內(nèi)生型鋁基復(fù)合材的反應(yīng)機制與性能
定 價:38 元
- 作者:朱和國 著
- 出版時間:2013/11/1
- ISBN:9787118092127
- 出 版 社:國防工業(yè)出版社
- 中圖法分類:TB33
- 頁碼:225
- 紙張:膠版紙
- 版次:1
- 開本:大16開
朱和國所著的《內(nèi)生型鋁基復(fù)合材料反應(yīng)機制與性能》系統(tǒng)研究了Al-TiO2-X與Al-ZrO2-X兩大系列運用熱爆反應(yīng)法合成內(nèi)生型鋁基復(fù)合材料的反應(yīng)熱力學、動力學、力學性能及摩擦磨損性能,最后簡單介紹了新型結(jié)構(gòu)即分級結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料。
內(nèi)生型鋁基復(fù)合材料有著廣闊的應(yīng)用前景,本書旨在為從事該領(lǐng)域研究的同行們提供參考資料,《內(nèi)生型鋁基復(fù)合材料反應(yīng)機制與性能》也可用作材料科學與工程學科本科生、研究生的教學參考書。
朱和國所著的《內(nèi)生型鋁基復(fù)合材料反應(yīng)機制與性能》以Al-Ti(Zr)O2-X(B2O3,B,C)反應(yīng)體系為研究對象,從其制備、反應(yīng)熱力學的計算、反應(yīng)過程的DSC動力學分析、反應(yīng)活化能的測定、中間產(chǎn)物鑒定、反應(yīng)路徑分析、結(jié)合熱力學與反應(yīng)結(jié)果的分析全面闡述反應(yīng)機理,研究內(nèi)生型鋁基復(fù)合材料的拉伸性能、斷裂機理、增強機制、摩擦磨損性能、磨損機制等。
第1章 概論
1.1 引言
1.1.1 比強度和比模量
1.1.2 疲勞性能和斷裂韌性
1.1.3 耐高溫性能
1.1.4 導(dǎo)電與導(dǎo)熱性能
1.1.5 耐磨性能
1.1.6 熱膨脹性能
1.1.7 吸潮、老化及氣密性
1.2 原位反應(yīng)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.1 自蔓延燃燒反應(yīng)法(Self-propagating High Temperature Synthesis,SHS)
1.2.2 放熱彌散法(Exothermic Dispersion,XD)
1.2.3 接觸反應(yīng)法(Contact Reaction,CR)
1.2.4 氣液反應(yīng)法(Vapor Liquid Synthesis,VLS)
1.2.5 直接熔體氧化法(Direct Melt Oxidation,DIMOX) 第1章 概論
1.1 引言
1.1.1 比強度和比模量
1.1.2 疲勞性能和斷裂韌性
1.1.3 耐高溫性能
1.1.4 導(dǎo)電與導(dǎo)熱性能
1.1.5 耐磨性能
1.1.6 熱膨脹性能
1.1.7 吸潮、老化及氣密性
1.2 原位反應(yīng)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.1 自蔓延燃燒反應(yīng)法(Self-propagating High Temperature Synthesis,SHS)
1.2.2 放熱彌散法(Exothermic Dispersion,XD)
1.2.3 接觸反應(yīng)法(Contact Reaction,CR)
1.2.4 氣液反應(yīng)法(Vapor Liquid Synthesis,VLS)
1.2.5 直接熔體氧化法(Direct Melt Oxidation,DIMOX)
1.2.6 機械合金化法(Mechanical Alloying,MA)
1.2.7 混合鹽反應(yīng)法(London Scandinavian Metallurgical,LSM)
1.2.8 無壓浸滲反應(yīng)法(Pressureless Metal Infiltration,PRIMEX)
1.2.9 原位熱壓放熱反應(yīng)法(In-situ Hot Pressing Exothermic Reaction Synthesis,In-situ HPERS)
1.2.10 微波合成法(Microwave Synthesis,MS)
1.3 原位反應(yīng)的熱力學及動力學
1.3.1 原位反應(yīng)的熱力學
1.3.2 原位反應(yīng)的動力學
1.4 內(nèi)生型鋁基復(fù)合材料的性能
1.4.1 內(nèi)生型鋁基復(fù)合材料的力學性能
1.4.2 內(nèi)生型鋁基復(fù)合材料的摩擦磨損性能
參考文獻
第2章 反應(yīng)熱力學
2.1 熱力學基本理論
2.1.1 標準態(tài)下物質(zhì)的熱力學基本參數(shù)
2.1.2 標準態(tài)下熱力學基本參數(shù)的變化
2.1.3 反應(yīng)自發(fā)進行的熱力學條件
2.1.4 理論燃燒溫度Tad的計算
2.2 Al-TiO2-X系熱力學分析
2.2.1 Al-TiO2系熱力學分析
2.2.2 Al-TiO2-B系熱力學分析
2.2.3 Al-TiO2-C系熱力學分析
2.2.4 Al-TiO2-B2O3系熱力學分析
2.2.5 Al-TiO2-B2O3-C系熱力學分析
2.3 Al-ZrO2-X系熱力學分析
2.3.1 Al-ZrO2系熱力學分析
2.3.2 Al-ZrO2-C系熱力學分析
2.3.3 Al-ZrO2-B系的熱力學分析
參考文獻
第3章 反應(yīng)動力學
3.1 宏觀動力學
3.1.1 熱平衡方程
3.1.2 反應(yīng)波的結(jié)構(gòu)
3.1.3 反應(yīng)波的移動速率
3.1.4 燃燒模式的判據(jù)
3.2 微觀動力學
3.2.1 化學控制
3.2.2 擴散控制
3.3 反應(yīng)動力學模型
3.3.1 Al-TiO2反應(yīng)動力學模型
3.3.2 影響Al-TiO2反應(yīng)速率的因素分析
3.4 Al-TiO2-X系反應(yīng)過程的DSC分析
3.4.1 Al-TiO2系
3.4.2 Al-TiO2-C系
3.4.3 Al-TiO2-B系
3.4.4 Al-TiO2-B2O3系
3.4.5 Al-TiO2-B2O3-C系
3.5 Al-ZrO2-X系反應(yīng)過程的DSC分析
3.5.1 Al-ZrO2系
3.5.2 Al-ZrO2-C系
3.5.3 Al-ZrO2-B系
3.6 體積分數(shù)對Al2O3分布的影響
參考文獻
第4章 力學性能
4.1 Al-TiO2-X系復(fù)合材料室溫力學性能
4.1.1 Al-TiO2-C系復(fù)合材料
4.1.2 Al-TiO2-B系復(fù)合材料
4.1.3 Al-TiO2-B2O3系復(fù)合材料
4.1.4 Al-TiO2-B2O3-C系復(fù)合材料
4.2 Al-ZrO2-X系室溫力學性能
4.2.1 Al-ZrO2-B系復(fù)合材料
4.2.2 Al-ZrO2-C系復(fù)合材料
4.3 高溫力學性能
4.3.1 Al-TiO2-C系復(fù)合材料
4.3.2 Al-TiO2-B2O3系復(fù)合材料
4.3.3 Al-TiO2-B2O3-C系復(fù)合材料
4.4 增強機制
4.4.1 顆粒切過增強機制
4.4.2 顆粒未切過增強機制
4.4.3 顆粒增強的其他機制
4.5 影響顆粒強化的因素
4.6 斷裂機理
4.6.1 以Al3Ti為例分析其斷裂過程
4.6.2 界面處的基體斷裂
參考文獻
第5章 摩擦磨損性能
5.1 摩擦磨損性能的影響因素
5.1.1 外部因素
5.1.2 內(nèi)部因素
5.2 干摩擦學特性主要表征參數(shù)
5.2.1 磨損率
5.2.2 摩擦系數(shù)
5.2.3 摩擦過程穩(wěn)定性
5.3 實驗方法
5.3.1 實驗材料
5.3.2 室溫下干摩擦磨損實驗步驟
5.3.3 高溫下干摩擦磨損實驗步驟
5.3.4 摩擦磨損實驗方案
5.4 Al-TiO2-X摩擦磨損性能
5.4.1 室溫下摩擦磨損性能
5.4.2 高溫下摩擦磨損性能
5.4.3 磨面及亞表面的形貌觀察
5.4.4 載荷大小對磨面及亞表面的影響
5.4.5 高溫下磨面觀察與分析
5.5 Al-ZrO2-X系摩擦磨損性能
5.5.1 Al-ZrO2-C系室溫摩擦磨損性能
5.5.2 Al-ZrO2-C系室溫磨面形貌
5.5.3 Al-ZrO2-C系高溫摩擦磨損性能
5.5.4 Al-ZrO2-C系高溫磨面形貌
5.5.5 Al-ZrO2-B系室溫摩擦磨損性能
5.5.6 Al-ZrO2-B系室溫磨面形貌
5.5.7 Al-ZrO2-B系高溫摩擦磨損性能
5.5.8 Al-ZrO2-B系高溫磨面形貌
5.6 磨損機理分析
5.6.1 磨損的基本理論
5.6.2 磨損機理
參考文獻
第6章 分級結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料
6.1 分級結(jié)構(gòu)
6.2 分級結(jié)構(gòu)鋁合金
6.3 分級結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料
6.4 內(nèi)生型分級結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料
參考文獻