第一篇 金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)
緒論
第一章 金屬切削過(guò)程的基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 基本定義
1.1.1 切削運(yùn)動(dòng)與切削用量
1.1.2 刀具切削部分的基本定義
1.1.3 刀具角度的換算
1.1.4 刀具工作角度
1.1.5 切削層參數(shù)與切削形式
1.2 刀具材料
1.2.1 刀具材料應(yīng)具備的性能
1.2.2 常用的刀具材料
1.2.3 其它刀具材料
本章小結(jié)
思考題與練習(xí)題

第一篇 金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)
緒論
第一章 金屬切削過(guò)程的基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 基本定義
1.1.1 切削運(yùn)動(dòng)與切削用量
1.1.2 刀具切削部分的基本定義
1.1.3 刀具角度的換算
1.1.4 刀具工作角度
1.1.5 切削層參數(shù)與切削形式
1.2 刀具材料
1.2.1 刀具材料應(yīng)具備的性能
1.2.2 常用的刀具材料
1.2.3 其它刀具材料
本章小結(jié)
思考題與練習(xí)題

第二章 金屬切削過(guò)程的基本規(guī)律及其應(yīng)用
2.1 金屬切削過(guò)程的基本規(guī)律
2.1.1 切削變形
2.1.2 切削力
2.1.3 切削熱與切削溫度
2.1.4.刀具磨損與刀具使用壽命
2.2 金屬切削過(guò)程基本規(guī)律的應(yīng)用
2.2.1 工件材料的切削加工性
2.2.2 切削液
2.2.3 刀具幾何參數(shù)的合理選擇
2.2.4 切削用量的合理選擇
2.3 目前金屬切削發(fā)展的幾個(gè)前沿方向
2.3.1 高速高效切削
2.3.2 綠色切削
2.3.3 微細(xì)切削
本章小結(jié)
思考題與練習(xí)題

第二篇 零件加工工藝與裝備
第三章 零件加工工藝的基本概念與知識(shí)
3.1 零件機(jī)械加工的目標(biāo)與內(nèi)容
3.2 機(jī)械加工工藝基本概念
3.2.1 生產(chǎn)過(guò)程
3.2.2 工藝過(guò)程
3.2.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型
3.3 工件定位原理
3.3.1 六點(diǎn)定位原理
3.3.2 定位方式和定位元件
3.3.3 定位符號(hào)及其標(biāo)注
3.4 定位基準(zhǔn)的選擇與定位誤差的計(jì)算
3.4.1 基準(zhǔn)的分類
3.4.2 定位基準(zhǔn)的選擇
3.4.3 定位誤差及計(jì)算
3.4.4 定位誤差的組成
3.4.5 各種定位方法的定位誤差計(jì)算
3.5 工件的夾緊
3.5.1 夾緊力的方向
3.5.2 夾緊力的作用點(diǎn)
3.5.3 夾緊力的大小
3.6 工件的裝夾與獲得加工精度的方法
3.6.1 工件裝夾方式
3.6.2 零件獲得尺寸精度的方法
3.6.3 零件獲得形狀精度的方法
3.7 機(jī)床運(yùn)動(dòng)分析
3.7.1 機(jī)床的分類
3.7.2 機(jī)床的型號(hào)編制
3.7.3 機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)
3.7.4 機(jī)床運(yùn)動(dòng)分析
3.8 零件工藝規(guī)程制訂的基本原則與步驟
3.8.1 工藝規(guī)程及其應(yīng)用
3.8.2 機(jī)加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性
3.8.3 加工階段的劃分
3.8.4 工序的劃分
3.8.5 工序的安排
3.9 加工余量、工藝尺寸鏈、經(jīng)濟(jì)加工精度
3.9.1 加工余量的概念
3.9.2 影響加工余量的因素
3.9.3 確定加工余量的方法
3.9.4 工藝尺寸鏈
3.9.5 經(jīng)濟(jì)加工精度
本章小結(jié)
思考題與練習(xí)題

第四章 回轉(zhuǎn)體零件加工工藝與裝備
4.1 車削加工方法
4.1.1 車削概要
4.1.2 車床的主要技術(shù)參數(shù)與類型
4.1.3 車刀結(jié)構(gòu)與材料
4.1.4 車床用夾具與附件
4.2 磨削加工方法
4.2.1 外圓磨床
4.2.2 無(wú)心外圓磨床
4.2.3 內(nèi)圓磨床__
4.3 孔加工機(jī)床與刀具
4.3.1 鉆床
4.3.2 鏜床
4.3.3 孔加工刀具
4.4 回轉(zhuǎn)體的加工工藝案例分析
4.4.1 數(shù)控車床加工的典型零件
4.4.2 復(fù)雜形狀的零件加工
4.4.3 cA6140型車床主軸加工工藝分析
本章小結(jié)
思考題與練習(xí)題

第五章 非回轉(zhuǎn)體零件加工工藝與裝備
5.1 銑削加工
5.1.1 銑削加工方法概述
5.1.2 銑削參數(shù)和銑削方式
5.1.3 銑刀的類型及用途
5.1.4 銑刀角度
5.1.5 銑床的類型及用途
5.2 刨削和插削加工
5.2.1 刨削加工方法概述
5.2.2 插削加工方法概述
5.2.3 刨刀與插刀
5.2.4 刨床與插床
5.3 拉削加工
5.3.1 拉削加工方法概述
5.3.2 拉刀
5.3.3 拉床
5.4 磨削加工
5.4.1 平面磨削
5.4.2 成形磨削
5.4.3 非回轉(zhuǎn)表面加工用磨床
5.5 非回轉(zhuǎn)表面加工中工件的裝夾
5.5.1 非回轉(zhuǎn)表面加工用夾具的結(jié)構(gòu)
5.5.2 加工非回轉(zhuǎn)表面時(shí)工件的安裝
5.5.3 銑床夾具特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要點(diǎn)
5.5.4 非回轉(zhuǎn)體在磨床上的裝夾
5.6 非回轉(zhuǎn)表面加工分析與工藝應(yīng)用
5.6.1 非回轉(zhuǎn)表面加工分析
5.6.2 非回轉(zhuǎn)零件的加工工藝案例
分析
本章小結(jié)
思考題與練習(xí)題

第三篇 機(jī)械加工質(zhì)量
……
第四篇 機(jī)器裝配工藝
機(jī)械制造技術(shù)名詞術(shù)語(yǔ)中英文對(duì)照
參考文獻(xiàn)