本書全面、系統(tǒng)地介紹了UG NX 8.0數(shù)控加工技術(shù)和技巧，內(nèi)容包括數(shù)控加工基礎(chǔ)、UG NX8.0數(shù)控加工入門、平面銑加工、輪廓銑削加工、多軸加工、孔加工、車削加工、線切割加工、后置處理、UG數(shù)控加工其他功能以及數(shù)控加工綜合范例等。
本書是根據(jù)北京兆迪科技有限公司給國(guó)內(nèi)外不同行業(yè)的著名公司（含國(guó)外獨(dú)資和合資公司）編寫的培訓(xùn)教案整理而成的，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和廣泛的適用性。本書附帶2張多媒體DVD學(xué)習(xí)光盤，制作了119個(gè)數(shù)控加工與編程技巧和具有針對(duì)性的實(shí)例教學(xué)視頻并進(jìn)行了詳細(xì)的語(yǔ)音講解，時(shí)長(zhǎng)為9小時(shí)（540分鐘）；光盤中還包含本書所有的教案文件、范例文件以及練習(xí)素材文件（1張DVD光盤教學(xué)文件容量共計(jì)3.3GB）。
在內(nèi)容安排上，本書緊密結(jié)合實(shí)例對(duì)UG數(shù)控編程加工的流程、方法與技巧進(jìn)行講解和說(shuō)明，這些實(shí)例都是實(shí)際生產(chǎn)一線中具有代表性的例子，這樣的安排可增加本書的實(shí)用性和可操作性，還能使讀者較快地進(jìn)入數(shù)控加工編程實(shí)戰(zhàn)狀態(tài)；在寫作方式上，本書緊貼軟件的實(shí)際操作界面，使初學(xué)者能夠直觀、準(zhǔn)確地操作軟件進(jìn)行學(xué)習(xí)，從而盡快地上手，提高學(xué)習(xí)效率。本書可作為廣大工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)UG數(shù)控加工編程的自學(xué)教程和參考書，也可作為大中專院校學(xué)生和各類培訓(xùn)學(xué)校學(xué)員的CAD/CAM課程上課及上機(jī)練習(xí)的教材。
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第1章 數(shù)控加工基礎(chǔ)
1.1 數(shù)控加工概論
1.2 數(shù)控編程簡(jiǎn)述
1.3 數(shù)控機(jī)床
1.3.1 數(shù)控機(jī)床的組成
1.3.2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1.3.3 數(shù)控機(jī)床的分類
1.3.4 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
1.4 數(shù)控加工程序
1.4.1 數(shù)控加工程序結(jié)構(gòu)
1.4.2 數(shù)控指令
出版說(shuō)明
前言
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第1章 數(shù)控加工基礎(chǔ)
1.1 數(shù)控加工概論
1.2 數(shù)控編程簡(jiǎn)述
1.3 數(shù)控機(jī)床
1.3.1 數(shù)控機(jī)床的組成
1.3.2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1.3.3 數(shù)控機(jī)床的分類
1.3.4 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
1.4 數(shù)控加工程序
1.4.1 數(shù)控加工程序結(jié)構(gòu)
1.4.2 數(shù)控指令
1.5 數(shù)控工藝概述
1.5.1 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)
1.5.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
1.6 數(shù)控工序的安排
1.7 加工刀具的選擇和切削用量的確定
1.7.1 數(shù)控加工常用刀具的種類及特點(diǎn)
1.7.2 數(shù)控加工刀具的選擇
1.7.3 切削用量的確定
1.8 高度與安全高度
1.9 走刀路線的選擇
1.10 對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的選擇
1.11 數(shù)控加工的補(bǔ)償
1.11.1 刀具半徑補(bǔ)償
1.11.2 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償
1.11.3 夾具偏置補(bǔ)償
1.12 輪廓控制
1.13 順銑與逆銑
1.14 切削液
1.14.1 切削液的作用
1.14.2 切削液的種類
1.14.3 切削液的開關(guān)
1.15 加工精度
第2章 UG NX 8.0數(shù)控加工入門
2.1 UG NX 8.0數(shù)控加工流程
2.2 進(jìn)入U(xiǎn)G NX 8.0的加工模塊
2.3 創(chuàng)建程序
2.4 創(chuàng)建幾何體
2.4.1 創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系
2.4.2 創(chuàng)建安全平面
2.4.3 創(chuàng)建工件幾何體
2.4.4 創(chuàng)建切削區(qū)域幾何體
2.5 創(chuàng)建刀具
2.6 創(chuàng)建加工方法
2.7 創(chuàng)建工序
2.8 生成刀路軌跡并確認(rèn)
2.9 生成車間文檔
2.10 輸出CLSF文件
2.11 后處理
2.12 工序?qū)Ш狡?nbsp;
2.12.1 程序順序視圖
2.12.2 幾何視圖
2.12.3 機(jī)床視圖
2.12.4 加工方法視圖
第3章 平面銑加工
3.1 概述
3.2 平面銑類型
3.3 面銑削區(qū)域
3.4 表面銑
3.5 手工面銑削
3.6 平面銑
3.7 平面輪廓銑
3.8 粗加工跟隨銑
3.9 清角銑
3.10 精銑側(cè)壁
3.11 精銑底面
3.12 孔銑削
3.13 銑螺紋
第4章 輪廓銑削加工
4.1 概述
4.1.1 型腔輪廓銑簡(jiǎn)介
4.1.2 輪廓銑的子類型
4.2 型腔銑
4.3 插銑
4.4 等高輪廓銑
4.4.1 一般等高輪廓銑
4.4.2 陡峭區(qū)域等高輪廓銑
4.5 固定軸曲面輪廓銑削
4.6 流線驅(qū)動(dòng)銑削
4.7 清根切削
4.8 3D輪廓加工
4.9 刻字
第5章 多軸加工
5.1 概述
5.2 多軸加工的子類型
5.3 可變軸輪廓銑
5.4 可變軸流線銑
5.5 多軸加工綜合范例
第6章 孔加工
6.1 概述
6.1.1 孔加工簡(jiǎn)介
6.1.2 孔加工的子類型
6.2 鉆孔加工
6.3 鏜孔加工
6.4 鉸孔加工
6.5 沉孔加工
6.6 攻螺紋
6.7 鉆孔加工綜合范例
第7章 車削加工
7.1 車削概述
7.1.1 車削加工簡(jiǎn)介
7.1.2 車削加工的子類型
7.2 粗車外形加工
7.3 溝槽車削加工
7.4 內(nèi)孔車削加工
7.5 螺紋車削加工
7.6 示教模式
7.7 車削加工綜合范例
第8章 線切割
8.1 概述
8.2 兩軸線切割加工
8.3 四軸線切割加工
第9章 后置處理
9.1 概述
9.2 創(chuàng)建后處理器文件
9.2.1 進(jìn)入U(xiǎn)G后處理構(gòu)造器工作環(huán)境
9.2.2 新建一個(gè)后處理器文件
9.2.3 機(jī)床的參數(shù)設(shè)置值
9.2.4 程序和刀軌參數(shù)的設(shè)置
9.2.5 NC數(shù)據(jù)定義
9.2.6 輸出設(shè)置
9.2.7 虛擬N/C控制器
9.3 定制后處理器綜合范例
第10章 UG數(shù)控加工其他功能
10.1 NC助理
10.2 刀軌平行生成
10.3 刀軌過(guò)切檢查
10.4 報(bào)告最短刀具
10.5 刀軌批量處理
10.6 刀軌變換
10.6.1 平移
10.6.2 縮放
10.6.3 繞點(diǎn)旋轉(zhuǎn)
10.6.4 繞直線旋轉(zhuǎn)
10.6.5 通過(guò)一直線鏡像
10.6.6 通過(guò)一平面鏡像
10.6.7 圓形陣列
10.6.8 矩形陣列
10.6.9 CSYS到CSYS
第11章 綜合范例
11.1 吹風(fēng)機(jī)凸模加工
11.2 塑料殼凹模加工
11.3 面板凸模加工
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第1章 數(shù)控加工基礎(chǔ)
1.1 數(shù)控加工概論
1.2 數(shù)控編程簡(jiǎn)述
1.3 數(shù)控機(jī)床
1.3.1 數(shù)控機(jī)床的組成
1.3.2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1.3.3 數(shù)控機(jī)床的分類
1.3.4 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
1.4 數(shù)控加工程序
1.4.1 數(shù)控加工程序結(jié)構(gòu)
1.4.2 數(shù)控指令
出版說(shuō)明
前言
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第1章 數(shù)控加工基礎(chǔ)
1.1 數(shù)控加工概論
1.2 數(shù)控編程簡(jiǎn)述
1.3 數(shù)控機(jī)床
1.3.1 數(shù)控機(jī)床的組成
1.3.2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1.3.3 數(shù)控機(jī)床的分類
1.3.4 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
1.4 數(shù)控加工程序
1.4.1 數(shù)控加工程序結(jié)構(gòu)
1.4.2 數(shù)控指令
1.5 數(shù)控工藝概述
1.5.1 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)
1.5.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
1.6 數(shù)控工序的安排
1.7 加工刀具的選擇和切削用量的確定
1.7.1 數(shù)控加工常用刀具的種類及特點(diǎn)
1.7.2 數(shù)控加工刀具的選擇
1.7.3 切削用量的確定
1.8 高度與安全高度
1.9 走刀路線的選擇
1.10 對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的選擇
1.11 數(shù)控加工的補(bǔ)償
1.11.1 刀具半徑補(bǔ)償
1.11.2 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償
1.11.3 夾具偏置補(bǔ)償
1.12 輪廓控制
1.13 順銑與逆銑
1.14 切削液
1.14.1 切削液的作用
1.14.2 切削液的種類
1.14.3 切削液的開關(guān)
1.15 加工精度
第2章 UG NX 8.0數(shù)控加工入門
2.1 UG NX 8.0數(shù)控加工流程
2.2 進(jìn)入U(xiǎn)G NX 8.0的加工模塊
2.3 創(chuàng)建程序
2.4 創(chuàng)建幾何體
2.4.1 創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系
2.4.2 創(chuàng)建安全平面
2.4.3 創(chuàng)建工件幾何體
2.4.4 創(chuàng)建切削區(qū)域幾何體
2.5 創(chuàng)建刀具
2.6 創(chuàng)建加工方法
2.7 創(chuàng)建工序
2.8 生成刀路軌跡并確認(rèn)
2.9 生成車間文檔
2.10 輸出CLSF文件
2.11 后處理
2.12 工序?qū)Ш狡?nbsp;
2.12.1 程序順序視圖
2.12.2 幾何視圖
2.12.3 機(jī)床視圖
2.12.4 加工方法視圖
第3章 平面銑加工
3.1 概述
3.2 平面銑類型
3.3 面銑削區(qū)域
3.4 表面銑
3.5 手工面銑削
3.6 平面銑
3.7 平面輪廓銑
3.8 粗加工跟隨銑
3.9 清角銑
3.10 精銑側(cè)壁
3.11 精銑底面
3.12 孔銑削
3.13 銑螺紋
第4章 輪廓銑削加工
4.1 概述
4.1.1 型腔輪廓銑簡(jiǎn)介
4.1.2 輪廓銑的子類型
4.2 型腔銑
4.3 插銑
4.4 等高輪廓銑
4.4.1 一般等高輪廓銑
4.4.2 陡峭區(qū)域等高輪廓銑
4.5 固定軸曲面輪廓銑削
4.6 流線驅(qū)動(dòng)銑削
4.7 清根切削
4.8 3D輪廓加工
4.9 刻字
第5章 多軸加工
5.1 概述
5.2 多軸加工的子類型
5.3 可變軸輪廓銑
5.4 可變軸流線銑
5.5 多軸加工綜合范例
第6章 孔加工
6.1 概述
6.1.1 孔加工簡(jiǎn)介
6.1.2 孔加工的子類型
6.2 鉆孔加工
6.3 鏜孔加工
6.4 鉸孔加工
6.5 沉孔加工
6.6 攻螺紋
6.7 鉆孔加工綜合范例
第7章 車削加工
7.1 車削概述
7.1.1 車削加工簡(jiǎn)介
7.1.2 車削加工的子類型
7.2 粗車外形加工
7.3 溝槽車削加工
7.4 內(nèi)孔車削加工
7.5 螺紋車削加工
7.6 示教模式
7.7 車削加工綜合范例
第8章 線切割
8.1 概述
8.2 兩軸線切割加工
8.3 四軸線切割加工
第9章 后置處理
9.1 概述
9.2 創(chuàng)建后處理器文件
9.2.1 進(jìn)入U(xiǎn)G后處理構(gòu)造器工作環(huán)境
9.2.2 新建一個(gè)后處理器文件
9.2.3 機(jī)床的參數(shù)設(shè)置值
9.2.4 程序和刀軌參數(shù)的設(shè)置
9.2.5 NC數(shù)據(jù)定義
9.2.6 輸出設(shè)置
9.2.7 虛擬N/C控制器
9.3 定制后處理器綜合范例
第10章 UG數(shù)控加工其他功能
10.1 NC助理
10.2 刀軌平行生成
10.3 刀軌過(guò)切檢查
10.4 報(bào)告最短刀具
10.5 刀軌批量處理
10.6 刀軌變換
10.6.1 平移
10.6.2 縮放
10.6.3 繞點(diǎn)旋轉(zhuǎn)
10.6.4 繞直線旋轉(zhuǎn)
10.6.5 通過(guò)一直線鏡像
10.6.6 通過(guò)一平面鏡像
10.6.7 圓形陣列
10.6.8 矩形陣列
10.6.9 CSYS到CSYS
第11章 綜合范例
11.1 吹風(fēng)機(jī)凸模加工
11.2 塑料殼凹模加工
11.3 面板凸模加工
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