行信息采集技術
5.4.1 復雜制造執(zhí)行過程數據采集問題分析
5.4.2 過程驅動的柔性表單數據采集技術
5.4.3 圖像／視頻數據采集技術


第6章 復雜制造執(zhí)行中的動態(tài)批次與物料協(xié)調技術
6.1 問題分析
6.2 動態(tài)批次與物料協(xié)調技術思路
6.3 整體與執(zhí)行過程相協(xié)調的訂單批次關聯(lián)和狀態(tài)控制技術
6.3.1 訂單批次動態(tài)生產數量管理技術
6.3.2 動態(tài)訂單批次關聯(lián)管理技術
6.3.3 動態(tài)訂單批次狀態(tài)協(xié)調技術
6.4 流水與離散混合生產下的物料周轉控制技術
6.4.1 流水與離散混合生產模式下的物料周轉分析
6.4.2 混合生產模式下的物料周轉控制技術
6.5 復雜訂單批次與物料周轉的數據協(xié)調與狀態(tài)控制技術
6.5.1 訂單批次物料周轉的數據關聯(lián)技術
6.5.2 訂單批次-物料周轉的狀態(tài)協(xié)調技術


第7章 復雜產品制造執(zhí)行過程中的裝配物料齊套技術
7.1 問題分析
7.2 漸增式裝配物料齊套控制技術思路
7.3 基于裝配結構工藝的整體與過程齊套關聯(lián)控制技術
7.3.1 訂單任務數據的齊套資源關聯(lián)技術
7.3.2 面向過程的物料齊套狀態(tài)協(xié)調技術
7.3.3 齊套狀態(tài)協(xié)調過程中的物料申請數量管理
7.4 面向過程的物料齊套狀態(tài)協(xié)調技術
7.4.1 基于生產計劃的主動式齊套審批優(yōu)先級評價
7.4.2 扁平式庫存管理與齊套的配套管理
7.5 生產計劃驅動的物料狀態(tài)協(xié)調控制技術
7.5.1 基于二維碼的裝配物料周轉控制流程
7.5.2 裝配計劃驅動的齊套物料托盤準備技術
7.5.3 基于條碼的車間物流追溯與統(tǒng)計


第8章 面向多品種變批量混線生產的車間生產調度技術
8.1 混線生產概念及其運行特點
8.2 面向快速響應制造執(zhí)行的生產調度基礎理論
8.2.1 排產與調度的概念分析
8.2.2 生產調度的內涵分析
8.2.3 當前典型生產調度問題
8.2.4 生產調度問題解決思路
8.2.5 生產調度問題處理策略
8.2.6 生產調度理論基本特征
8.3 面向快速響應制造執(zhí)行的生產調度技術思路
8.3.1 生產調度技術框架
8.3.2 多品種變批量混線生產作業(yè)調度
8.3.3 快速響應動態(tài)調度
8.4 混線生產車間作業(yè)調度分析
8.4.1 混線生產作業(yè)調度問題分析
8.4.2 離散制造環(huán)境下的流水生產方式
8.4.3 面向混線生產的資源優(yōu)化配置方法
8.4.4 混線生產作業(yè)調度約束問題分析
8.5 混線生產作業(yè)調度約束建模
8.5.1 統(tǒng)一數學參數說明
8.5.2 混線生產作業(yè)調度統(tǒng)一約束建模
8.5.3 混線生產作業(yè)調度約束關聯(lián)機制
8.6 連續(xù)性生產保證機制
8.6.1 壓件生產策略
8.6.2 基于資源組的能力分配算法
8.6.3 動態(tài)優(yōu)先級機制
8.7 混線生產車間作業(yè)調度算法
8.7.1 混線生產作業(yè)調度流程
8.7.2 人機交互調度算法
8.7.3 自動調度算法
8.7.4 動態(tài)邏輯制造單元調整算法
8.7.5 作業(yè)計劃完成時間算法


第9章 生產擾動驅動的快速響應動態(tài)調度技術
9.1 動態(tài)調度的驅動因素分析
9.1.1 計劃任務層生產擾動
9.1.2 生產工藝層生產擾動
9.1.3 物料資源層生產擾動
9.1.4 生產執(zhí)行層生產擾動
9.2 生產擾動事件的動態(tài)調度處理技術思路
9.2.1 車間作業(yè)動態(tài)調度的基本處理過程
9.2.2 生產擾動事件驅動的調度調整目標
9.2.3 動態(tài)調度約束數學模型
9.2.4 動態(tài)調度總體處理思路
9.3 生產擾動事件驅動的自動動態(tài)調度技術
9.3.1 計劃任務層生產擾動處理流程
9.3.2 生產工藝層生產擾動處理流程
9.3.3 物料資源層生產擾動處理流程
9.3.4 生產執(zhí)行層生產擾動處理流程
9.3.5 分類模塊化組合的處理思路
9.4 基于人機交互調整的動態(tài)調度技術
9.4.1 人機交互作業(yè)計劃調整過程
9.4.2 圖形化調度工序塊的離散化處理技術
9.4.3 手工調度操作的標準化處理技術
9.5 分類模塊化的動態(tài)調度實現算法
9.5.1 受影響工序分析與處理機制
9.5.2 車間作業(yè)動態(tài)調整算法


第10章 船舶曲面分段建造執(zhí)行系統(tǒng)技術
10.1 船舶曲面分段建造過程分析
10.2 虛擬流水生產機制
10.3 船舶曲面分段建造執(zhí)行過程監(jiān)控技術
10.3.1 問題分析
10.3.2 技術思路
10.3.3 矢量化平面投影建模技術
10.3.4 人機交互的場地布局技術
10.3.5 計劃資源需求驅動的執(zhí)行數據包采集技術
10.4 船舶曲面分段建造日程計劃平衡制訂技術
10.4.1 問題、約束與處理策略
10.4.2 技術思路
10.4.3 場地布局空間調度技術
10.4.4 面向虛擬流水的人員調度技術
10.4.5 場地與人力資源平衡調度技術


第11章 典型MES應用案例與未來的發(fā)展
11.1 離散加工生產類MES應用
11.1.1 復雜訂單批次關聯(lián)管理
11.1.2 基于柔性表單的執(zhí)行數據采集
11.1.3 圖像／視頻數據采集
11.1.4 混線生產作業(yè)調度
11.1.5 快速響應動態(tài)調度
11.2 復雜裝配生產類MES應用
11.2.1 面向復雜產品的漸增齊套
11.2.2 狀態(tài)協(xié)調的齊套業(yè)務流程
11.2.3 托盤組合配送與現場掃描確認
11.3 船舶曲面分段類MES應用
11.3.1 分段投影矢量建模
11.3.2 分段布局場地間變更
11.3.3 分段布局日程間變更
11.3.4 分段布局人機交互調整
11.3.5 分段-任務包-派工單執(zhí)行監(jiān)控看板
11.3.6 分段建造資源的數據統(tǒng)計
11.4 未來的發(fā)展
11.4.1 理論研究
11.4.2 應用研究
11.4.3 系統(tǒng)開發(fā)與集成
參考文獻