第1章 緒論
1.1 先進制造技術(shù)的提出和發(fā)展
1.1.1 先進制造技術(shù)產(chǎn)生的背景
1.1.2 先進制造技術(shù)的發(fā)展概況
1.2 先進制造技術(shù)的內(nèi)涵及體系結(jié)構(gòu)
1.2.1 先進制造技術(shù)的內(nèi)涵和特點
1.2.2 先進制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)及其分類
1.3 先進制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
1.4 我國機械制造業(yè)的概況
本章小結(jié)
習(xí)題
第2章 現(xiàn)代設(shè)計
2.1 現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)概論
2.1.1 現(xiàn)代設(shè)計概念及特征
2.1.2 傳統(tǒng)設(shè)計與現(xiàn)代設(shè)計 第1章 緒論
1.1 先進制造技術(shù)的提出和發(fā)展
1.1.1 先進制造技術(shù)產(chǎn)生的背景
1.1.2 先進制造技術(shù)的發(fā)展概況
1.2 先進制造技術(shù)的內(nèi)涵及體系結(jié)構(gòu)
1.2.1 先進制造技術(shù)的內(nèi)涵和特點
1.2.2 先進制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)及其分類
1.3 先進制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
1.4 我國機械制造業(yè)的概況
本章小結(jié)
習(xí)題
第2章 現(xiàn)代設(shè)計
2.1 現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)概論
2.1.1 現(xiàn)代設(shè)計概念及特征
2.1.2 傳統(tǒng)設(shè)計與現(xiàn)代設(shè)計
2.1.3 現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)原則與技術(shù)體系
2.1.4 現(xiàn)代設(shè)計發(fā)展趨勢展望
2.2 創(chuàng)新設(shè)計
2.2.1 創(chuàng)新設(shè)計基本概念
2.2.2 創(chuàng)新思維
2.2.3 創(chuàng)新技法
2.2.4 創(chuàng)新設(shè)計技術(shù)前沿研究
2.3 模糊設(shè)計
2.3.1 模糊集合與隸屬函數(shù)
2.3.2 模糊優(yōu)化設(shè)計
2.3.3 模糊可靠性設(shè)計
2.3.4 模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與模糊專家系統(tǒng)
2.3.5 模糊設(shè)計展望
2.4 綠色設(shè)計
2.4.1 綠色設(shè)計基本概念
2.4.2 綠色設(shè)計主要內(nèi)容
2.4.3 綠色設(shè)計分析方法
2.4.4 綠色設(shè)計的原則
2.4.5 綠色設(shè)計關(guān)鍵技術(shù)
2.4.6 綠色設(shè)計發(fā)展及未來趨勢
2.5 人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)
2.5.1 人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)發(fā)展
2.5.2 人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用
2.5.3 人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)基本原理
2.5.4 補償模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)
2.6 逆向工程技術(shù)
2.6.1 逆向工程基本概念
2.6.2 逆向工程技術(shù)的研究對象及研究內(nèi)容
2.6.3 逆向工程技術(shù)的研究特點及設(shè)計程序
2.6.4 逆向工程的關(guān)鍵技術(shù)
2.6.5 實施逆向工程應(yīng)注意的一些問題和建議
本章小結(jié)
習(xí)題
第3章 先進制造工藝技術(shù)
3.1 先進制造工藝技術(shù)概述
3.1.1 機械制造工藝的定義和內(nèi)涵
3.1.2 先進制造工藝的發(fā)展趨勢
3.1.3 先進制造工藝的特點
3.2 超高速加工技術(shù)
3.2.1 超高速加工技術(shù)的內(nèi)涵和特點
3.2.2 超高速切削的關(guān)鍵技術(shù)
3.2.3 超高速磨削的相關(guān)技術(shù)
3.2.4 超高速加工技術(shù)的應(yīng)用
3.3 超精密加工技術(shù)
3.3.1 概述
3.3.2 超精密加工的主要方法
3.3.3 超精密加工機床
3.3.4 超精密加工技術(shù)的應(yīng)用
3.4 快速原型制造技術(shù)
3.4.1 RPM技術(shù)的原理和特點
3.4.2 典型的RPM工藝方法
3.4.3 RPM技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
3.4.4 快速成形技術(shù)的應(yīng)用
3.5 現(xiàn)代特種加工技術(shù)
3.5.1 概述
3.5.2 激光加工
3.5.3 電子束加工
3.5.4 離子束加工
3.5.5 超聲波加工
3.6 微細加工技術(shù)
3.6.1 微型機械與微細加工技術(shù)概述
3.6.2 微型機械的應(yīng)用和微細加工技術(shù)的發(fā)展趨勢
3.6.3 微細加工技術(shù)的加工工藝
本章小結(jié)
習(xí)題
第4章 制造自動化技術(shù)
4.1 制造自動化技術(shù)概述
4.1.1 制造自動化技術(shù)的定義、內(nèi)涵及技術(shù)地位
4.1.2 制造自動化技術(shù)的研究現(xiàn)狀
4.1.3 制造自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢
4.2 柔性制造系統(tǒng)
4.2.1 概述
4.2.2 柔性制造系統(tǒng)的組成
4.2.3 柔性制造系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)流
4.2.4 柔性制造系統(tǒng)的應(yīng)用和發(fā)展前景
4.3 計算機集成制造系統(tǒng)
4.3.1 概述
4.3.2 CIMS的組成
4.3.3 CIMS的信息集成技術(shù)
4.3.4 CIMS的現(xiàn)狀和發(fā)展
4.4 現(xiàn)代機床數(shù)控技術(shù)
4.4.1 CNC系統(tǒng)的組成和結(jié)構(gòu)特點
4.4.2 數(shù)控加工編程技術(shù)
4.4.3 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢
本章小結(jié)
習(xí)題
第5章 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù)
5.1 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理概論
5.1.1 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的發(fā)展
5.1.2 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的應(yīng)用
5.1.3 PDM的基本概念
5.1.4 PDM系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)
5.1.5 PDM系統(tǒng)的相關(guān)支持技術(shù)
5.1.6 PDM的最新技術(shù)
5.2 PDM系統(tǒng)的主要功能
5.2.1 電子倉庫與文檔管理
5.2.2 工作流與過程管理
5.2.3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理
5.2.4 零件分類管理與檢索
5.2.5 工程變更管理
5.3 PDM系統(tǒng)的實施技術(shù)
5.3.1 PDM實施的目標與內(nèi)容
5.3.2 PDM系統(tǒng)實施步驟
5.4 PDM實施中的信息建模
5.4.1 人員管理模型
5.4.2 產(chǎn)品對象模型
5.4.3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理模型
5.4.4 產(chǎn)品配置管理模型
5.4.5 流程管理模型
5.5 PDM的應(yīng)用集成
5.5.1 PDM的應(yīng)用集成的體系結(jié)構(gòu)
5.5.2 PDM與CAD/CAPP/CAM的集成
5.5.3 基于PDM系統(tǒng)的企業(yè)信息集成
5.6 PDM軟件應(yīng)用
5.6.1 PDM軟件選型
5.6.2 PDM軟件簡介
本章小結(jié)
習(xí)題
第6章 先進制造模式
6.1 精益生產(chǎn)
6.1.1 精益生產(chǎn)的歷史背景
6.1.2 精益生產(chǎn)的內(nèi)涵及特征
6.1.3 精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)
6.1.4 精益生產(chǎn)在國內(nèi)外的應(yīng)用
6.2 敏捷制造
6.2.1 敏捷制造產(chǎn)生的背景
6.2.2 敏捷制造的內(nèi)涵及特點
6.2.3 敏捷制造的關(guān)鍵技術(shù)
6.2.4 敏捷制造的一般實施方法
6.3 并行工程
6.3.1 并行工程產(chǎn)生的背景
6.3.2 并行工程的定義及特點
6.3.3 并行工程關(guān)鍵技術(shù)
6.3.4 并行工程的發(fā)展與應(yīng)用
6.4 虛擬制造
6.4.1 虛擬制造產(chǎn)生的背景
6.4.2 虛擬制造的內(nèi)涵及特點
6.4.3 虛擬制造關(guān)鍵技術(shù)及實現(xiàn)途徑
6.4.4 虛擬制造的應(yīng)用與發(fā)展
本章小結(jié)
習(xí)題
參考文獻