第1章 制造系統(tǒng)概論
1.1 制造系統(tǒng)的基本概念
1.2 制造系統(tǒng)的基本特征
1.3 制造系統(tǒng)的基本組成
1.4 制造系統(tǒng)的基本類型
1.5 制造系統(tǒng)的基本模型
1.6 制造系統(tǒng)的體系結構
思考題
第2章 制造系統(tǒng)的理論基礎
2.1 制造系統(tǒng)規(guī)劃理論
2.1.1 系統(tǒng)論與制造系統(tǒng)規(guī)劃
2.1.2 信息論與制造信息系統(tǒng)
2.1.3 控制論與制造系統(tǒng)運行控制
2.1.4 無尺度網絡分析與制造系統(tǒng)拓撲結構
2.1.5 模式識別與制造系統(tǒng)有序化

第1章 制造系統(tǒng)概論
1.1 制造系統(tǒng)的基本概念
1.2 制造系統(tǒng)的基本特征
1.3 制造系統(tǒng)的基本組成
1.4 制造系統(tǒng)的基本類型
1.5 制造系統(tǒng)的基本模型
1.6 制造系統(tǒng)的體系結構
思考題

第2章 制造系統(tǒng)的理論基礎
2.1 制造系統(tǒng)規(guī)劃理論
2.1.1 系統(tǒng)論與制造系統(tǒng)規(guī)劃
2.1.2 信息論與制造信息系統(tǒng)
2.1.3 控制論與制造系統(tǒng)運行控制
2.1.4 無尺度網絡分析與制造系統(tǒng)拓撲結構
2.1.5 模式識別與制造系統(tǒng)有序化
2.2 制造系統(tǒng)設計理論
2.2.1 相似理論與單元制造系統(tǒng)
2.2.2 分形理論與分形制造系統(tǒng)
2.2.3 仿生學與生物制造系統(tǒng)
2.2.4 協(xié)同論與協(xié)同制造系統(tǒng)
2.2.5 突變論與制造系統(tǒng)重構
2.3 制造系統(tǒng)運作與控制理論
2.3.1 運籌學方法與制造系統(tǒng)運行優(yōu)化
2.3.2 誤差流理論與制造系統(tǒng)質量控制
2.3.3 離散事件系統(tǒng)理論與制造系統(tǒng)建模仿真
2.3.4 耗散結構理論與制造系統(tǒng)演化模型
2.4 制造系統(tǒng)決策理論
2.4.1 系統(tǒng)動力學方法與企業(yè)系統(tǒng)決策
2.4.2 層次分析法與制造系統(tǒng)方案決策
思考題

第3章 制造系統(tǒng)設計和建模
3.1 制造系統(tǒng)設計流程
3.2 制造系統(tǒng)設計方法
3.2.1 優(yōu)化設計
3.2.2 并行設計
3.2.3 可重構設計
3.2.4 可靠性設計
3.3 制造系統(tǒng)的功能建模
3.4 制造系統(tǒng)的組織建模
3.5 制造系統(tǒng)的過程建模
3.6 制造系統(tǒng)的信息建模
3.6.1 實體關系模型
3.6.2 IDEE1x模型
3.7 制造系統(tǒng)的知識建模
3.7.1 邏輯模型
3.7.2 產生式規(guī)則模型
3.7.3 知識語義網絡
思考題

第4章 自動化制造系統(tǒng)設計
4.1 制造自動化技術與裝備
4.1.1 數(shù)控技術與加工機床
4.1.2 機器人技術與工業(yè)機器人
4.2 剛性自動化生產線設計
4.2.1 機械加工生產線的組成及分類
4.2.2 機械加工生產線的工藝方案制訂
4.2.3 生產線分段設計法
4.2.4 生產線的總體布局
4.3 柔性制造系統(tǒng)設計
4.3.1 FMS的概念及分類
4.3.2 FMS的組成及工作原理
4.3.3 柔性制造系統(tǒng)的總體設計
4.4 計算機集成制造系統(tǒng)設計
4.4.1 CIMS的基本構成
4.4.2 CIMS的體系結構
4.4.3 CIMS的總體設計
4.5 精益生產系統(tǒng)設計
4.5.1 精益生產的形成與內涵
4.5.2 精益生產的技術體系
4.5.3 精益生產系統(tǒng)設計
思考題

第5章 制造系統(tǒng)的物流設計
5.1 制造系統(tǒng)的設施布局方法
5.1.1 設施布局原則
5.1.2 成組化布局方法
5.1.3 系統(tǒng)化布局方法
5.2 傳統(tǒng)物流系統(tǒng)設計
5.2.1 物料搬運的相關概念及原則
5.2.2 物料搬運系統(tǒng)分析與設計
5.2.3 自動化立體倉庫設計
5.3 精益物流系統(tǒng)規(guī)劃與設計
5.3.1 精益物流系統(tǒng)規(guī)劃設計
5.3.2 精益物流系統(tǒng)的工廠布局
思考題

第6章 制造系統(tǒng)的計劃與控制
6.1 生產計劃與控制技術
6.1.1 綜合生產計劃
6.1.2 主生產計劃
6.1.3 物料需求計劃
6.2 先進生產計劃與調度方法
6.2.1 APs的定義及其特征
6.2.2 APs技術與排程方法
6.2.3 APS與ERP集成
6.3 典型系統(tǒng)的生產計劃與控制
6.3.1 混合生產系統(tǒng)的運作控制
6.3.2 自適應看板系統(tǒng)的運作控制
6.3.3 精益生產系統(tǒng)的運作管理
6.4 制造過程的物料輸送控制
6.4.1 物料的輸送裝置控制
6.4.2 自動導引車的控制
思考題

第7章 制造信息化及系統(tǒng)集成
7.1 制造信息化的技術標準
7.1.1 產品數(shù)據交換的STEP標準
7.1.2 數(shù)字化制造過程與管理數(shù)據集成標準
7.1.3 電子數(shù)據交換標準
7.2 制造系統(tǒng)集成技術
7.2.1 產品全生命周期管理（PLM）
7.2.2 企業(yè)應用集成（EAI）技術
7.2.3 制造網格技術
7.3 制造系統(tǒng)集成技術的應用
7.3.1 e制造與電子商務
7.3.2 制造執(zhí)行系統(tǒng)
思考題

第8章 再制造與循環(huán)經濟理論
8.1 循環(huán)經濟與制造模式
8.1.1 循環(huán)經濟的基本內涵和原則
8.1.2 面向循環(huán)經濟的制造業(yè)生產模式轉型
8.2 再制造及其成形技術方法
8.2.1 再制造產業(yè)及其屬性
8.2.2 再制造成形技術途徑
8.2.3 再制造成形質量控制與評價方法
8.2.4 再制造模式的關鍵技術
8.2.5 再制造的綠色度評價
8.3 機床再制造與綜合運用
8.4 工業(yè)生態(tài)系統(tǒng)與企業(yè)共生
8.4.1 工業(yè)生態(tài)系統(tǒng)類型與特征
8.4.2 工業(yè)生態(tài)系統(tǒng)與企業(yè)共生機制
8.4.3 工業(yè)生態(tài)園案例分析
思考題
參考文獻