1.1 塑料薄膜印刷的重要性
1.2 常用塑料包裝印刷薄膜的種類及其印刷適應(yīng)性
1.2.1 聚乙烯薄膜
1.2.2 聚丙烯薄膜
1.2.3 聚酯薄膜
1.2.4 尼龍薄膜
1.2.5 玻璃紙
1.3 塑料薄膜的印前處理
1.3.1 塑料薄膜表面處理方法
1.3.2 塑料薄膜表面處理效果的鑒定方法
1.4 塑料薄膜的常用印刷方法
1.4.1 凹版印刷
1.4.2 柔性版印刷
1.4.3 絲網(wǎng)印刷
1.4.4 凸版印刷

1.1 塑料薄膜印刷的重要性
1.2 常用塑料包裝印刷薄膜的種類及其印刷適應(yīng)性
1.2.1 聚乙烯薄膜
1.2.2 聚丙烯薄膜
1.2.3 聚酯薄膜
1.2.4 尼龍薄膜
1.2.5 玻璃紙
1.3 塑料薄膜的印前處理
1.3.1 塑料薄膜表面處理方法
1.3.2 塑料薄膜表面處理效果的鑒定方法
1.4 塑料薄膜的常用印刷方法
1.4.1 凹版印刷
1.4.2 柔性版印刷
1.4.3 絲網(wǎng)印刷
1.4.4 凸版印刷
參考文獻(xiàn)

2.1 概述
2.2 凹版塑料印刷用油墨
2.2.1 凹版塑料印刷的對象及用途
2.2.2 凹版塑料印刷的特點
2.2.3 一般凹版塑料印刷油墨的組成和結(jié)構(gòu)
2.2.4 印刷聚烯烴薄膜的凹版塑料油墨
2.2.5 凹版復(fù)合塑料印刷油墨
2.2.6 耐蒸煮消毒的食品包裝用油墨
2.3 柔性版塑料油墨
2.3.1 柔性版塑料油墨的性質(zhì)
2.3.2 柔性版塑料油墨的組成
2.4 醇溶性凹版油墨
2.5 UV塑料油墨
2.5.1 UV油墨的特征
2.5.2 UV油墨目前存在的主要問題
2.5.3 UV油墨的應(yīng)用情況
2.5.4 UV油墨的組成
2.5.5 UV油墨的配方
2.5.6 UV光固化油墨的發(fā)展趨勢
2.6 水基塑料油墨
2.7 塑料油墨的使用常識
2.7.1 凹版塑料油墨的使用
2.7.2 柔性版塑料油墨的使用
2.7.3 網(wǎng)孔版塑料油墨的使用
2.7.4 凸版零印塑料油墨的使用
2.8 塑料油墨的發(fā)展方向
2.8.1 塑料油墨各品種的發(fā)展
2.8.2 油墨結(jié)構(gòu)組成的發(fā)展
參考文獻(xiàn)

3.1 色彩學(xué)基本知識
3.1.1 光和色彩的特性
3.1.2 色彩的配合
3.1.3 顏色的表示方法（CIE表色系）
3.2 塑料油墨的儀器配色
3.2.1 電子配色處方的簡便計算
3.2.2 儀器測色程序
3.3 塑料油墨的人工調(diào)色
3.3.1 藝術(shù)和印刷工藝的用色法
3.3.2 調(diào)和油墨色彩的規(guī)律
3.3.3 層次版印刷和原色油墨
3.3.4 認(rèn)識10種濃調(diào)色彩
3.3.5 三原色油墨的演色性
3.3.6 油墨的配色
3.3.7 油墨色彩的種類
參考文獻(xiàn)

4.1 概述
4.2 照相凹版制版
4.3 塑料凹版油墨的使用和調(diào)節(jié)
4.3.1 塑料凹版油墨大類的選擇
4.3.2 塑料薄膜用印刷油墨品種的選定
4.3.3 溶劑的功能和選用
4.3.4 塑料凹版油墨性質(zhì)的調(diào)整
4.4 常用塑料薄膜的印刷性能
4.4.1 聚乙烯薄膜的印刷性
4.4.2 聚丙烯薄膜的印刷性
4.4.3 聚酯薄膜的印刷性
4.4.4 聚氯乙烯薄膜的印刷性
4.4.5 賽璐玢的印刷性
4.5 塑料薄膜的表面處理
4.5.1 表面處理的必要性
4.5.2 電暈放電處理
4.6 凹版印刷機(jī)械的特點和分類
4.6.1 凹版印刷機(jī)的特點
4.6.2 凹版印刷機(jī)的分類
4.7 衛(wèi)星式（鼓式）凹版印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)及工藝操作
4.7.1 送料機(jī)構(gòu)
4.7.2 印版輥筒結(jié)構(gòu)
4.7.3 印版輥筒的安裝與調(diào)節(jié)
4.7.4 輥筒離合機(jī)構(gòu)
4.7.5 輸墨裝置
4.7.6 刮墨刀裝置
4.7.7 反面印刷裝置
4.7.8 通風(fēng)干燥裝置
4.7.9 收卷裝置
4.8 國產(chǎn)組式、鼓式凹版印刷機(jī)印刷工藝
4.8.1 工藝過程
4.8.2 鼓式、組式凹印機(jī)有關(guān)工藝的異同點
4.9 組合式凹版印刷機(jī)及工藝操作
4.9.1 機(jī)械結(jié)構(gòu)
4.9.2 組式凹版輪轉(zhuǎn)印刷工藝
4.1 0規(guī)范操作規(guī)定
4.1 0.1 裝卸料
4.1 0.2 調(diào)配油墨
4.1 0.3 過程控制
4.1 0.4 清掃及安全
4.1 1常見凹版印刷產(chǎn)品質(zhì)量問題及解決措施
參考文獻(xiàn)

5.1 概述
5.1.1 柔性版印刷工藝發(fā)展簡史
5.1.2 柔性版印刷工藝在我國的發(fā)展概況
5.1.3 柔性版印刷工藝在機(jī)型、演進(jìn)及配套技術(shù)發(fā)展等方面的概況
5.1.4 柔性版印刷工藝的優(yōu)越性
5.2 柔性版制版工藝
5.2.1 橡膠版
5.2.2 感光樹脂柔性版
5.2.3 柔性版制版工藝的發(fā)展
5.3 柔性版印刷設(shè)備與工藝
5.3.1 柔性版印刷機(jī)的獨特結(jié)構(gòu)
5.3.2 卷筒基材柔性版印刷生產(chǎn)線及其輔助裝置
5.3.3 柔性版印刷機(jī)的種類
5.3.4 塑料薄膜柔性版印刷工藝探討
5.3.5 柔性版印刷機(jī)操作規(guī)程
5.4 柔性版印刷工藝故障原因及對策
參考文獻(xiàn)

6.1 塑料軟包裝材料的基本概念
6.2 塑料軟包裝材料的特點
6.3 塑料軟包裝材料的組成
6.3.1 塑料軟包裝常用塑料的品種及其基本特性
6.3.2 紙張
6.3.3 鋁箔
6.4 復(fù)合軟包裝材料的生產(chǎn)方法
6.4.1 常見方法簡介
6.4.2 常見方法的比較
6.5 軟包裝材料的發(fā)展趨勢
6.5.1 高功能、低成本化
6.5.2 綠色包裝的發(fā)展
參考文獻(xiàn)

7.1 概述
7.2 復(fù)合薄膜中常用的基材
7.2.1 非塑料材料
7.2.2 塑料薄膜
7.3 干法復(fù)合包裝材料用膠黏劑
7.3.1 基本要求
7.3.2 干法復(fù)合用膠黏劑簡介
7.3.3 我國干法復(fù)合包裝用膠黏劑的現(xiàn)狀
7.3.4 膠黏劑衛(wèi)生性能的控制與檢測
7.3.5 干法復(fù)合用膠黏劑的發(fā)展趨勢
7.4 干法復(fù)合工藝
7.4.1 基膜的準(zhǔn)備
7.4.2 膠液的配制、保存及再利用
7.4.3 涂膠
7.4.4 干燥
7.4.5 復(fù)合
7.4.6 冷卻收卷
7.4.7 熟化
7.5 質(zhì)量故障原因及解決辦法
7.5.1 配膠時使用的溶劑
7.5.2 上膠量的控制
7.5.3 操作過程中膠液變濁發(fā)白
7.5.4 基膜的表面處理
7.5.5 關(guān)于復(fù)合物的透明度問題
7.5.6 復(fù)合膜有小氣泡的問題
7.5.7 復(fù)合物發(fā)皺的問題
7.5.8 粘接牢度不好的問題
7.5.9 膠液飛絲的問題
7.5.1 0膠液呈霧狀堆積在刮刀背面的問題
7.5.1 1膠盤中的膠液泡沫多的問題
7.5.1 2復(fù)合后油墨層轉(zhuǎn)移的問題
7.5.1 3復(fù)合后鍍鋁層轉(zhuǎn)移的問題
7.5.1 4復(fù)合后膠層固化不充分、膠層發(fā)黏的問題
參考文獻(xiàn)

8.1 概述
8.2 擠出復(fù)合薄膜的種類
8.2.1 單面擠出涂覆薄膜
8.2.2 三明治型復(fù)合材料
8.2.3 多層擠出復(fù)合薄膜
8.3 擠出復(fù)合用設(shè)備
8.3.1 擠出機(jī)
8.3.2 機(jī)頭
8.3.3 復(fù)合部分
8.4 擠出復(fù)合工藝
8.4.1 擠出復(fù)合原理及影響粘接強(qiáng)度的因素
8.4.2 擠出復(fù)合原材料的選擇
8.5 應(yīng)用實例
8.5.1 BOPP擠出涂覆LDPE生產(chǎn)“方便面”卷膜實例
8.5.2 BOPP/↓PE/LDPE加工“洗衣粉”卷膜實例
8.5.3 PET／PE／↓EVA生產(chǎn)“易拉蓋膜”實例
8.6 擠出復(fù)合中遇到的問題及解決方法
8.6.1 粘接不良
8.6.2 厚薄不均勻，紋理不良
8.6.3 膜裂、膜斷
8.6.4 熔體簾表面鯊魚皮狀
8.6.5 復(fù)合材料褶皺
8.6.6 熱封合性不良
8.6.7 有氣味
8.6.8 滑爽性不良
8.6.9 透明性不良
8.6.10 膜表面有氣泡和針孔
8.6.11 晶點
8.6.12 復(fù)合薄膜兩邊過厚
8.6.13 復(fù)合膜卷筒松
8.6.14 擠出薄膜粘住冷卻輥或壓輥249參考文獻(xiàn)
9.1 概述
9.1.1 共擠出復(fù)合的特點
9.1.2 共擠出復(fù)合的分類
9.1.3 共擠出復(fù)合成膜技術(shù)的進(jìn)展
9.2 共擠出復(fù)合薄膜設(shè)備
9.2.1 多層流動流變學(xué)
9.2.2 圓管形（環(huán)狀）多層共擠出復(fù)合模頭
9.2.3 平膜型多層共擠出復(fù)合模頭
9.3 同類和同種塑料的共擠出
9.3.1 可熱封型雙向拉伸聚丙烯薄膜
9.3.2 共擠出復(fù)合型熱收縮薄膜
9.3.3 熱封型雙向拉伸聚丙烯珠光膜
9.3.4 擠出復(fù)合基膜用三層共擠出CPP薄膜
9.3.5 由EVA、LLDPE經(jīng)三層共擠出生產(chǎn)長效流滴、消霧多功能棚膜
9.3.6 高密度聚乙烯與低密度聚乙烯組合的三層共擠出復(fù)合薄膜
9.3.7 易開封薄膜
9.3.8 防霧包裝薄膜
9.3.9 共擠出拉伸薄膜
9.4 阻隔性復(fù)合薄膜的共擠出
9.4.1 防濕性塑料
9.4.2 阻隔性樹脂
9.4.3 共擠出復(fù)合用黏合性樹脂
9.4.4 阻隔性共擠出復(fù)合薄膜實例
參考文獻(xiàn)

10.1 涂布
10.1.1 含聚偏二氯乙烯涂層的復(fù)合薄膜
10.1.2 含聚乙烯醇涂層的復(fù)合薄膜
10.1.3 含丙烯酸類樹脂涂層及橡膠類涂層的復(fù)合薄膜
10.2 蒸鍍復(fù)合
10.2.1 蒸鍍薄膜的制造方法
10.2.2 影響蒸鍍薄膜性能的因素
10.2.3 典型的蒸鍍薄膜產(chǎn)品實例
10.2.4 無機(jī)雙元蒸鍍
10.3 熱熔膠復(fù)合
10.3.1 熱熔膠復(fù)合與無溶劑復(fù)合的比較
10.3.2 熱熔膠復(fù)合工藝
10.3.3 熱熔膠360參考文獻(xiàn)
11.1 水性油墨
11.1.1 水性油墨概述
11.1.2 水性油墨的特性
11.1.3 水性油墨的成分及作用
11.2 水性油墨在塑料軟包裝上的印刷運用
11.2.1 水性油墨應(yīng)用于塑料凹版印刷的現(xiàn)狀
11.2.2 塑料水性油墨的印刷適性及在薄膜凹版印刷中存在的問題
11.2.3 塑料凹版水基墨一般應(yīng)用技術(shù)要求
11.2.4 筆者的經(jīng)驗及幾點體會
參考文獻(xiàn)

12.1 概述
12.2 水性聚氨酯膠黏劑的發(fā)展動向
12.2.1 交聯(lián)改性
12.2.2 共混改性
12.2.3 共聚改性
12.2.4 丙烯酸酯改性——接枝和嵌段共聚改性
12.2.5 環(huán)氧樹脂復(fù)合改性
12.2.6 有機(jī)硅改性
12.2.7 助劑改性
12.3 干法復(fù)合用水性聚氨酯膠黏劑
12.3.1 干法復(fù)合用水性聚氨酯膠黏劑YH667/YH667B
12.3.2 干法復(fù)合用水性聚氨酯膠黏劑YH668/YH668B
12.3.3 LH?468A/LH?468B水性黏合劑（普通型）
12.4 干法復(fù)合用水性丙烯酸膠黏劑
12.4.1 干法復(fù)合用水性丙烯酸膠黏劑YH620S
12.4.2 水溶性丙烯酸酯膠黏劑體系PD8117+XR
12.4.3 YH610/YH05雙組分水性丙烯酸酯復(fù)合膠黏劑
12.5 水性復(fù)合黏合劑使用過程中需要注意的若干問題
12.5.1 上膠輥（網(wǎng)線輥）與上膠量
12.5.2 高速復(fù)合時產(chǎn)品的氣泡及其解決方法
12.5.3 水性膠可以用水稀釋問題
12.5.4 復(fù)合產(chǎn)品出現(xiàn)白點的原因及其避免的辦法
12.5.5 熟化問題
12.5.6 水性膠與油墨的匹配問題
12.5.7 復(fù)合基材的表面張力
12.5.8 低溫環(huán)境下使用水性膠需要注意的問題
12.6 水性聚氨酯復(fù)膜膠的優(yōu)勢與不足
參考文獻(xiàn)

13.1 概述
13.1.1 無溶劑復(fù)合的發(fā)展沿革
13.1.2 無溶劑復(fù)合的工藝過程
13.1.3 無溶劑復(fù)合的主要優(yōu)缺點
13.2 無溶劑膠黏劑
13.2.1 無溶劑復(fù)膜膠的發(fā)展過程
13.2.2 單組分無溶劑聚氨酯復(fù)膜膠
13.2.3 雙組分無溶劑聚氨酯復(fù)膜膠
13.2.4 耐高溫蒸煮的雙組分無溶劑聚氨酯復(fù)膜膠
13.2.5 紫外固化型單組分無溶劑復(fù)膜膠
13.2.6 具有代表性的無溶劑膠黏劑品種
13.3 無溶劑復(fù)合設(shè)備
13.3.1 SSL無溶劑復(fù)合機(jī)
13.3.2 自動供膠機(jī)
13.4 無溶劑復(fù)合的工藝要點
13.4.1 環(huán)境要求
13.4.2 原材料的準(zhǔn)備與檢測
13.4.3 設(shè)備的要求
13.4.4 無溶劑復(fù)合注意事項
13.4.5 無溶劑復(fù)合工藝參數(shù)
13.5 無溶劑復(fù)合常見問題與分析
13.5.1 熟化后膠水發(fā)黏
13.5.2 剝離強(qiáng)度低
13.5.3 白點、氣泡
13.5.4 褶皺
13.5.5 鍍鋁轉(zhuǎn)移
13.5.6 油墨脫層或油墨“溶解”現(xiàn)象
13.5.7 摩擦系數(shù)大引起開口性不好或熱封不牢
參考文獻(xiàn)

14.1 多層共擠出設(shè)備進(jìn)展
14.1.1 擠出機(jī)
14.1.2 多層共擠出機(jī)頭
14.1.3 擠出機(jī)加熱技術(shù)
14.1.4 計算機(jī)輔助工程
14.1.5 冷卻技術(shù)
14.2 多層共擠出超多層薄膜
14.2.1 概述
14.2.2 原料及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
14.2.3 工藝過程與設(shè)備
14.3 吸氧型阻隔性包裝薄膜
14.3.1 開發(fā)吸氧型阻隔性包裝薄膜的背景
14.3.2 吸氧型阻隔性包裝薄膜及其功效
14.3.3 吸氧型阻隔性包裝薄膜的組成、吸氧機(jī)理及結(jié)構(gòu)
14.3.4 吸氧型阻隔性包裝薄膜的應(yīng)用
14.4 多層共擠出輸液包裝薄膜
14.4.1 概述
14.4.2 多層共擠出醫(yī)用輸液薄膜實例
14.4.3 輸液袋產(chǎn)品實例
14.4.4 生產(chǎn)設(shè)備
14.5 共擠出防銹薄膜
14.5.1 概述
14.5.2 生產(chǎn)工藝
14.6 多層共擠出石頭紙
14.6.1 概述
14.6.2 石頭紙專用料的制備
14.6.3 石頭紙的共擠出吹塑成型
14.6.4 三層共擠出石頭紙吹塑設(shè)備
參考文獻(xiàn)

15.1 概述
15.2 食品用塑料包裝復(fù)合膜產(chǎn)品的主要添加劑
15.3 食品用塑料包裝材料主要安全問題
15.3.1 塑料包裝材料生產(chǎn)過程中添加劑的影響
15.3.2 印刷用油墨的影響
15.3.3 復(fù)合塑料包裝材料使用的黏合劑及其稀釋劑殘留物的影響
15.4 我國食品接觸材料及制品標(biāo)準(zhǔn)體系結(jié)構(gòu)
15.4.1 食品安全法
15.4.2 部門規(guī)章制度
15.4.3 食品容器、包裝材料基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)
15.4.4 塑料食品包裝材料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
15.4.5 塑料食品包裝材料及容器產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
15.4.6 塑料食品包裝材料衛(wèi)生性能分析和物理機(jī)械性能檢測方法標(biāo)準(zhǔn)
15.5 塑料薄膜主要檢測方法介紹
15.5.1 物理機(jī)械性能
15.5.2 衛(wèi)生性能
15.5.3 溶劑殘留量
參考文獻(xiàn)