《機床數(shù)控技術(shù)》是根據(jù)“高職高專教育機械制造類專業(yè)人才培養(yǎng)目標及規(guī)格”的要求編寫的。全書內(nèi)容共7章，包括數(shù)控機床概述、數(shù)控車床程序編制、數(shù)控銑床及加工中心程序編制、數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)、數(shù)控機床的機械系統(tǒng)和數(shù)控機床的選型、驗收與維修等內(nèi)容。
前言
第1章數(shù)控機床概述1
1.1數(shù)控機床的基本組成及工作
原理1
1.1.1數(shù)控機床的基本組成1
1.1.2數(shù)控機床的工作原理3
1.2數(shù)控機床的分類3
1.2.1按加工原理分類3
1.2.2按控制運動軌跡的能力分類4
1.2.3按驅(qū)動裝置的特點分類5
1.3數(shù)控機床的特點7
1.3.1數(shù)控機床的加工特點7
1.3.2數(shù)控機床的使用特點8
1.4數(shù)控機床的發(fā)展8
知識的梳理與總結(jié)10
思考與練習題110
第2章數(shù)控車床程序編制11
2.1數(shù)控編程基本知識11
2.1.1程序編制的內(nèi)容11
2.1.2程序結(jié)構(gòu)與程序段格式12
2.1.3數(shù)控機床的坐標系14
2.1.4程序編制中的工藝處理16
2.2基本編程指令22
2.2.1工件坐標系的設定22
2.2.2常用功能指令25
2.2.3簡單階梯軸的精加工29
2.3循環(huán)功能指令29
2.3.1單一固定循環(huán)指令30
2.3.2多重固定循環(huán)指令32
2.3.3軸類零件的加工34
2.4螺紋加工指令35
2.4.1螺紋加工的基礎(chǔ)知識35
2.4.2單行程螺紋切削指令36
2.4.3螺紋切削循環(huán)指令37
2.5綜合加工實例39
2.5.1軸類零件的綜合加工訓練39
2.5.2套筒類零件的綜合加工訓練41
知識的梳理與總結(jié)43
思考與練習題243
第3章數(shù)控銑床及加工中心程序
編制47
3.1基本功能指令47
3.1.1工件坐標系的建立47
3.1.2常用功能指令48
3.1.3簡化編程功能指令53
3.1.4刀具補償功能指令58
3.2孔加工循環(huán)指令61
3.2.1鉆孔加工循環(huán)指令62
3.2.2螺紋加工循環(huán)指令63
3.2.3鏜孔加工循環(huán)指令64
3.2.4孔加工循環(huán)功能的應用65
3.3綜合加工實例66
3.3.1平面輪廓零件的加工實例66
3.3.2型腔零件的加工實例70
3.3.3十字凸臺的零件加工72
知識的梳理與總結(jié)80
思考與練習題380
第4章數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)84
4.1數(shù)控系統(tǒng)概述84
4.1.1數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展84
4.1.2數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢86
4.2數(shù)控系統(tǒng)的基本組成及工作
原理87
4.2.1數(shù)控系統(tǒng)的基本組成88
4.2.2CNC的功能和一般工作過程88
4.3運動軌跡的插補原理92
4.3.1運動軌跡插補的基本概念92
4.3.2運動軌跡插補的方法93
4.3.3逐點比較法93
4.3.4DDA法—數(shù)字積分法100
4.4典型數(shù)控系統(tǒng)簡介107
4.4.1FANUC數(shù)控系統(tǒng)108
4.4.2SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)113
4.4.3華中HNC21T／22M數(shù)控系統(tǒng)115
知識的梳理與總結(jié)118
思考與練習題4118
第5章數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)119
5.1伺服系統(tǒng)概述119
5.1.1數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的概念及
組成119
5.1.2伺服系統(tǒng)應具有的基本性能120
5.1.3位置控制系統(tǒng)和速度控制系統(tǒng)的
主要技術(shù)指標121
5.2步進伺服系統(tǒng)123
5.2.1步進電動機的分類與結(jié)構(gòu)124
5.2.2步進電動機的工作原理125
5.2.3步進電動機的控制方法127
5.2.4步進電動機伺服系統(tǒng)的功率
驅(qū)動129
5.2.5步進電動機的細分驅(qū)動技術(shù)132
5.2.6步進電動機細分控制的技術(shù)
方案133
5.3直流電動機伺服系統(tǒng)134
5.3.1直流伺服電動機的結(jié)構(gòu)和工作
原理135
5.3.2直流伺服電動機的調(diào)速原理和
常用的調(diào)速方法135
5.3.3晶體管脈寬調(diào)制器式速度控制
單元137
5.3.4直流調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)響應過程139
5.3.5直流伺服系統(tǒng)的位置控制144
5.4交流電動機伺服系統(tǒng)146
5.4.1交流伺服電動機調(diào)速的原理和
方法146
5.4.2交流伺服電動機調(diào)速主電路147
5.4.3交流伺服系統(tǒng)的控制回路148
5.5數(shù)控機床的位置檢測裝置151
5.5.1旋轉(zhuǎn)變壓器151
5.5.2感應同步器154
5.5.3脈沖編碼器156
5.5.4光柵158
知識的梳理與總結(jié)161
思考與練習題5161
第6章數(shù)控機床的機械系統(tǒng)162
6.1機械系統(tǒng)概述162
6.1.1數(shù)控機床機械系統(tǒng)的組成162
6.1.2數(shù)控機床機械系統(tǒng)應滿足的
要求162
6.2數(shù)控機床的主傳動及主軸
部件164
6.2.1數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)164
6.2.2主軸部件164
6.3數(shù)控機床的進給運動系統(tǒng)167
6.3.1進給傳動系統(tǒng)的要求167
6.3.2導軌168
6.3.3滾珠絲杠螺母副169
6.3.4進給系統(tǒng)傳動間隙的補償機構(gòu)174
6.4數(shù)控機床的回轉(zhuǎn)工作臺176
6.4.1分度工作臺176
6.4.2數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺176
6.5數(shù)控機床的自動換刀裝置178
6.5.1自動換刀裝置的方式178
6.5.2刀庫183
6.5.3刀具系統(tǒng)及刀具選擇185
6.5.4刀具交換裝置189
知識的梳理與總結(jié)193
思考與練習題6194
第7章數(shù)控機床的選型、驗收與
維修195
7.1數(shù)控機床的選型195
7.1.1選型的一般原則195
7.1.2選型的基本要點196
7.2數(shù)控機床的調(diào)試與驗收197
7.2.1數(shù)控機床的安裝調(diào)試197
7.2.2數(shù)控機床的驗收199
7.3數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)205
7.3.1預防性維護205
7.3.2設備的日常保養(yǎng)206
7.4CNC的可靠性207
7.4.1系統(tǒng)可靠性及故障的基本概念207
7.4.2影響可靠性的因素209
7.4.3提高可靠性的方法209
7.5數(shù)控機床的故障診斷與維修210
7.5.1數(shù)控機床故障的類型210
7.5.2數(shù)控機床故障診斷的原則212
7.5.3數(shù)控機床故障診斷的一般方法213
7.5.4數(shù)控機床故障診斷舉例215
知識的梳理與總結(jié)216
思考與練習題7216
參考文獻217
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