1　軋制理論
　1.1　軋制過程的基本概念
　　1.1.1　軋制變形區(qū)的幾何參數(shù)
　　1.1.2　咬入條件和軋制過程的建立
　1.2　軋制過程中金屬的變形
　　1.2.1　軋制時金屬變形的基本概念及變形系數(shù)
　　1.2.2　軋制時金屬的寬展
　　1.2.3　軋制過程中的不均勻變形
　1.3　軋制過程中的前滑和后滑
　　1.3.1　平輥軋制前滑、后滑的計算
　　1.3.2　平輥軋制時中性角的確定
　　1.3.3　影響前滑的主要因素
　1.4　軋制過程中的摩擦
　　1.4.1　摩擦的基本概念
　　1.4.2　金屬塑性成形時摩擦的特點
　　1.4.3　接觸摩擦理論
　　1.4.4　確定軋制時摩擦系數(shù)的方法
　1.5　金屬的變形抗力
　　1.5.1　變形抗力的基本概念
　　1.5.2　影響變形抗力的因素
　　1.5.3　冷變形抗力
　　1.5.4　熱變形抗力
　1.6　軋制壓力、軋制力矩及功率
　　1.6.1　軋制單位壓力的理論及實驗
　　1.6.2　軋制力計算
　　1.6.3　軋制力矩及功率
　1.7　連續(xù)軋制理論
　　1.7.1　連續(xù)軋制基本規(guī)律
　　1.7.2　連續(xù)軋制中的前滑
　　1.7.3　連續(xù)軋制的靜態(tài)特性
　　1.7.4　連續(xù)軋制的動態(tài)特性
　思考題
　參考文獻
2　板帶軋制理論及工藝
　2.1　板帶材生產(chǎn)概論
　　2.1.1　板帶鋼的種類及用途
　　2.1.2　板帶鋼產(chǎn)品的技術要求
　　2.1.3　有色金屬板帶材的種類及用途
　　2.1.4　板帶材生產(chǎn)特點
　2.2　板帶軋機
　　2.2.1　板帶軋機的分類
　　2.2.2　高精度板帶軋機
　　2.2.3　軋機剛度
　2.3　板帶生產(chǎn)工藝
　　2.3.1　中厚板生產(chǎn)工藝
　　2.3.2　熱連軋板帶生產(chǎn)工藝
　　2.3.3　冷軋板帶生產(chǎn)工藝
　　2.3.4　有色金屬板帶材生產(chǎn)工藝
　2.4　板厚控制
　　2.4.1　產(chǎn)生板厚變化的原因
　　2.4.2　板厚控制原理
　　2.4.3　連軋板厚控制
　　2.4.4　板厚自動控制系統(tǒng)AGC
　2.5　板形控制
　　2.5.1　板形的定義
　　2.5.2　板形控制原理
　　2.5.3　板形控制技術
　　2.5.4　板形控制系統(tǒng)
　2.6　軋材性能控制
　　2.6.1　影響材質(zhì)的因素與鋼板強化機制
　　2.6.2　軋制工藝對材質(zhì)的影響
　　2.6.3　軋制工藝與材質(zhì)控制
　思考題
　參考文獻
3　鋼管成形理論及工藝
　3.1　概述
　　3.1.1　鋼管的特性及分類
　　3.1.2　鋼管生產(chǎn)的基本工藝
　　3.1.3　鋼管的技術要求與鋼管生產(chǎn)技術進步的趨勢
　3.2　熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)
　　3.2.1　鋼管的一般生產(chǎn)工藝過程
　　3.2.2　無縫鋼管的穿孔工藝
　　3.2.3　毛管的軋制延伸理論及工藝
　　3.2.4　鋼管的定、減徑工藝及理論
　　3.2.5　無縫鋼管的質(zhì)量控制
　3.3　焊管生產(chǎn)
　　3.3.1　焊管生產(chǎn)的一般工藝過程
　　3.3.2　直縫焊管的成形
　　3.3.3　螺旋焊管成形
　　3.3.4　焊管的焊接
　3.4　鋼管的冷加工
　　3.4.1　概述
　　3.4.2　鋼管的冷軋生產(chǎn)
　　3.4.3　鋼管的冷拔生產(chǎn)
　思考題
　參考文獻
4　型材軋制工藝及孔型設計基礎
　4.1　型材軋制工藝基礎
　　4.1.1　型材生產(chǎn)的特點
　　4.1.2　型材的分類和特征
　　4.1.3　經(jīng)濟斷面型材和深加工型材
　　4.1.4　有色金屬型材
　　4.1.5　型材軋制工藝
　　4.1.6　型材軋機分類及典型布置形式
　4.2　孔型設計的基本知識
　　4.2.1　孔型設計的內(nèi)容和要求
　　4.2.2　孔型設計的主要步驟
　　4.2.3　孔型的形狀及分類
　　4.2.4　孔型的構(gòu)成和各部分的作用
　　4.2.5　孔型在軋輥上的配置
　4.3　延伸孔型設計
　　4.3.1　延伸孔型設計方法概述
　　4.3.2　延伸孔型系統(tǒng)分析與設計
　　4.3.3　箱形孔型系統(tǒng)
　　4.3.4　菱一方孔型系統(tǒng)
　　4.3.5　橢圓一方孔型系統(tǒng)
　　4.3.6　六角一方孔型系統(tǒng)
　　4.3.7　橢圓一立橢圓孔型系統(tǒng)
　　4.3.8　橢圓一圓孔型系統(tǒng)
　　4.3.9　延伸孔型系統(tǒng)的參數(shù)計算
　　4.3.10　延伸孔型系統(tǒng)的比較
　4.4　型材孔型設計
　　4.4.1　簡單斷面型材孔型設計
　　4.4.2　復雜斷面型材的孔型設計
　4.5　計算機輔助孔型設計
　　4.5.1　計算機輔助孔型設計的意義
　　4.5.2　計算機輔助孔型設計的主要功能
　　4.5.3　計算機輔助孔型設計算例
　思考題
　參考文獻
5　棒線材軋制工藝
　5.1　棒、線材概述
　　5.1.1　棒、線材品種及分類
　　5.1.2　棒、線材的用途
　　5.1.3　棒、線材產(chǎn)品的應用及發(fā)展
　5.2　棒、線材生產(chǎn)
　　5.2.1　高速線材軋機類型及布置
　　5.2.2　高速線材生產(chǎn)工藝流程
　　5.2.3　高速線材軋制新技術
　　5.2.4　棒材軋機類型及布置
　　5.2.5　棒材軋制新技術
　5.3　螺紋鋼筋生產(chǎn)
　　5.3.1　概述
　　5.3.2　生產(chǎn)裝備
　　5.3.3　高強鋼筋生產(chǎn)工藝
　　5.3.4　鋼筋熱處理工藝
　5.4　典型棒線材合金系統(tǒng)設計與工藝控制
　　5.4.1　非調(diào)質(zhì)鋼棒材分類及特點
　　5.4.2　冷鐓鋼分類及特點
　思考題
　參考文獻
6　控制冷卻理論及工藝
　6.1　控制冷卻理論基礎
　　6.1.1　控制冷卻方式
　　6.1.2　水冷過程中的物理現(xiàn)象
　　6.1.3　軋后控制冷卻的分段
　　6.1.4　控制冷卻對鋼材組織性能的影響
　　6.1.5　控制冷卻過程鋼材溫度場的數(shù)值模擬方法
　6.2　熱軋板帶鋼控制冷卻
　　6.2.1　熱軋板帶鋼冷卻的換熱形式
　　6.2.2　中厚板控制冷卻
　　6.2.3　熱連軋帶鋼控制冷卻
　6.3　型鋼軋制過程中的控制冷卻
　　6.3.1　H型鋼軋制的控制冷卻
　　6.3.2　鋼軌軋制的控制冷卻
　　6.3.3　棒線材軋制的控制冷卻
　　6.3.4　其他常見型鋼軋制的控制冷卻
　思考題
　參考文獻