第1章 數(shù)控編程基礎(chǔ)  1.1 數(shù)控機(jī)床入門    1.1.1 數(shù)控機(jī)床與數(shù)控系統(tǒng)    1.1.2 數(shù)控機(jī)床加工過程    1.1.3 數(shù)控加工程序    1.1.4 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系  1.2 西門子（ 第1章 數(shù)控編程基礎(chǔ) 1.1 數(shù)控機(jī)床入門 1.1.1 數(shù)控機(jī)床與數(shù)控系統(tǒng) 1.1.2 數(shù)控機(jī)床加工過程 1.1.3 數(shù)控加工程序 1.1.4 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系 1.2 西門子（SINUMERIK）系統(tǒng)手工編程概述 1.2.1 手工編制零件加工程序步驟 1.2.2 數(shù)控程序組成 1.2.3 程序段格式 1.2.4 常用M代碼說明 1.2.5 數(shù)字單位英制與公制的轉(zhuǎn)換 1.2.6 平面選擇指令G17、G18、G19 1.2.7 DIN標(biāo)準(zhǔn)代碼與ISO標(biāo)準(zhǔn)代碼 第2章 西門子（SINUMERIK）系統(tǒng)數(shù)控車削程序編制 2.1 數(shù)控車床編程基礎(chǔ) 2.1.1 數(shù)控車床坐標(biāo)系 2.1.2 工件坐標(biāo)系及工件零點(diǎn) 2.1.3 工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系 2.1.4 設(shè)定工件坐標(biāo)系 2.1.5 直徑編程與半徑編程 2.1.6 絕對(duì)尺寸與增量尺寸G90、G91、AC、IC 2.2 數(shù)控車床直線與圓弧運(yùn)行編程 2.2.1 快速直線移動(dòng)G0 2.2.2 進(jìn)給率F 2.2.3 直線插補(bǔ)指令G1 2.2.4 圓弧進(jìn)給G2、G3 2.2.5 通過中間點(diǎn)進(jìn)行圓弧插補(bǔ) 2.2.6 切線過渡圓弧CT 2.2.7 倒圓、倒角 2.2.8 返回固定G75 2.2.9 回參考點(diǎn)運(yùn)G74 2.2.10 暫停指G04 2.3 刀具補(bǔ)償 2.3.1 刀具補(bǔ)償和刀具補(bǔ)償號(hào) 2.3.2 調(diào)用刀具補(bǔ)償指令 2.3.3 刀具補(bǔ)償存儲(chǔ)內(nèi)容 2.3.4 刀具半徑補(bǔ)償 2.4 程序跳轉(zhuǎn) 2.4.1 程序跳轉(zhuǎn) 2.4.2 絕對(duì)程序跳轉(zhuǎn) 2.4.3 有條件程序跳轉(zhuǎn) 2.4.4 程序跳轉(zhuǎn)例題 2.5 子程序 2.5.1 什么是子程序 2.5.2 子程序名稱 2.5.3 調(diào)用子程序 2.5.4 子程序嵌套 2.6 循環(huán)指令 2.6.1 循環(huán)概述 2.6.2 切割循環(huán)CYCLE92 2.6.3 切槽循環(huán)CYCLE93 2.6.4 退刀槽（形狀E和F）循環(huán)CYCLE94 2.6.5 輪廓切削循環(huán)，帶底切CYCLE95 2.7 軸類件的螺紋車削 2.7.1 等螺距螺紋切削指令G33 2.7.2 G33的可編程導(dǎo)入和導(dǎo)出行程DITS、DITEDITS 2.7.3 變螺距的螺紋切削G34、G35 2.7.4 螺紋退刀槽循環(huán)CYCLE96 2.7.5 螺紋切削循環(huán)CYCLE99 第3章 西門子（SINUMERIK）系統(tǒng)數(shù)控車床操作 3.1 西門子（SINUMERIK）數(shù)控系統(tǒng)操作界面 3.1.1 數(shù)控車床操作部分組成 3.1.2 數(shù)控系統(tǒng)操作面板（PPU） 3.1.3 機(jī)床控制面板（MCP） 3.2 跟我學(xué)看懂屏幕顯示內(nèi)容及屏面切換 3.2.1 數(shù)控系統(tǒng)屏幕窗口布局 3.2.2 從狀態(tài)區(qū)域中洞悉數(shù)控系統(tǒng)（CNC）當(dāng)前狀態(tài) 3.2.3 應(yīng)用區(qū)域顯示內(nèi)容 3.2.4 提示和軟鍵區(qū)域 3.2.5 窗口布局綜述 3.3 跟我學(xué)SINUMERIK 808數(shù)控車床手動(dòng)操作 3.3.1 開機(jī)與關(guān)機(jī) 3.3.2 手動(dòng)回參考點(diǎn) 3.3.3 用按鍵手動(dòng)移動(dòng)刀架（手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給JOG） 3.3.4 在JOG窗口（圖3-20）上軟鍵的操作（打開JOG的子窗口） 3.3.5 用手輪移動(dòng)刀架（手搖脈沖發(fā)生器HANDLE進(jìn)給） 3.3.6 手動(dòng)輸入程序并自動(dòng)運(yùn)行（MDA模式運(yùn)行） 3.4 跟我學(xué)參數(shù)設(shè)置（當(dāng)前操作區(qū)為“參數(shù)”） 3.4.1 跟我學(xué)配置刀具 3.4.2 跟我學(xué)輸入和確定零點(diǎn)偏移 3.4.3 設(shè)定編程數(shù)據(jù) 3.5 跟我學(xué)創(chuàng)建、運(yùn)行加工程序 3.5.1 編寫加工程序 3.5.2 在機(jī)床上創(chuàng)建數(shù)控程序 3.5.3 裝夾工件，測(cè)量法存儲(chǔ)刀具補(bǔ)償值 3.5.4 運(yùn)行程序進(jìn)行自動(dòng)加工 第4章 西門子（SINUMERIK）系統(tǒng)數(shù)控車削編程與加工實(shí)例 4.1 數(shù)控車削加工工藝簡(jiǎn)介 4.1.1 工件裝夾 4.1.2 車削加工方案 4.1.3 車削切削用量的選擇 4.1.4 數(shù)控車床加工步驟 4.2 車削軸件典型表面編程與創(chuàng)建程序操作 4.2.1 工藝要點(diǎn) 4.2.2 加工程序 4.2.3 配置刀具，對(duì)刀 4.2.4 模擬運(yùn)行程序、調(diào)試程序 4.2.5 運(yùn)行程序（自動(dòng)加工） 4.3 車削工件內(nèi)輪廓 4.3.1 工藝要點(diǎn) 4.3.2 加工程序 4.4 工件的粗、精車加工 4.4.1 工藝要點(diǎn) 4.4.2 加工程序 4.5 組合件車削 4.5.1 加工工藝概述 4.5.2 刀具選擇 4.5.3 數(shù)控加工工序卡 4.5.4 工件2加工程序 4.5.5 工件1加工程序 第5章 西門子（SINUMERIK）系統(tǒng)數(shù)控鏜銑加工程序編制 5.1 西門子數(shù)控系統(tǒng)鏜銑加工程序概述 5.1.1 數(shù)控銑床、加工中心機(jī)床坐標(biāo)系 5.1.2 工件坐標(biāo)系與程序原點(diǎn) 5.1.3 工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系 5.1.4 用G54～G59設(shè)定工件坐標(biāo)系 5.1.5 絕對(duì)尺寸與增量尺寸G90、G91、AC、IC 5.1.6 極坐標(biāo) 5.2 鏜銑刀具位移指令 5.2.1 快速定位指令 G0（模態(tài)） 5.2.2 直線插補(bǔ)指令 G1（模態(tài)） 5.2.3 圓弧插補(bǔ) G2/G3（模態(tài)） 5.2.4 切線過渡圓弧 5.2.5 螺旋線插補(bǔ)G2/G3 5.2.6 倒圓、倒角 5.2.7 暫停時(shí)間 5.2.8 返回固定點(diǎn) 5.2.9 返回參考點(diǎn)指 5.3 零件加工程序包含的基本內(nèi)容 5.3.1 刀具沿Z軸切入工件 5.3.2 跟我學(xué)直線、圓弧切削編程 5.3.3 程序結(jié)構(gòu) 5.4 刀具偏置 5.4.1 刀具號(hào)與刀具補(bǔ)償號(hào) 5.4.2 刀具半徑補(bǔ)償G40、G41、G42 5.4.3 拐角特性G450、G451 5.4.4 執(zhí)行半徑補(bǔ)償程序刀具動(dòng)作過程 5.4.5 半徑補(bǔ)償編程舉例 5.4.6 刀具半徑補(bǔ)償功能的應(yīng)用 5.5 鉆削循環(huán) 5.5.1 鉆削循環(huán)概述 5.5.2 定中心鉆削循環(huán)CYCLE81 5.5.3 鉆削、锪平面鉆削循環(huán)CYCLE82 5.5.4 深孔鉆削循環(huán)CYCLE83 5.5.5 "模態(tài)調(diào)用"的應(yīng)用 5.5.6 其他鉆削循環(huán)指令 5.6 加工孔的圖循環(huán) 5.6.1 成排孔圖循環(huán)HOLES1 5.6.2 圓弧排孔圖循環(huán)HOLES2 5.6.3 任意位置孔圖循環(huán)CYCLE802 5.6.4 在圖循環(huán)中參數(shù)R應(yīng)用 5.7 銑削循環(huán) 5.7.1 銑削循環(huán)概述 5.7.2 平面銑削CYCLE71 5.7.3 輪廓銑削CYCLE72 5.7.4 銑削矩形腔（凹槽）循環(huán)POCKET3 5.7.5 銑削圓形腔（環(huán)形凹槽）循環(huán)POCKET4 第6章 西門子（SINUMERIK）系統(tǒng)數(shù)控銑床及加工中心操作 6.1 西門子（SINUMERIK）系統(tǒng)數(shù)控銑床操作界面 6.1.1 數(shù)控銑床操作部分 6.1.2 數(shù)控系統(tǒng)操作面板（PPU） 6.1.3 數(shù)控銑床機(jī)床控制面板（MCP） 6.1.4 屏幕顯示內(nèi)容及屏面切換 6.2 跟我學(xué)SINUMERIK 810數(shù)控銑床操作 6.2.1 開機(jī)與回參考點(diǎn) 6.2.2 手動(dòng)進(jìn)給 6.2.3 手動(dòng)JOG模式可以完成的操作 6.2.4 用手輪移動(dòng)刀架（手搖脈沖發(fā)生器進(jìn)給） 6.2.5 手動(dòng)輸入程序并自動(dòng)運(yùn)行（MDA模式運(yùn)行） 6.3 跟我學(xué)配置刀具（當(dāng)前操作區(qū)為“參數(shù)”） 6.3.1 創(chuàng)建新刀具 6.3.2 創(chuàng)建新刀沿，刪除刀沿 6.3.3 刀具表數(shù)據(jù)存入操作 6.3.4 用"測(cè)量刀具"輸入刀具偏置值（手動(dòng)） 6.4 跟我學(xué)配置工件（當(dāng)前操作區(qū)為“參數(shù)”） 6.4.1 輸入和修改零點(diǎn)偏置值 6.4.2 用"測(cè)量工件"存入零點(diǎn)偏移值 第7章 西門子（SINUMERIK）系統(tǒng)數(shù)控鏜銑加工實(shí)例 7.1 分析零件圖 7.2 確定加工工藝 7.3 編程（加工程序） 7.4 檢驗(yàn)程序 7.5 裝夾工件 7.6 設(shè)置工件坐標(biāo)系原點(diǎn)（對(duì)刀） 7.7 自動(dòng)加工試切削 7.8 測(cè)量并修調(diào)尺寸參考文獻(xiàn)