第5版前言
緒論
第一章　車床工作的基本知識
　第一節(jié)　車床的基本知識
　第二節(jié)　車床的潤滑和一級保養(yǎng)
　第三節(jié)　文明生產(chǎn)與安全技術(shù)
　第四節(jié)　車刀
　第五節(jié)　切削用量的基本概念
　第六節(jié)　切削力的基本概念
　第七節(jié)　車削時的冷卻與潤滑
　復(fù)習(xí)題
第二章　車外圓
　第一節(jié)　外圓車刀
　第二節(jié)　工件的裝夾
　第三節(jié)　外圓的車削 第5版前言
緒論
第一章　車床工作的基本知識
　第一節(jié)　車床的基本知識
　第二節(jié)　車床的潤滑和一級保養(yǎng)
　第三節(jié)　文明生產(chǎn)與安全技術(shù)
　第四節(jié)　車刀
　第五節(jié)　切削用量的基本概念
　第六節(jié)　切削力的基本概念
　第七節(jié)　車削時的冷卻與潤滑
　復(fù)習(xí)題
第二章　車外圓
　第一節(jié)　外圓車刀
　第二節(jié)　工件的裝夾
　第三節(jié)　外圓的車削
　復(fù)習(xí)題
第三章　車端面和臺階
　第一節(jié)　車端面和臺階用的車刀
　第二節(jié)　端面的車削
　第三節(jié)　臺階的車削
　第四節(jié)　端面和臺階的測量
　第五節(jié)　產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法
　第六節(jié)　安全技術(shù)
　復(fù)習(xí)題
第四章　切斷和車溝槽
　第一節(jié)　切斷刀
　第二節(jié)　切斷和車溝槽
　復(fù)習(xí)題
第五章　車床上加工圓柱孔
　第一節(jié)　鉆孔
　第二節(jié)　擴(kuò)孔和锪孔
　第三節(jié)　車孔
　第四節(jié)　保證同軸度和垂直度的方法
　第五節(jié)　減少薄壁工件變形的方法
　第六節(jié)　車孔時產(chǎn)生的廢品及預(yù)防方法
　第七節(jié)　車內(nèi)溝槽
　第八節(jié)　鉸孔
　第九節(jié)　孔和內(nèi)溝槽的測量
　復(fù)習(xí)題
第六章　車圓錐
　第一節(jié)　圓錐表面的形成和圓錐各部分名稱及計(jì)算
　第二節(jié)　標(biāo)準(zhǔn)圓錐
　第三節(jié)　車外圓錐的方法
　第四節(jié)　內(nèi)圓錐的加工方法
　第五節(jié)　圓錐的檢驗(yàn)
　第六節(jié)　圓錐的留磨余量
　第七節(jié)　產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法
　復(fù)習(xí)題
第七章　車成形面和表面修飾加工
　第一節(jié)　車成形面
　第二節(jié)　表面拋光和研磨
　第三節(jié)　滾花
　第四節(jié)　安全技術(shù)
　復(fù)習(xí)題
第八章　車三角形螺紋
　第一節(jié)　螺紋的分類及術(shù)語
　第二節(jié)　三角形螺紋的種類和基本尺寸的計(jì)算
　第三節(jié)　三角形螺紋車刀的幾何形狀及其裝夾
　第四節(jié)　車螺紋時交換齒輪的計(jì)算和調(diào)整
　第五節(jié)　亂牙和預(yù)防方法
　第六節(jié)　三角形螺紋的車削方法
　第七節(jié)　普通螺紋公差
　第八節(jié)　三角形螺紋的測量
　第九節(jié)　車螺紋時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法
　第十節(jié)　用板牙和絲錐切削螺紋
　第十一節(jié)　攻螺紋和套螺紋時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法
　復(fù)習(xí)題
第九章　車矩形螺紋、梯形螺紋、蝸桿和多線螺紋
　第一節(jié)　螺紋升角對車刀角度的影響
　第二節(jié)　車矩形螺紋
　第三節(jié)　車梯形螺紋
　第四節(jié)　車蝸桿
　第五節(jié)　車多線螺紋
　第六節(jié)　梯形螺紋公差
　第七節(jié)　螺紋的測量方法
　復(fù)習(xí)題
第十章　復(fù)雜零件的裝夾和加工
　第一節(jié)　在花盤角鐵上加工工件
　第二節(jié)　車偏心和曲軸
　第三節(jié)　車細(xì)長軸
　第四節(jié)　深孔加工簡介
　復(fù)習(xí)題
第十一章　切削原理和刀具
　第一節(jié)　刀具切削部分的材料
　第二節(jié)　基本定義
　第三節(jié)　切削過程的基本規(guī)律
　第四節(jié)　切削液
　第五節(jié)　刀具切削部分幾何參數(shù)的選擇
　第六節(jié)　切削用量的選擇
　第七節(jié)　切屑的控制
　第八節(jié)　減小工件表面粗糙度值的方法
　第九節(jié)　機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位車刀簡介
　第十節(jié)　鏡面車削
　復(fù)習(xí)題
第十二章　車床夾具
　第一節(jié)　夾具的基本概念
　第二節(jié)　工件的定位
　第三節(jié)　工件的夾緊
　第四節(jié)　車床典型夾具
　第五節(jié)　車床夾具實(shí)例
　第六節(jié)　組合夾具簡介
　復(fù)習(xí)題
第十三章　車床
　第一節(jié)　機(jī)床的型號
　第二節(jié)　CA6140型臥式車床
　第三節(jié)　自動車床簡介
　第四節(jié)　數(shù)控車床簡介
　第五節(jié)　車床工作精度檢驗(yàn)和車床精度對加工質(zhì)量的影響
　復(fù)習(xí)題
第十四章　提高勞動生產(chǎn)率的途徑
　第一節(jié)　時間定額的組成
　第二節(jié)　縮短基本時間的方法
　第三節(jié)　縮短輔助時間的方法
　第四節(jié)　采用其他先進(jìn)加工方法提高勞動生產(chǎn)率
　復(fù)習(xí)題
第十五章　典型零件的工藝分析
　第一節(jié)　生產(chǎn)過程與工藝過程
　第二節(jié)　工藝過程的組成
　第三節(jié)　基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)的選擇
　第四節(jié)　尺寸鏈簡介
　第五節(jié)　生產(chǎn)類型和工序的集中與分散
　第六節(jié)　成組技術(shù)簡介
　第七節(jié)　工藝文件和典型零件工藝分析
　復(fù)習(xí)題
附錄
　表1　表面粗糙度Ra的數(shù)值及新舊國家標(biāo)準(zhǔn)對照表
　表2　“公差配合”新舊國家標(biāo)準(zhǔn)對照表
　表3　軸的極限偏差
　表4　孔的極限偏差
　表5　工具柄自鎖圓錐的尺寸和公差
　表6　常用專用標(biāo)準(zhǔn)錐度
　表7　普通螺紋直徑與螺距系列
　表8　普通螺紋基本尺寸
　表9　55°非密封管螺紋基本尺寸
　表10　55°密封管螺紋基本尺寸
　表11　梯形螺紋基本尺寸
　表12　常用材料的線膨脹系數(shù)α1
　表13　蝸桿導(dǎo)程角γ、量針測量距M及量針直徑等參數(shù)尺寸