獲取利潤是企業(yè)能夠永續(xù)經營的基礎。企業(yè)提高利潤的方式有3種:提高銷售價格、多產多賣(量產效果)、降低成本(降低制造成本)。不過,在如今商品競爭異常激烈以及物質極大豐富的時代中,提高銷售價格是很難做到的,對多產多賣也不能抱有太大期望。于是,唯一可行的途徑就是降低成本了。
在量產時代,很多企業(yè)紛紛進行設備投資,實行以設備為中心的量產化生產方式。而豐田堅持在實行量產化的同時,也堅持以人為中心的生產方式,這樣能夠靈活應對多品種少量生產,并且從長期來看,可以不斷創(chuàng)造附加價值。在消除浪費方面,同樣也需要以人為中心,依靠人的智慧。因為即使明白了消除浪費是很重要的事情,如果不培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)浪費的眼光和思考方法,也不能發(fā)現(xiàn)浪費。
豐田認為,不產生附加價值的一切作業(yè)都是浪費。豐田生產方式的特點就是為了實現(xiàn)降低成本的目的,不僅在成功降低了制造成本,而且在豐田獨特的生產結構中消除了7種浪費。書中還詳細介紹了消除7種浪費的對策和步驟。
① 生產過量的浪費
、 不合格產品的浪費
、 停工等活的浪費
、 動作的浪費
、 運輸?shù)睦速M
⑥ 加工本身的浪費
、 庫存的浪費
豐田生產方式的兩大支柱——準時化和自動化。準時化是在需要的時候按照需要的量生產需要的產品給各道工序。它把各道工序間的物流看成是河流,盡量使其沒有渾濁堵塞的地方,將其改善為沒有時間差和浪費的物流。而自動化則是把重點放在了“阻止流動”上。豐田將人類的智慧——判斷力賦予機器,一旦發(fā)生問題,傳感器就會感知到異常,自動停止機器設備的運轉。因此也被成為“人性化自動化”。在常年進行種種消除浪費的改善活動的過程中,準時化和自動化這兩大支柱的基本思想以一種相互融合的形式在豐田成長起來了。
并且,豐田始終堅持“產品質量是在工序中打造的”這一體制,在實現(xiàn)降低成本的基礎上,可以生產出高質量的產品。這需要引進現(xiàn)場主義解決問題的方法,F(xiàn)場主義的關鍵在于如何抓住現(xiàn)場,迅速采取行動。
相對于其他很多企業(yè)在經濟景氣時對員工進行培訓,在不景氣的時候就裁員,以及完全沒有實行員工培訓的企業(yè),豐田十分重視人員的培養(yǎng),培養(yǎng)一種“員工都能熱心解決問題、改善問題”的體制。改善必須建立在尊重人的基礎上,注重人員培養(yǎng),讓員工充分理解消除浪費的思想,正確活用消除浪費的方法,如果做到了這些,那么對于任何企業(yè)來說,豐田方式都會存在著可以運用的部分。
1、東方出版社在成功運作了郎咸平“財經郎眼”、稻盛和夫《活法》等系列出版策劃后,意識到在中國需要有更精細的管理之道和方法,中國制造才有可能真正崛起,為此,東方出版社制定了“雙百工程”戰(zhàn)略,日本精益制造大系就是其中之一。本系列專門為中國制造業(yè)產業(yè)升級提供思想武器。此次首批推出了《5S推進法》、《現(xiàn)場改善》、《標準時間管理》、《生產管理》、《不良品防止對策》、《生產現(xiàn)場最優(yōu)分析法》、《生產計劃》、《采購管理》、《庫存管理》、《豐田現(xiàn)場的人才培育》、《TPM推進法》、《BOM物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工廠管理機制》等16本,深受制造業(yè)一線員工和管理者喜愛! 2、豐田認為,不產生附加價值的一切作業(yè)都是浪費,庫存就是一種罪惡。豐田生產方式的特點就是為了實現(xiàn)降低成本的目的,不僅在成功降低了制造成本,而且在豐田獨特的生產結構中消除了7種浪費! 3、豐田生產方式的兩大支柱——準時化和自動化。在常年進行種種消除浪費的改善活動的過程中,準時化和自動化這兩大支柱的基本思想以一種相互融合的形式在豐田成長起來了! 4、豐田始終堅持“產品質量是在工序中打造的”這一體制,在實現(xiàn)降低成本的基礎上,可以生產出高質量的產品。這需要引進現(xiàn)場主義解決問題的方法。
佃律志:1943年出生于日本熊本縣,畢業(yè)于東京理科大學理學部。曾經在化學工廠、日本能率協(xié)會及多家企業(yè)擔任過參事,現(xiàn)任佃綜合經營事務所所長。長期研究材料、化學、半導體、電子、機械零件、機械加工與組裝、家電等領域的企業(yè),是研究降低生產成本、提高生產率、品質管理、處理不良品對策方面的資深咨詢顧問。
專欄1 營業(yè)和豐田生產方式
第1章 豐田生產方式的體系和基本思想
1 豐田生產方式的目的是消除浪費,創(chuàng)造高質量、高收益
2 高收益的秘密在于生產方法的思想
3 通過徹底消除3MU來確立高質量、高收益體制
4 真正的效率和表面效率
5 豐田消除浪費的基本思想
6 豐田的7種浪費
7 消除7種浪費的步驟
8 為了消除生產過剩的浪費
9 庫存是罪惡嗎
10 零庫存為什么在企業(yè)無法實現(xiàn)
11 零庫存使企業(yè)內部問題暴露出來
12 零庫存從提高庫存精度開始
13 為了提高盤存的精確度
專欄1 營業(yè)和豐田生產方式
第1章 豐田生產方式的體系和基本思想
1 豐田生產方式的目的是消除浪費,創(chuàng)造高質量、高收益
2 高收益的秘密在于生產方法的思想
3 通過徹底消除3MU來確立高質量、高收益體制
4 真正的效率和表面效率
5 豐田消除浪費的基本思想
6 豐田的7種浪費
7 消除7種浪費的步驟
8 為了消除生產過剩的浪費
9 庫存是罪惡嗎
10 零庫存為什么在企業(yè)無法實現(xiàn)
11 零庫存使企業(yè)內部問題暴露出來
12 零庫存從提高庫存精度開始
13 為了提高盤存的精確度
14 有關盤點庫存的實戰(zhàn)事例
15 豐田生產方式的全面概要
專欄2 何謂營業(yè)的浪費
第2章 準時化
1 何謂準時化(just in time)
2 為什么“just in time”在企業(yè)不成功
3 “just in time”的前提條件——均衡化
4 生產的流程化
5 何謂生產前置期(lead time)
6 一個流生產的含義
7 節(jié)拍時間(tact time)
8 后道工序領取方式
9 何謂看板方式
10 看板的種類
11 如何使用看板
12 實施5S的目的
13 整理
14 整頓
15 清掃
16 引進豐田生產方式從5S著手時的注意點
專欄3 準時化和回轉壽司
第3章 自動化
1 何謂自動化
2 “自動化”和“準時化”的關系
3 “自動化”為什么在企業(yè)不成功
4 產品質量是在工序中打造的
5 作業(yè)標準和標準作業(yè)的不同
6 標準作業(yè)的著眼點
7 標準作業(yè)組合表和標準作業(yè)表
8 難以建立標準作業(yè)的理由
9 省人化和多能工化的不同
10 少人化和省人化的不同
11 工作率和可運轉率的不同
12 縮短更換作業(yè)程序時間的著眼點
13 縮短更換作業(yè)程序時間的步驟
14 維修保養(yǎng)的重要性
15 安全優(yōu)先于一切
專欄4 如何考慮營業(yè)的“自動化”
第4章 改善
1 改善建立在尊重人的基礎上
2 為什么只有豐田能夠獨占鰲頭
3 通過“可視化”共享信息
4 通過“目視化管理”共同認識作業(yè)
5 目視化管理的具體事例
6 光靠知識不行,還需要智慧
7 雖然明白不合格產品是一種浪費,但是卻不能改善的原因
8 探討解決問題的常規(guī)做法
9 根據(jù)現(xiàn)場主義實施改善
10 認清不合格產品的真實面目
11 在現(xiàn)場查找不合格產品產生原因的方法
12 排除檢查的浪費
13 錯誤產生的原因和防止錯誤的對策
14 防止錯誤的3種方法
15 處理異常停止的對策
16 如何明白浪費
17 寫給不能發(fā)現(xiàn)改善主題的人
專欄5 何謂營業(yè)的改善活動
6 豐田的7種浪費
豐田生產方式認為,不產生附加價值的一切作業(yè)都是浪費,它把浪費分為以下7種。
1.生產過剩的浪費
一心想要多銷售而大量生產,結果在人員、設備、原材料方面都產生浪費。在沒有需求的時候提前生產而產生浪費。
2.不合格產品的浪費
在生產過程中出現(xiàn)廢品、次品,會在原材料、零部件、返修所需工時數(shù)、
生產這些不合格產品所消耗的資源方面產生浪費。
3.待工的浪費
在進行機械加工時,機器發(fā)生故障不能正常作業(yè),或因缺乏零部件而停工等活等,在這樣的狀態(tài)下所產生的浪費都是停工等活的浪費。
4.動作上的浪費
不產生附加價值的動作、不合理的操作、效率不高的姿勢和動作都是浪費。
5.搬運的浪費
除去準時化生產所必需的搬運,其他任何搬運都是一種浪費。比如在不同倉庫間移動、轉運、長距離運輸、運輸次數(shù)過多等。
6.加工本身的浪費
把與工程的進展狀況和產品質量沒有任何關系的加工當做是必要的加工而進行操作,此種狀況下所產生的浪費。
7.庫存的浪費
因為原材料、零部件、各道工序的半成品過多而產生的浪費。這些東西過度積壓還會引起庫存管理費用的增加。
表1-1 7種浪費①
7 消除7種浪費的步驟
從哪里開始消除這7種浪費為好呢?在像豐田一樣積累了50年以上的改善經驗和沒有這些改善經驗的企業(yè)中,在生產體制上存在著很大差異。
在此讓我們以問題比較多的企業(yè)為對象,來思考一下處理7種浪費的基本順序。
步驟①:
在需要的時候適時生產需要的產品可以排除生產過剩的浪費,這需要具備嚴格管理的思想。
步驟②:
如果經常產生不合格產品,抑制生產過剩是很困難的。我們要消除不合格產品,消除制造不合格產品的浪費。
步驟③:
對于停工等活,只要明白其要點就很容易改善。消除停工等活的浪費,有效利用人力資源。
步驟④~⑥可以根據(jù)消除浪費的著眼點從可以實施的部分開始實施。
步驟④:
對于動作的浪費,如果減少工時數(shù)(人數(shù)×時間)將會對消除浪費產生很大影響。但是,即使是進行動作分析,清除了一些細小的浪費,也會被其他的問題所掩蓋,所以必須注意。
步驟⑤:
要消除搬運的浪費,就要在搬運距離和搬運次數(shù)等方面加以改進。
步驟⑥:
對于加工過程中本身的浪費,要認識到不產生附加價值的一切東西都是浪費。
步驟⑦:
如果按照①~⑥步驟操作,庫存必然會減少。雖然這些問題堆積如山,但是如果追求庫存為零將會產生許多問題。根據(jù)企業(yè)的水平,最好在最后階段消除庫存的浪費。