前言

緒論 機(jī)械制造技術(shù)與安全文明生產(chǎn)

　0.1 機(jī)械制造技術(shù)概述

　0.2 機(jī)械制造安全文明生產(chǎn)

　0.3 設(shè)備維護(hù)

　0.4 工藝守則

　習(xí)題

第1章 金屬切削機(jī)床

　課程學(xué)習(xí)任務(wù)單

　1.1 工件的切削加工

　1.2 切削加工機(jī)床的分類與型號

　1.3 車床

　1.4 銑床

　1.5 鏜床

　1.6 鉆床

　1.7 刨床

　1.8 磨床

　1.9 其他機(jī)床

　習(xí)題

第2章 金屬切削基礎(chǔ)知識

　課程學(xué)習(xí)任務(wù)單

　課程學(xué)習(xí)任務(wù)單

　2.1 概述

　2.2 刀具的幾何角度

　2.3 金屬切削中的物理現(xiàn)象及其影響規(guī)律

　2.4 切削液的合理選擇

　2.5 切削用量的選擇

　2.6 刀具材料

　2.7 常用刀具

　2.8 數(shù)控機(jī)床刀具系統(tǒng)

　2.9 砂輪及磨削加工機(jī)理

　2.1 0典型工件加工刀具的選用

　習(xí)題

第3章 夾具

　課程學(xué)習(xí)任務(wù)單

　3.1 概述

　3.2 基準(zhǔn)與工件定位

　3.3 六點定位原則

　3.4 常用的定位元件

　3.5 工件的夾緊

　3.6 定位誤差

　3.7 典型夾具分析

　3.8 其他夾具

　3.9 專用夾具設(shè)計方法

　習(xí)題

第4章 機(jī)械加工工藝基本知識

　課程學(xué)習(xí)任務(wù)單

　4.1 機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)過程

　4.2 機(jī)械加工工藝要素基本組成

　4.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型

　4.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程和工藝文件

　4.5 零件工藝性分析

　4.6 毛坯的確定

　4.7 工藝路線的擬定

　4.8 加工余量和工序尺寸的確定

　4.9 機(jī)床和工藝裝備的選擇

　習(xí)題

第5章 典型零件的加工工藝

　課程學(xué)習(xí)任務(wù)單

　5.1 軸類零件的加工工藝

　5.2 盤類零件的加工工藝

　5.3 箱體類零件的加工工藝

　5.4 圓柱齒輪的加工工藝

　習(xí)題

第6章 機(jī)械加工誤差及表面質(zhì)量

　課程學(xué)習(xí)任務(wù)單

　6.1 機(jī)械加工誤差分析

　6.2 機(jī)械加工表面質(zhì)量

　習(xí)題

第7章 裝配工藝基礎(chǔ)

　課程學(xué)習(xí)任務(wù)單

　7.1 概述

　7.2 裝配尺寸鏈

　7.3 裝配方法及其選擇

　7.4 裝配工作方法和典型部件（組件）的裝配

　習(xí)題

第8章 現(xiàn)代制造技術(shù)

　課程學(xué)習(xí)任務(wù)單

　8.1 精密和超精密加工

　8.2 特種加工方法

　8.3 高速切削加工技術(shù)

　8.4 成組技術(shù)與計算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計

　8.5 柔性制造系統(tǒng)

　習(xí)題

附錄

　附錄A 安全文明生產(chǎn)標(biāo)識與消防標(biāo)識

　附錄B 減速器輸出軸加工工藝卡（中批生產(chǎn)）

　附錄C 減速器側(cè)蓋加工工藝過程卡

　附錄D 減速器側(cè)蓋加工工序卡（示例）

　參考文獻(xiàn)