1　緒論
　1.1　互換性與標(biāo)準(zhǔn)化
　1.1.1　互換性的概念
　1.1.2　互換性的分類
　1.1.3　互換性在機(jī)械制造業(yè)中的作用
　1.1.4　標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化
　1.2　加工誤差和公差
　1.2.1　加工誤差
　1.2.2　公差
　1.2.3　誤差與公差的區(qū)別
　1.3　本課程的性質(zhì)與學(xué)習(xí)方法
　1.3.1　課程的性質(zhì)
　1.3.2　課程的要求
　1.3.3　學(xué)習(xí)方法
　習(xí)題

1　緒論
　1.1　互換性與標(biāo)準(zhǔn)化
　1.1.1　互換性的概念
　1.1.2　互換性的分類
　1.1.3　互換性在機(jī)械制造業(yè)中的作用
　1.1.4　標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化
　1.2　加工誤差和公差
　1.2.1　加工誤差
　1.2.2　公差
　1.2.3　誤差與公差的區(qū)別
　1.3　本課程的性質(zhì)與學(xué)習(xí)方法
　1.3.1　課程的性質(zhì)
　1.3.2　課程的要求
　1.3.3　學(xué)習(xí)方法
　習(xí)題
2　孔與軸的公差與配合
　2.1　基本術(shù)語(yǔ)及定義
　2.1.1　孔和軸的定義
　2.1.2　關(guān)于尺寸的術(shù)語(yǔ)及定義
　2.1.3　關(guān)于尺寸偏差及公差的術(shù)語(yǔ)及定義
　2.1.4　有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)及定義
　2.2　公差與配合標(biāo)準(zhǔn)
　2.2.1　標(biāo)準(zhǔn)公差系列
　2.2.2　基本偏差系列
　2.2.3　一般、常用和優(yōu)先的公差帶與配合
　2.2.4　一般公差（線性尺寸的未注公差）
　2.3　極限與配合的選擇
　2.3.1　基準(zhǔn)制的選擇
　2.3.2　公差等級(jí)的選擇
　2.3.3　配合性質(zhì)的選擇
　2.3.4　極限與配合在圖樣上的標(biāo)注
　習(xí)題
3　測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)
　3.1　測(cè)量技術(shù)基本概念
　3.1.1　測(cè)量的基本概念
　3.1.2　長(zhǎng)度單位、基準(zhǔn)和量值傳遞
　3.1.3　量塊的基本知識(shí)
　3.2　測(cè)量器具與測(cè)量方法分類
　3.2.1　測(cè)量器具的分類
　3.2.2　測(cè)量方法的分類
　3.2.3　測(cè)量器具的基本技術(shù)指標(biāo)
　3.3　測(cè)量誤差
　3.3.1　測(cè)量誤差的基本概念
　3.3.2　測(cè)量誤差的來(lái)源
　3.3.3　測(cè)量誤差的分類
　3.3.4　測(cè)量精度
　3.3.5　誤差的處理
　3.4　測(cè)量器具的選擇
　3.4.1　驗(yàn)收極限
　3.4.2　測(cè)量器具的選擇
　習(xí)題
4　形狀和位置公差及檢測(cè)
　4.1　概述
　4.1.1　要素的概念
　4.1.2　形位公差項(xiàng)目及符號(hào)
　4.1.3　形位公差的標(biāo)注方法
　4.1.4　形位公差帶
　4.2　形狀公差及檢測(cè)
　4.2.1　形狀公差項(xiàng)目
　4.2.2　形狀誤差的評(píng)定
　4.3　位置公差及檢測(cè)
　4.3.1　位置誤差和位置公差
　4.3.2　基準(zhǔn)
　4.3.3　定向公差
　4.3.4　定位公差
　4.3.5　跳動(dòng)公差
　4.4　公差原則與公差要求
　4.4.1　有關(guān)術(shù)語(yǔ)和定義
　4.4.2　獨(dú)立原則
　4.4.3　相關(guān)要求
　4.5　形位公差的選用
　4.5.1　形位公差項(xiàng)目的選用
　4.5.2　基準(zhǔn)要素的選用
　4.5.3　形位公差值的選用
　4.6　形位公差值的檢測(cè)原則
　習(xí)題
5　表面粗糙度及其檢測(cè)
　5.1　概述
　5.1.1　表面粗糙度的概念
　5.1.2　表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響
　5.2　表面粗糙度的評(píng)定
　5.2.1　主要術(shù)語(yǔ)及定義
　5.2.2　表面粗糙度評(píng)定參數(shù)
　5.3　表面粗糙度的參數(shù)選擇和圖樣標(biāo)注
　5.3.1　評(píng)定參數(shù)的選擇
　5.3.2　評(píng)定參數(shù)值的選擇
　5.3.3　表面粗糙度的標(biāo)注
　5.4　表面粗糙度的檢測(cè)
　習(xí)題
6　光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)
　6.1　量規(guī)概述
　6.1.1　量規(guī)定義
　6.1.2　量規(guī)分類
　6.1.3　量規(guī)極限尺寸的判斷原則
　6.2　量規(guī)公差與量規(guī)公差帶
　6.2.1　工作量規(guī)的公差帶
　6.2.2　校對(duì)量規(guī)的公差帶
　6.2.3　量規(guī)公差帶
　6.3　光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)
　6.3.1　量規(guī)結(jié)構(gòu)形式的選擇
　6.3.2　量規(guī)的技術(shù)要求
　6.3.3　量規(guī)工作尺寸的計(jì)算步驟
　6.3.4　量規(guī)設(shè)計(jì)應(yīng)用舉例
　習(xí)題
7　滾動(dòng)軸承的公差與配合
　7.1　概述
　7.1.1　滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)及分類
　7.1.2　滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)及應(yīng)用
　7.2　滾動(dòng)軸承內(nèi)、外徑的公差帶
　7.2.1　滾動(dòng)軸承配合的基準(zhǔn)制
　7.2.2　滾動(dòng)軸承內(nèi)、外徑公差帶特點(diǎn)
　7.3　滾動(dòng)軸承配合的選擇
　7.3.1　軸頸和外殼孔的公差帶
　7.3.2　配合選擇的基本原則
　7.3.3　配合表面的形位公差及表面粗糙度
　7.3.4　滾動(dòng)軸承配合選用舉例
　習(xí)題
8　鍵和花鍵的公差配合與檢測(cè)
　8.1　平鍵的公差配合與檢測(cè)
　8.1.1　平鍵連接的結(jié)構(gòu)和主要幾何參數(shù)
　8.1.2　平鍵連接的公差與配合
　8.1.3　平鍵的形位公差及表面粗糙度
　8.1.4　平鍵的檢測(cè)
　8.2　矩形花鍵的公差配合與檢測(cè)
　8.2.1　矩形花鍵結(jié)合主要參數(shù)和定心方式
　8.2.2　矩形花鍵連接的公差與配合
　8.2.3　矩形花鍵的形位公差和表面粗糙度
　8.2.4　矩形花鍵的標(biāo)注方式
　8.2.5　矩形花鍵的檢測(cè)
　習(xí)題
9　圓錐結(jié)合的互換性及檢測(cè)
　9.1　概述
　9.1.1　圓錐配合的特點(diǎn)
　9.1.2　圓錐配合的基本參數(shù)
　9.1.3　圓錐配合的種類
　9.1.4　圓錐配合的形成
　9.2　圓錐公差及其選用
　9.2.1　圓錐公差項(xiàng)目
　9.2.2　圓錐公差的標(biāo)注
　9.2.3　圓錐直徑公差的選用
　9.2.4　圓錐的表面粗糙度
　9.2.5　未注公差角度的極限偏差
　9.3　圓錐的檢測(cè)
　9.3.1　直接測(cè)量法
　9.3.2　間接測(cè)量法
　習(xí)題
10　螺紋的公差及測(cè)量
　10.1　概述
　10.1.1　螺紋的分類
　10.1.2　普通螺紋的基本幾何參數(shù)
　10.1.3　普通螺紋幾何參數(shù)誤差對(duì)互換性的影響
　10.2　普通螺紋的公差與配合標(biāo)準(zhǔn)
　10.2.1　螺紋的公差等級(jí)
　10.2.2　螺紋的基本偏差
　10.2.3　螺紋的旋合長(zhǎng)度
　10.2.4　螺紋精度的選擇
　10.2.5　螺紋的表面粗糙度
　10.2.6　螺紋的標(biāo)注
　10.2.7　應(yīng)用實(shí)例
　10.3　梯形螺紋公差
　10.3.1　概述
　10.3.2　梯形螺紋的公差
　10.3.3　旋合長(zhǎng)度
　10.3.4　梯形螺紋精度與公差帶選用
　10.3.5　梯形螺紋的標(biāo)記
　10.4　螺紋測(cè)量
　10.4.1　綜合檢驗(yàn)
　10.4.2　單項(xiàng)測(cè)量
　習(xí)題
11　圓柱齒輪傳動(dòng)的公差及檢測(cè)
　11.1　圓柱齒輪傳動(dòng)的基本要求
　11.2　齒輪的主要加工誤差及分類
　11.2.1　齒輪的加工誤差來(lái)源
　11.2.2　齒輪加工誤差的分類
　11.3　漸開(kāi)線齒輪誤差評(píng)定參數(shù)及檢測(cè)
　11.3.1　影響運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的誤差評(píng)定參數(shù)及檢測(cè)
　11.3.2　影響傳動(dòng)平穩(wěn)性的誤差評(píng)定參數(shù)及檢測(cè)
　11.3.3　影響載荷分布均勻性的誤差評(píng)定參數(shù)及檢測(cè)
　11.3.4　影響齒輪副側(cè)隙的誤差評(píng)定參數(shù)及檢測(cè)
　11.3.5　齒輪副的誤差項(xiàng)目及檢測(cè)
　11.4　漸開(kāi)線圓柱齒輪精度及標(biāo)注
　11.4.1　齒輪精度等級(jí)的劃分
　11.4.2　齒輪精度在圖紙上的標(biāo)注
　11.5　漸開(kāi)線圓柱齒輪精度等級(jí)的選擇
　11.5.1　齒輪精度等級(jí)的選擇方法
　11.5.2　齒輪檢驗(yàn)項(xiàng)目的選擇
　11.5.3　齒輪副側(cè)隙及齒厚極限偏差的確定
　11.5.4　齒坯精度的確定
　11.5.5　綜合舉例
　習(xí)題
12　尺寸鏈
　12.1　尺寸鏈的基本概念
　12.1.1　尺寸鏈的含義及特性
　12.1.2　尺寸鏈的組成
　12.1.3　尺寸鏈分類
　12.1.4　尺寸鏈計(jì)算的類型及方法
　12.2　用極值法解尺寸鏈
　12.2.1　解尺寸鏈的步驟
　12.2.2　極值法基本公式
　12.2.3　工藝尺寸鏈計(jì)算
　12.2.4　裝配尺寸鏈計(jì)算
　習(xí)題
實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書
　實(shí)訓(xùn)1　內(nèi)、外徑及長(zhǎng)度的測(cè)量
　實(shí)訓(xùn)1.1　使用游標(biāo)類和螺旋測(cè)微類量具
　實(shí)訓(xùn)1.2　用內(nèi)徑百分表測(cè)量孔徑
　實(shí)訓(xùn)1.3　用游標(biāo)卡尺和千分尺測(cè)量軸徑
　實(shí)訓(xùn)1.4　用立式光學(xué)計(jì)測(cè)量塞規(guī)
　實(shí)訓(xùn)2　幾何誤差的檢測(cè)
　實(shí)訓(xùn)2.1　直線度、平面度誤差的測(cè)量（形狀公差）
　實(shí)訓(xùn)2.2　圓度、圓柱度誤差的測(cè)量（形狀公差）
　實(shí)訓(xùn)2.3　平行度與垂直度誤差的測(cè)量（定向位置公差）
　實(shí)訓(xùn)2.4　位置度、同軸度誤差的測(cè)量（定位位置公差）
　實(shí)訓(xùn)2.5　圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)的測(cè)量（跳動(dòng)位置公差）
　實(shí)訓(xùn)3　表面粗糙度的檢測(cè)
　實(shí)訓(xùn)3.1　用樣板比較法確定表面粗糙度
　實(shí)訓(xùn)3.2　用雙管顯微鏡測(cè)量表面粗糙度（光切法）
　實(shí)訓(xùn)4　螺紋的檢測(cè)
　實(shí)訓(xùn)4.1　用螺紋千分尺測(cè)量螺紋中徑
　實(shí)訓(xùn)4.2　用三針?lè)�測(cè)量螺紋中徑
　實(shí)訓(xùn)4.3　用工具顯微鏡測(cè)量外螺紋的各項(xiàng)參數(shù)
　實(shí)訓(xùn)5　角度與錐度的檢測(cè)
　實(shí)訓(xùn)5.1　用角度規(guī)測(cè)量角度誤差
　實(shí)訓(xùn)5.2　用正弦規(guī)測(cè)量圓錐誤差
　實(shí)訓(xùn)6　齒輪的檢測(cè)
　實(shí)訓(xùn)6.1　用齒輪徑向圓跳動(dòng)檢查儀測(cè)量齒輪的徑向圓跳動(dòng)
　實(shí)訓(xùn)6.2　用齒厚游標(biāo)卡尺測(cè)量齒輪的弦齒厚
　實(shí)訓(xùn)6.3　用齒輪雙面嚙合綜合檢查儀測(cè)量齒輪徑向綜合誤差
　實(shí)訓(xùn)7　精度設(shè)計(jì)
　實(shí)訓(xùn)7.1　軸的精度設(shè)計(jì)
　實(shí)訓(xùn)7.2　滾動(dòng)軸承配合的精度設(shè)計(jì)
　實(shí)訓(xùn)7.3　齒輪精度設(shè)計(jì)
參考文獻(xiàn)