第1章  緒論1．1高強鋁合金的發(fā)展概況1．2高強鋁合金的應(yīng)用1．3高強鋁合金的制備1．3．1熔鑄1．3．2熔體凈化與檢測1．3．3制坯1．4高強鋁合金的熱處理1．4．1 第1章 緒論1．1高強鋁合金的發(fā)展概況1．2高強鋁合金的應(yīng)用1．3高強鋁合金的制備1．3．1熔鑄1．3．2熔體凈化與檢測1．3．3制坯1．4高強鋁合金的熱處理1．4．1均勻化處理1．4．2固溶處理1．4．3淬火1．4．4時效處理1．5高強鋁合金的微觀組織1．6高強鋁合金的性能1．6．1基本力學(xué)性能1．6．2疲勞性能1．6．3斷裂韌性1．6．4抗應(yīng)力腐蝕性能1．7存在問題與發(fā)展方向1．7．1存在問題1．7．2發(fā)展方向第2章 B93高強鋁合金鑄錠均勻化工藝研究2．1試驗方法2．2B93鋁合金鑄錠的DSC分析2．3B93鋁合金鑄錠的XRD分析2．3．1不同均勻化溫度條件下的XRD分析2．3．2不同均勻化時間條件下的XRD分析2．4B93鋁合金鑄錠的顯微組織觀察2．4．1鑄態(tài)合金的顯微組織觀察2．4．2不同均勻化溫度條件下的顯微組織觀察2．4．3不同均勻化時間條件下的顯微組織觀察2．5分析與討論2．5．1均勻化處理對鑄錠物相的影響2．5．2均勻化處理對鑄錠微觀組織的影響2．6小結(jié)第3章 B93高強鋁合金鑄錠熱模擬研究3．1試驗方法3．2真應(yīng)力一真應(yīng)變曲線3．3組織形貌觀察3．4有限元模擬3．4．1等效應(yīng)變3．4．2等效應(yīng)力3．5分析與討論3．5．1應(yīng)力一應(yīng)變特征3．5．2壓縮變形流變本構(gòu)方程3．5．3加工圖3．6小結(jié)第4章 B93高強鋁合金塑性成形過程損傷研究4．1試驗方法4．2韌性斷裂機理4．2．1應(yīng)力三軸度計算4．2．2斷裂類型4．2．3損傷特征尺寸測量4．3常用韌性斷裂準則評估4．4臨界損傷斷裂值計算4．5小結(jié)第5章 B93高強鋁合金淬透性研究5．1試驗方法5．2性能測試與組織觀察5．2．1硬度測試5．2．2xRD物相分析5．2．3金相組織觀察5．2．4掃描電鏡觀察5．2．5透射顯微組織觀察5．3淬火過程中的溫度場模擬5．3．1有限元模型5．3．2邊界條件5．3．3有限元模擬結(jié)果5．4分析與討論5．4．1淬火臨界冷卻速度5．4．2冷卻速率對組織的影響5．4．3冷卻速率對性能的影響5．5小結(jié)第6章 B93高強鋁合金棒材固溶時效工藝研究6．1試驗方法6．2固溶工藝對B93鋁合金組織與性能的影響6．2．1固溶溫度和時間對固溶程度的影響6．2．2固溶溫度和時間對合金性能的影響6．2．3淬火水溫對合金性能的影響6．2．4淬火轉(zhuǎn)移時間對合金性能的影響6．2．5淬火后停放時間對合金性能的影響6．3雙級時效對B93鋁合金性能的影響6．3．1一級時效條件對合金性能與組織的影響6．3．2二級時效條件對合金性能與組織的影響6．4微觀組織觀察6．5B93鋁合金等速加熱時效析出特性6．5．1電阻率隨溫度的變化關(guān)系6．5．2電阻率隨保溫時間的變化關(guān)系6．5．3電阻率計算公式模擬6．6分析與討論6．6．1固溶溫度和時間對合金棒材組織與性能的影響6．6．2淬火條件對合金棒材組織與性能的影響6．6．3時效對合金棒材組織與性能的影響6．6．4時效析出過程中電阻率的變化6．7小結(jié)第7章 B93高強鋁合金疲勞特性研究7．1試驗方法7．2疲勞試驗結(jié)果7．2．1基本．s-N曲線7．2．2疲勞裂紋擴展速率7．3疲勞裂紋的萌生7．4疲勞裂紋的擴展7．5疲勞斷口形貌分析7．5．1斷口全貌7．5．2擴展形貌7．5．3疲勞條紋7．6分析與討論7．6．1疲勞數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析7．6．2疲勞裂紋萌生與擴展機制7．7小結(jié)第8章 B93高強鋁合金斷裂行為研究8．1試驗方法8．2斷裂載荷的計算8．3裂紋尖端應(yīng)力強度因子的模擬計算8．4斷口形貌觀察8．5分析與討論8．5．1粗大相第二相對鋁合金斷裂的影響8．5．2雙級時效狀態(tài)對鋁合金斷裂的影響8．6小結(jié)參考文獻