第一章電腦橫機基礎(chǔ)知識
　　第一節(jié)電腦橫機的編織原理
　　電腦橫機編織的織物屬于緯編的一種，是由許多線圈串套而形成的。電腦橫機的結(jié)構(gòu)如圖1-1所示。
　　圖1-1電腦橫機結(jié)構(gòu)示意圖
　　1—指示燈2—紗線張力器3—紗線4—導(dǎo)紗器導(dǎo)軌5—針床（針床）6—機頭（三角座）
　　7—導(dǎo)紗器8—送紗器9—側(cè)面張力器10—坯布11—控制箱12—顯示器屏
　　一、線圈的形成
　　線圈是針織物最基本的單元。它是由一根直紗線通過織針勾取，再由織針運動使之彎曲成線圈，線圈再相互串套而形成，如圖1-2和圖1-3所示。
　　圖1-2正面線圈的形成
　　圖1-3反面線圈的形成
　　二、針織物的參數(shù)
　　1線圈長度一個線圈所需要的紗線長度，它是由一個針編弧、一個沉降弧和兩個圈柱組成，如圖1-4所示。
　　2線圈密度織物的松緊程度是由線圈密度來衡量的。線圈密度分為橫向密度和縱向密度兩個方向，如圖1-5所示。電腦橫機上密度是由機頭中的密度電動機來控制的。
　　圖1-4線圈
　　圖1-5線圈密度
　　線圈長度越長，即線圈越大，則織物越稀松，反之則織物越緊密。
　　橫向密度簡稱橫密，指織物單位長度（10cm）內(nèi)的縱行數(shù)。
　　縱向密度簡稱縱密，指織物單位長度（10cm）內(nèi)的橫列數(shù)。
　　密度越大，說明單位長度內(nèi)的線圈數(shù)量多，也就是織物越緊密�？椢锏拿芏仍谕�一針距機器的編織中可以有不同，這可通過調(diào)節(jié)機器的密度三角來達到。
　　3針距針距指橫機上所排列的織針之間的距離。通常用254mm（1英寸）內(nèi)有多少針來定義橫機的針距，也就是通稱的機號。如7針機就是指橫機針床上1英寸內(nèi)有7枚織針；12針機就是指橫機針床上1英寸內(nèi)有12枚織針。橫機上的隔距通常是在機器出廠時就已經(jīng)決定，那么用戶根據(jù)自己所使用的紗線、要生產(chǎn)的織物厚薄可以選擇不同的針距的機器。目前電腦橫機的針距大致范圍為3~18mm。
　　第二節(jié)電腦橫機的主要編織元件
　　一、針床
　　針床也叫針板，一般每個機器都有前后2個針床，有的特殊橫機還有4個針床、5個針床。針床上開有針槽或鑲鋼片形成織針等元件的槽。上面裝有織針、挺針片、中間片、選針片、沉降片等編織元件，如圖1-6所示。每個針床上織針等元件的數(shù)量由機號決定。
　　圖1-6電腦橫機針床上編織元件位置圖
　　1—沉降片2—織針3—挺針片4—中間片5—選針片
　　6—選針片彈簧7—織針壓條8—其他壓條
　　二、三角座
　　三角座的主要作用是通過三角軌道作用于織針，三角軌道是由多個三角組成的，我們把使織針上下運動完成一次編織動作的三角組稱為編織系統(tǒng)或成圈系統(tǒng)。每個系統(tǒng)分前系統(tǒng)和后系統(tǒng)，分別作用于前后針床上的織針。三角座主要由起針三角、挺針三角、壓針三角、導(dǎo)向三角等組成。起針三角的作用是把織針從起始位置提升至集圈高度。挺針三角的作用是把織針從集圈高度提升至退圈高度。導(dǎo)向三角的作用是防止織針在慣性力的作用下繼續(xù)上升并把織針從最高點下壓。壓針三角的作用是把織針往下壓勾取紗線形成新線圈。由于機頭雙向往復(fù)運動，所以三角對稱排列。圖1-7為織針在三角軌道運行的簡易圖。
　　圖1-7織針在三角座中走針軌跡簡圖
　　三、織針
　　織針是主要的編織元件，種類有舌針、槽針、復(fù)合針、雙頭針等，如圖1-8所示。
　　1舌針的結(jié)構(gòu)電腦橫機使用較多的是裝有彈簧針舌的舌針。舌針結(jié)構(gòu)如圖1-9所示。彈簧的作用在于當(dāng)針舌打開和關(guān)閉時，能夠達到預(yù)定的位置。
　　圖1-8各種類型編織針
　　圖1-9舌針結(jié)構(gòu)
　　2織針的運動織針運動是針與三角跑道之間的相對運動，由于織針的針踵在機頭（三角座）上往復(fù)運動，針頭位置相對不同。以舌針為例，編織過程為整理（握持）→打開針舌（退圈）→脫圈→閉口（墊紗—閉口）→成圈，如圖1-10所示。
　　圖1-10成圈過程示意圖
　　四、導(dǎo)紗器
　　1導(dǎo)紗器的作用導(dǎo)紗器也稱為喂紗嘴，是帶動紗線并將紗線墊入織針的元件。
　　在織針到達脫圈位置之后繼續(xù)下降過程中［圖1-10（a）］，需要將形成新線圈的紗線墊入針鉤內(nèi)。為此，導(dǎo)紗器在機頭的帶動下沿針床運動，從紗線筒管上拉出紗線，依次喂入織針，這樣相鄰的線圈就串套形成一個橫列。導(dǎo)紗器安裝在導(dǎo)軌上，一般的電腦橫機有4根導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的兩側(cè)都可安裝導(dǎo)紗器，導(dǎo)紗器可以根據(jù)需要穿入不同顏色、不同原料的紗線。
　　2穿紗穿紗如圖1-11和圖1-12所示。
　　圖1-11穿紗
　　1—紗線筒子2—導(dǎo)紗環(huán)3—紗線控制器（張力器）4—安全側(cè)門5—紗線轉(zhuǎn)向管
　　6—導(dǎo)紗器7—側(cè)張力器8—摩擦送紗輪9—導(dǎo)紗器導(dǎo)軌
　　圖1-12嵌花導(dǎo)紗器的穿紗
　　第三節(jié)影響編織的參數(shù)
　　一、牽拉
　　為了避免針鉤內(nèi)的紗線隨著織針的上升而上升，更好地實現(xiàn)退圈而進行順利編織，最傳統(tǒng)的方法就是握持織物向下牽拉。手搖橫機使用掛重錘的方式進行牽拉。
　　電腦橫機的牽拉是采用牽拉輥的下拉方式。牽拉裝置（圖1-13）由兩根圓柱形的牽拉輥1組成，織物3在兩根牽拉輥中間穿過，并被兩根牽拉輥夾緊，牽拉輥在電動機的傳動下可控制的做反向轉(zhuǎn)動來拉動織物，在退圈過程中起到阻止舊線圈上升的作用。
　　由于織物變形，故在布邊的拉力要比中間部位小。為解決這個問題，電腦橫機無法像手搖橫機那樣時常在布邊處加掛小重錘，因此電腦橫機一般在靠近針床口處另設(shè)一輔助牽拉輥2來保證布邊處有足夠的牽拉力，如圖1-13所示。
　　在編制電腦橫機的程序中，可將合適的牽拉力的值設(shè)置在其中。牽拉力大，織物受力大，線圈容易被拉斷，牽拉力太小，有可能使線圈不能正常脫圈，從而使織物浮在針板口上。因此，要根據(jù)使用的紗線、組織結(jié)構(gòu)等來確定合適的牽拉力數(shù)值。
　　圖1-13牽拉裝置
　　二、機器速度
　　機器速度是直接影響生產(chǎn)效率的一個參數(shù)。各個制造廠家生產(chǎn)的機器，其速度范圍是不同的。進口的機器相對要快。設(shè)計人員在編制花型程序時就可將速度設(shè)置在程序中，方便使用。但速度也受機器狀態(tài)、使用紗線、花型結(jié)構(gòu)等因素的影響，即使同型號、同針型的機器，生產(chǎn)同品種的織物，由于紗線強力不夠，機器保養(yǎng)不好，機器的速度也不能達到預(yù)定值。因此，要保證機器能夠更好地發(fā)揮效率，就要認真做好機器的保養(yǎng)。另外，要根據(jù)組織結(jié)構(gòu)、紗線品質(zhì)等適時地調(diào)整機器速度。
　　三、密度設(shè)定
　　前面章節(jié)已經(jīng)介紹了線圈密度。在電腦橫機編程中，編織密度也可以事先設(shè)定好。通常，先在機器上編織一塊小布樣，經(jīng)過下機拉密等操作，測定其密度值，符合要求后再進行規(guī)模生產(chǎn)。
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