定 價：32 元
叢書名：普通高等院校工程訓練系列規(guī)劃教材
- 作者：郗安民、翁海珊
- 出版時間：2009/1/1
- ISBN：9787302191216
- 出 版 社：清華大學出版社
- 中圖法分類：TG-45
- 頁碼：
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：16
本書是根據(jù)教育部頒布的金工實習教學基本要求，結(jié)合編者的教學實踐和多年來在學生科技創(chuàng)新活動中的嘗試而編寫的，力求面向?qū)嵺`教學，培養(yǎng)學生現(xiàn)代化工程素質(zhì)，啟迪學生創(chuàng)新意識。
全書包括： 鑄造，鍛壓，焊接，切削加工基礎知識，車工，銑工、刨工、磨工，鉗工，數(shù)控加工，特種加工等內(nèi)容。每章均附有復習思考題。
本教材可作為高等學校的金工實習教材，還可供高職、高專、成人教育的學生和有關(guān)工程技術(shù)人員參考。
許多人回憶起大學生活時，在最難忘的事情中，必然有金工實習這一教學環(huán)節(jié)，或是說金工實習為自己后幾年的大學學習乃至一生的工作產(chǎn)生了重大的影響。我完全贊同這種說法和感受，自己幾十年的工作經(jīng)歷也充分地證明了這一點。因此，我堅持認為，在大學教育中，特別是當代的大學教育中，要特別重視實踐教學的作用和地位，認真研究理論課和實踐教學的相互關(guān)系及作用。在國內(nèi)現(xiàn)有的大學教學環(huán)境及資源還不夠充分發(fā)達的情況下，力求培養(yǎng)出更多的富有創(chuàng)新意識、善于動手實踐的高水平工程技術(shù)人才。
在這種思想的驅(qū)動下，我們根據(jù)教育部頒布的金工實習教學的基本要求，結(jié)合編者所在學校的金工實習教學實踐和多年來在學生科技創(chuàng)新活動中的嘗試編寫了這本教材。
金工實習是一門實踐性極強的技術(shù)基礎課。它以實踐教學為主，學生通過實踐操作，初步掌握毛坯的制造、常見零件的加工工藝，所用設備的構(gòu)造、原理和使用方法等。
在本書編寫過程中力求貫徹以實踐操作為主的原則，講求實用。內(nèi)容的組織包含基礎知識、基本操作和操作示例。在傳授基礎知識的同時，著重強調(diào)基本技能的訓練。
本書由郗安民教授主編，翁海珊教授擔任主審，參加編寫工作的教師有： 鄒靜（緒論及第7章）、王建武（第1、2、3章）、藍蕊（第4、5章）、徐立業(yè)、宋明宇（第6、8章）、楊淑清（第9章）。
書中引用并參考了兄弟院校的部分優(yōu)秀教材的內(nèi)容，在此，對有關(guān)作者和出版社表示衷心的感謝！
由于編者水平所限，書中難免存在紕漏與不妥之處，懇請廣大讀者指正。
編者
2008年12月
0緒論
0.1概述
0.2常用金屬材料及其性能簡介
0.2.1金屬材料
0.2.2金屬材料的性能
0.3鋼的熱處理簡介
0.3.1鋼的普通熱處理
0.3.2鋼的表面熱處理
0.4零件技術(shù)要求
1鑄造
1.1鑄造概述
1.2砂型鑄造基礎知識
1.2.1砂型鑄造簡述
1.2.2造型、造芯材料
1.2.3手工造型的工具及附具
1.3砂型鑄造的基本操作
1.3.1型砂的制備
1.3.2造型
1.3.3造芯
1.3.4合型、熔煉、澆注、落砂、清理、檢驗和熱處理及鑄件缺陷
1.4鑄造工藝
1.4.1鑄件澆注位置的選擇
1.4.2鑄型分型面的選擇
1.4.3鑄造工藝參數(shù)的確定
1.4.4澆冒口系統(tǒng)
1.4.5鑄造工藝圖
1.4.6模樣的結(jié)構(gòu)特點
1.5特種鑄造
1.6鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢
復習思考題
2鍛壓
2.1鍛壓概述
2.2鍛造生產(chǎn)過程
2.3自由鍛
2.3.1自由鍛設備和工具
2.3.2自由鍛的基本工序及操作
2.3.3自由鍛工藝示例
2.4模型鍛造簡介
2.5胎模鍛造
2.6沖壓
2.6.1沖壓設備及工具
2.6.2沖壓基本工序及操作
2.7塑性成形發(fā)展趨勢
復習思考題
3焊接
3.1焊接概述
3.2焊接基礎知識
3.2.1電弧焊設備及工具
3.2.2焊條
3.2.3焊接接頭形式、坡口形狀和焊接位置
3.2.4焊接基本工藝參數(shù)
3.3焊接基本操作
3.3.1手工電弧焊
3.3.2氣焊
3.3.3氣割
3.4焊接變形和焊接缺陷
3.5其他焊接方法
3.5.1氣體保護焊
3.5.2埋弧焊
3.5.3電阻焊
3.5.4釬焊
3.5.5摩擦焊
3.6焊接技術(shù)發(fā)展趨勢
3.6.1計算機在焊接中的應用及發(fā)展
3.6.2高效焊接技術(shù)的應用及發(fā)展
3.6.3發(fā)展惡劣條件下的焊接技術(shù)
復習思考題
4切削加工基礎知識
4.1切割加工概述
4.2切削加工的基本術(shù)語和定義
4.2.1切削運動
4.2.2切削過程中形成的工件表面
4.2.3切削用量
4.3金屬切削刀具
4.3.1刀具的組成及結(jié)構(gòu)
4.3.2刀具角度
4.3.3刀具材料
4.4常用量具
4.4.1量具的種類
4.4.2量具的保養(yǎng)
復習思考題
5車工
5.1車工概述
5.2車工基礎知識
5.2.1車削加工
5.2.2車床
5.2.3車刀
5.3車工基本操作
5.3.1車床上各部件的調(diào)整及各手柄的使用方法（空車練習）
5.3.2工件與刀具的安裝
5.3.3切削運動和切削用量（開車練習）
5.3.4車削外圓、端面與臺階（保證尺寸精度的方法）
5.3.5車床上孔的加工
5.3.6車削圓錐面、成形面及滾花的方法
5.3.7車槽與切斷
5.3.8車削螺紋
5.3.9車削典型零件示例（車削的簡單工藝安排）
復習思考題
6銑工、刨工、磨工
6.1銑工
6.1.1銑工概述
6.1.2銑床的基礎知識
6.1.3銑刀的基礎知識
6.1.4銑床附件及工件安裝
6.1.5銑工基本操作
6.1.6銑削示例
6.1.7齒輪齒形加工簡介
6.2刨工
6.2.1刨工概述
6.2.2牛頭刨床
6.2.3其他刨削類機床
6.2.4刨刀
6.2.5刨工操作訓練
6.3磨工
6.3.1磨工概述
6.3.2磨床的基礎知識
6.3.3砂輪的基礎知識
6.3.4磨削基本操作
6.3.5磨削示例
復習思考題
7鉗工
7.1鉗工概述
7.1.1鉗工的工作范圍
7.1.2鉗工常用設備、工具和量具
7.2劃線
7.2.1劃線基礎知識
7.2.2劃線基本操作
7.3鏨削
7.3.1鏨削基礎知識
7.3.2鏨削基本操作
7.3.3鏨削應用
7.4鋸削
7.4.1鋸削基礎知識
7.4.2鋸削基本操作
7.4.3鋸削實例
7.5銼削
7.5.1銼削基礎知識
7.5.2銼削基本操作
7.5.3檢驗
7.6鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔
7.6.1鉆床
7.6.2鉆孔
7.6.3擴孔、鉸孔和锪孔
7.7螺紋加工
7.7.1攻螺紋
7.7.2套螺紋
7.8刮削和研磨
7.8.1刮削
7.8.2研磨
7.9裝配
7.9.1裝配概述
7.9.2裝配的組合形式及工藝過程
7.9.3裝配實例
7.9.4機器拆卸
復習思考題
8數(shù)控加工
8.1數(shù)控車床
8.1.1數(shù)控車床概述
8.1.2數(shù)控車床基礎知識
8.1.3數(shù)控車刀的類型
8.1.4數(shù)控車工藝路線及走刀路線
8.1.5數(shù)控車床的基本指令
8.1.6J1CK6132數(shù)控車床編程
8.1.7加工實例
8.2數(shù)控銑床及加工中心
8.2.1數(shù)控銑床概述
8.2.2數(shù)控銑床及加工中心基礎知識
8.2.3工藝路線制定
8.2.4數(shù)控銑床及加工中心的編程特點及基本指令
8.2.5刀具補償
8.2.6加工實例
復習思考題
9特種加工
9.1特種加工概述
9.2電火花加工
9.3電火花線切割加工
9.4激光加工
復習思考題
參考文獻
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