緒論　

第一單元　金屬材料基本知識(shí)　
任務(wù)一　認(rèn)識(shí)金屬材料的力學(xué)性能　
1.1.1　強(qiáng)度　
1.1.2　塑性　
1.1.3　硬度　
1.1.4　沖擊韌度　
1.1.5　疲勞強(qiáng)度　
任務(wù)二　金屬與合金的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶　
1.2.1　金屬的晶體結(jié)構(gòu)　
1.2.2　純金屬的結(jié)晶　
1.2.3　合金的晶體結(jié)構(gòu)　
1.2.4　鐵碳合金　

第二單元　鋼的熱處理　
任務(wù)一　鋼的正火和退火　
2.1.1　鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變　
2.1.2　鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變　
2.1.3　鋼的退火　
2.1.4　鋼的正火　
任務(wù)二　鋼的淬火和回火　
2.2.1　鋼的淬火　
2.2.2　鋼的回火　
任務(wù)三　鋼的表面熱處理　
2.3.1　鋼的表面淬火　
2.3.2　鋼的化學(xué)熱處理　
2.3.3　鋼的熱處理新工藝簡(jiǎn)介　

第三單元　常用工程材料　
任務(wù)一　常用工業(yè)用鋼　
3.1.1　鋼的分類(lèi)和編號(hào)　
3.1.2　碳素鋼　
3.1.3　合金鋼　
任務(wù)二　鑄鐵　
3.2.1　鑄鐵的石墨化　
3.2.2　常用鑄鐵　
3.2.3　合金鑄鐵　
任務(wù)三　其他合金　
3.3.1　鋁及其合金　
3.3.2　銅及其合金　
3.3.3　軸承合金　
3.3.4　粉末冶金與硬質(zhì)合金　
任務(wù)四　非金屬材料　
3.4.1　高分子材料　
3.4.2　陶瓷材料　
3.4.3　復(fù)合材料　

第四單元　鑄造成形及工藝基礎(chǔ)　
任務(wù)一　鑄造成形實(shí)質(zhì)與成形工藝基礎(chǔ)　
4.1.1　鑄造成形的實(shí)質(zhì)　
4.1.2　鑄造成形的主要特點(diǎn)及應(yīng)用　
4.1.3　鑄造成形工藝基礎(chǔ)　
任務(wù)二　砂型鑄造　
4.2.1　砂型鑄造　
任務(wù)三　特種鑄造　
4.3.1　金屬型鑄造　
4.3.2　熔模鑄造　
4.3.3　離心鑄造　
4.3.4　壓力鑄造　
4.3.5　低壓鑄造　
任務(wù)四　鑄造成形工藝設(shè)計(jì)及鑄件結(jié)構(gòu)工藝性　
4.4.1　鑄造成形工藝設(shè)計(jì)　
4.4.2　零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性　

第五單元　鍛壓成形及工藝基礎(chǔ)　
任務(wù)一　鍛壓成形實(shí)質(zhì)與成形工藝基礎(chǔ)　
5.1.1　鍛壓成形的實(shí)質(zhì)　
5.1.2　鍛壓成形的主要工藝特點(diǎn)及應(yīng)用　
5.1.3　鍛壓成形工藝基礎(chǔ)　
任務(wù)二　自由鍛　
5.2.1　自由鍛的工序　
5.2.2　自由鍛工藝規(guī)程的制訂　
5.2.3　零件結(jié)構(gòu)的鍛壓工藝性　
任務(wù)三　模型鍛造　
5.3.1　模鍛的特點(diǎn)　
5.3.2　錘上模鍛　
5.3.3　胎模鍛　
5.3.4　壓力機(jī)上模鍛　
5.3.5　模鍛工藝規(guī)程　
5.3.6　模鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　
5.3.7　鍛壓新工藝　
任務(wù)四　板料沖壓　
5.4.1　板料沖壓的特點(diǎn)及應(yīng)用　
5.4.2　沖壓成形的基本工序　

第六單元　焊接成形及工藝基礎(chǔ)　
任務(wù)一　金屬焊接性能　
6.1.1　金屬的焊接性能　
任務(wù)二　手工電弧焊　
6.2.1　手工電弧焊　
任務(wù)三　埋弧自動(dòng)焊　
6.3.1　埋弧自動(dòng)焊的過(guò)程　
6.3.2　埋弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用　
任務(wù)四　氣體保護(hù)焊　
6.4.1　CO2氣體保護(hù)焊　
6.4.2　氬弧焊　
任務(wù)五　其他焊接方法　
6.5.1　電渣焊　
6.5.2　釬焊　
6.5.3　氣焊　
6.5.4　焊接新工藝簡(jiǎn)介　
任務(wù)六　焊接結(jié)構(gòu)工藝性　
6.6.1　焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇　
6.6.2　焊接方法的選擇　
6.6.3　焊接接頭設(shè)計(jì)　
任務(wù)七　焊接質(zhì)量檢驗(yàn)　
6.7.1　常見(jiàn)焊接缺陷　
6.7.2　產(chǎn)生焊接缺陷的原因及預(yù)防措施　
6.7.3　焊接質(zhì)量檢驗(yàn)　

第七單元　金屬切削加工的基本知識(shí)　
任務(wù)一　金屬切削加工的基本概念　
7.1.1　切削運(yùn)動(dòng)　
7.1.2　切削用量　
7.1.3　刀具切削部分基本定義　
7.1.4　刀具材料及選用　
任務(wù)二　金屬切削過(guò)程中的基本規(guī)律　
7.2.1　切削變形　
7.2.2　切削力與切削功率　
7.2.3　切削熱和切削溫度　
7.2.4　刀具磨損　
任務(wù)三　提高生產(chǎn)率的方法　
7.3.1　工件材料的切削加工性　
7.3.2　切削液　
7.3.3　刀具幾何參數(shù)的合理選擇　
7.3.4　切削用量的合理選擇　
任務(wù)四　機(jī)床的分類(lèi)與編號(hào)　
7.4.1　機(jī)床的分類(lèi)　
7.4.2　機(jī)床型號(hào)的編制方法　

第八單元　金屬切削加工方法　
任務(wù)一　車(chē)削加工　
8.1.1　車(chē)床　
8.1.2　車(chē)刀　
8.1.3　外圓面車(chē)削加工　
任務(wù)二　銑削加工　
8.2.1　銑床的種類(lèi)　
8.2.2　銑刀　
8.2.3　平面加工方法的選擇　
任務(wù)三　鉆削和鏜削加工　
8.3.1　鉆床及鉆頭　
8.3.2　鏜床及鏜刀　
8.3.3　孔加工方法的選擇　
任務(wù)四　磨削加工　
8.4.1　M1432A型萬(wàn)能外圓磨床　
8.4.2　其他磨床簡(jiǎn)介　
8.4.3　磨削砂輪　
8.4.4　外圓加工方法的選擇　
任務(wù)五　齒輪加工機(jī)床及工具　
8.5.1　齒輪的加工方法及刀具　
8.5.2　滾齒機(jī)　
8.5.3　其他齒輪加工機(jī)床　
8.5.4　圓柱齒輪齒面加工方法選擇　

第九單元　機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本知識(shí)　
任務(wù)一　基本概念　
9.1.1　生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程　
9.1.2　工藝過(guò)程的組成　
9.1.3　生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型　
任務(wù)二　工件的定位與裝夾　
9.2.1　基準(zhǔn)及分類(lèi)　
9.2.2　工件的裝夾　
9.2.3　定位基準(zhǔn)的選擇　
9.2.4　工件的定位　
9.2.5　常用機(jī)床夾具　
任務(wù)三　零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析　
9.3.1　概述　
9.3.2　零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析　
任務(wù)四　加工工藝路線(xiàn)的擬定　
9.4.1　加工工藝路線(xiàn)的擬定　
任務(wù)五　尺寸鏈原理與應(yīng)用　
9.5.1　尺寸鏈原理與應(yīng)用　

第十單元　特種加工及先進(jìn)制造技術(shù)　
任務(wù)一　特種加工　
10.1.1　電火花加工　
10.1.2　電火花線(xiàn)切割加工　
10.1.3　電解加工　
10.1.4　超聲加工　
任務(wù)二　先進(jìn)制造技術(shù)　
10.2.1　超高速加工技術(shù)　
10.2.2　超精密加工技術(shù)　
10.2.3　快速成型技術(shù)　

參考文獻(xiàn)