本書為普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材的修訂版本，本次修訂基于“過程裝備與控制工程”的專業(yè)特點(diǎn)，豐富和完善了相關(guān)內(nèi)容，融合了學(xué)科的新發(fā)展。
本書共有9章，其中金屬電化學(xué)腐蝕基本理論、影響局部腐蝕的結(jié)構(gòu)因素、影響腐蝕的環(huán)境因素、防腐方法和腐蝕監(jiān)控與分析5章內(nèi)容，重點(diǎn)闡明腐蝕理論的應(yīng)用，分析過程裝備典型的腐蝕現(xiàn)象并提出合理的防護(hù)途徑；金屬結(jié)構(gòu)材料的耐蝕性和非金屬結(jié)構(gòu)材料的耐蝕特性2章內(nèi)容，重點(diǎn)突出耐蝕共性和過程裝備的選材原則，同時(shí)圖文并茂介紹耐蝕非金屬材料的裝備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)；典型化工裝置和石油工業(yè)裝置的腐蝕防護(hù)2章內(nèi)容，主要通過理論聯(lián)系實(shí)際進(jìn)行腐蝕失效分析，豐富過程裝備的防腐蝕工程應(yīng)用。
本書可作為高等院校過程裝備與控制工程專業(yè)教材，亦可作為化工、機(jī)械、冶金、輕工等相關(guān)專業(yè)教材，同時(shí)可供過程裝備設(shè)計(jì)、制造和使用的研究與工程技術(shù)人員參考。
緒論 001
0.1 腐蝕的危害性與控制腐蝕的重要意義 001
0.2 設(shè)計(jì)者掌握腐蝕基本知識的必要性 002
0.3 腐蝕的定義與分類 002
第1章 金屬電化學(xué)腐蝕基本理論 004
1.1 金屬電化學(xué)腐蝕原理 004
1.1.1 金屬的電化學(xué)腐蝕歷程 004
1.1.2 金屬與溶液的界面特性——雙電層 006
1.1.3 電極電位 007
1.1.4 電位-pH圖及其應(yīng)用 012
1.1.5 腐蝕電池 014
1.2 金屬電化學(xué)腐蝕傾向——熱力學(xué) 015
1.2.1 陽極溶解反應(yīng)自發(fā)進(jìn)行的條件 016
1.2.2 陰極去極化反應(yīng)自發(fā)進(jìn)行的條件 017
1.2.3 金屬電化學(xué)腐蝕的熱力學(xué)條件 017
1.2.4 金屬電化學(xué)腐蝕傾向的熱力學(xué)判據(jù) 018
1.3 金屬電化學(xué)腐蝕速率——?jiǎng)恿W(xué) 019
1.3.1 極化與過電位 019
1.3.2 極化曲線和極化圖 023
1.3.3 腐蝕極化圖的應(yīng)用 025
1.3.4 腐蝕速率 029
1.3.5 等腐蝕速率圖 033
1.3.6 耐蝕性能評價(jià) 034
1.4 去極化作用與常見陰極反應(yīng) 034
1.4.1 析氫腐蝕 035
1.4.2 耗氧腐蝕 038
1.5 金屬的陽極鈍性 043
1.5.1 鈍化現(xiàn)象與陽極鈍化極化曲線 043
1.5.2 影響金屬鈍化的因素 045
1.5.3 金屬鈍性的應(yīng)用 046
1.5.4 鈍化理論 047
第2章 影響局部腐蝕的結(jié)構(gòu)因素 049
2.1 力學(xué)因素 049
2.1.1 應(yīng)力腐蝕破裂 050
2.1.2 腐蝕疲勞 056
2.1.3 磨損腐蝕 057
2.1.4 氫（致）損傷 059
2.2 表面狀態(tài)與幾何因素 059
2.2.1 孔蝕 060
2.2.2 縫隙腐蝕 062
2.2.3 垢下腐蝕 064
2.3 異種金屬組合因素 065
2.3.1 電偶腐蝕原理 065
2.3.2 面積比與“有效距離” 066
2.3.3 電偶腐蝕的防護(hù) 067
2.4 焊接因素 069
2.4.1 焊接缺陷與腐蝕 069
2.4.2 晶間腐蝕 070
第3章 影響腐蝕的環(huán)境因素 073
3.1 高溫腐蝕 073
3.1.1 金屬的高溫氧化與氧化膜 073
3.1.2 金屬氧化的動(dòng)力學(xué)規(guī)律 077
3.1.3 高溫合金的抗氧化性能 080
3.1.4 高溫氫腐蝕與硫化 082
3.1.5 耐熱金屬結(jié)構(gòu)材料簡介 086
3.2 大氣腐蝕 088
3.2.1 大氣腐蝕特點(diǎn) 089
3.2.2 大氣腐蝕防護(hù) 090
3.3 土壤腐蝕 091
3.3.1 土壤中的腐蝕特點(diǎn) 091
3.3.2 土壤腐蝕防護(hù) 093
3.4 海水腐蝕 093
3.4.1 海水腐蝕的特點(diǎn) 093
3.4.2 海水腐蝕的防護(hù) 095
3.5 微生物腐蝕 096
3.5.1 微生物腐蝕的特點(diǎn) 096
3.5.2 微生物腐蝕的防護(hù) 098
3.6 硫化氫腐蝕 099
3.6.1 腐蝕機(jī)理 099
3.6.2 腐蝕類型和影響因素 100
3.7 二氧化碳腐蝕 103
3.7.1 腐蝕機(jī)理 103
3.7.2 影響CO2腐蝕的環(huán)境因素 104
3.7.3 CO2腐蝕防護(hù) 105
3.8 輻照腐蝕 105
3.8.1 輻照腐蝕的特點(diǎn) 105
3.8.2 輻照腐蝕的防護(hù) 106
第4章 金屬結(jié)構(gòu)材料的耐蝕性 107
4.1 金屬耐蝕合金化原理 107
4.1.1 純金屬的耐蝕特性 107
4.1.2 金屬耐蝕合金化的途徑 108
4.1.3 單相合金的n/8定律 110
4.1.4 主要合金元素對耐蝕性的影響 111
4.2 常用結(jié)構(gòu)材料的耐蝕性 114
4.2.1 依靠自身熱力學(xué)穩(wěn)定而耐蝕的金屬 114
4.2.2 依靠鈍化獲得耐蝕能力的金屬 114
4.2.3 可鈍化或腐蝕產(chǎn)物穩(wěn)定的金屬 120
第5章 非金屬結(jié)構(gòu)材料的耐蝕特性 121
5.1 高分子材料的腐蝕特性和影響因素 121
5.1.1 高分子材料的老化 122
5.1.2 滲透與溶脹、溶解 123
5.1.3 降解 124
5.1.4 氧化與水解 125
5.1.5 環(huán)境應(yīng)力開裂 127
5.2 耐腐蝕高分子材料 128
5.2.1 耐腐蝕塑料 128
5.2.2 耐腐蝕橡膠 135
5.2.3 硬聚氯乙烯設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn) 137
5.3 耐腐蝕無機(jī)非金屬材料 139
5.3.1 無機(jī)非金屬材料的耐腐蝕特性 139
5.3.2 耐腐蝕硅酸鹽材料 141
5.3.3 化工陶瓷設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn) 142
5.4 碳-石墨材料的特性與耐蝕性 144
5.4.1 碳-石墨的種類與制造 144
5.4.2 碳-石墨的性能與應(yīng)用 146
5.4.3 石墨設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn) 149
5.5 樹脂基復(fù)合材料——玻璃鋼的耐蝕性 152
5.5.1 化工玻璃鋼常用熱固性樹脂的耐蝕特性 152
5.5.2 玻璃鋼的性能及應(yīng)用 154
5.5.3 玻璃鋼設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn) 156
5.6 混凝土的耐蝕性 158
5.6.1 硅酸鹽水泥的腐蝕 159
5.6.2 鋼筋的腐蝕 161
5.6.3 特種混凝土 161
5.6.4 鋼筋混凝土的防腐蝕設(shè)計(jì)特點(diǎn) 162
第6章 防腐方法 165
6.1 防腐設(shè)計(jì) 165
6.1.1 防腐工藝設(shè)計(jì) 165
6.1.2 防腐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 166
6.2 結(jié)構(gòu)材料選擇與改性 172
6.2.1 材料選擇原則 173
6.2.2 結(jié)構(gòu)材料改性 174
6.3 覆蓋層保護(hù) 175
6.3.1 襯里 175
6.3.2 涂層和鍍層 184
6.4 電化學(xué)保護(hù) 188
6.4.1 陰極保護(hù) 188
6.4.2 陽極保護(hù) 193
6.5 介質(zhì)處理 196
6.5.1 緩蝕劑的種類與緩蝕機(jī)理 196
6.5.2 緩蝕劑的應(yīng)用 198
6.5.3 去除介質(zhì)中的腐蝕因素 199
第7章 腐蝕監(jiān)控與分析 201
7.1 工業(yè)腐蝕監(jiān)測技術(shù) 201
7.1.1 表觀檢查法 201
7.1.2 掛片法 202
7.1.3 探針法 203
7.1.4 腐蝕裕量監(jiān)測 206
7.2 無損檢測技術(shù) 207
7.2.1 滲透檢測法 207
7.2.2 聲技術(shù) 207
7.2.3 光技術(shù) 208
7.2.4 電磁技術(shù) 209
7.2.5 放射照相技術(shù) 209
7.3 腐蝕監(jiān)測方法的確定 210
7.3.1 腐蝕監(jiān)測方法的選擇 210
7.3.2 腐蝕監(jiān)測位置的選擇 211
7.4 基于物聯(lián)網(wǎng)的腐蝕監(jiān)控技術(shù) 212
7.4.1 腐蝕數(shù)據(jù)庫 212
7.4.2 腐蝕專家系統(tǒng) 214
7.4.3 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù) 215
7.4.4 腐蝕監(jiān)控中的計(jì)算機(jī)應(yīng)用 215
7.5 腐蝕失效分析基本過程 218
第8章 典型化工裝置的腐蝕與防護(hù)分析 221
8.1 氯堿生產(chǎn)裝置 221
8.1.1 介質(zhì)的腐蝕特性 222
8.1.2 典型裝置腐蝕與防護(hù) 224
8.2 尿素生產(chǎn)裝置 226
8.2.1 介質(zhì)的腐蝕特性 226
8.2.2 典型裝置腐蝕與防護(hù) 227
8.3 硫酸生產(chǎn)裝置 231
8.3.1 硫酸的腐蝕特性 232
8.3.2 典型裝置的腐蝕與防護(hù) 234
8.4 磷酸生產(chǎn)裝置 238
8.4.1 介質(zhì)的腐蝕特性 239
8.4.2 典型裝置腐蝕與防護(hù) 240
第9章 典型石油工業(yè)裝置的腐蝕與防護(hù) 245
9.1 鉆完井工程裝置的腐蝕與防護(hù) 246
9.1.1 介質(zhì)的腐蝕特性 246
9.1.2 主要腐蝕形式 247
9.1.3 防腐蝕方法 249
9.2 采油和集輸裝置 250
9.2.1 主要腐蝕形式 251
9.2.2 防腐蝕方法 253
9.3 特殊油氣田生產(chǎn)裝置 255
9.3.1 酸性油氣田的腐蝕與防護(hù) 255
9.3.2 海洋及灘涂油氣田的腐蝕與防護(hù) 258
9.4 煉化裝置 263
9.4.1 介質(zhì)的腐蝕特性 263
9.4.2 主要腐蝕形式 265
9.4.3 防腐蝕方法 267
9.4.4 典型設(shè)備防腐蝕分析 268
附錄 272
參考文獻(xiàn) 285
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