內(nèi) 容 提 要本書針對不銹鋼鋼絲的生產(chǎn)裝備和質量水平，結合不銹鋼鋼絲的選材、拉拔、熱處理及后續(xù)的成形等工序，主要介紹了不銹鋼鋼絲各種質量缺陷的特征及成因，以及相對應的解決措施；尤其是合理的工藝路線和工藝控制技術參數(shù)的提出，為高精度、高性能不銹鋼鋼絲的生產(chǎn)提供了必要的理論基礎和生產(chǎn)依據(jù)。本書共分9章，1~3章概述了不銹鋼鋼絲的種類和用途、生產(chǎn)工藝及質量缺陷的分類等；4~9章分別介紹了不銹鋼鋼絲的表面裂紋、斷裂、表面銹蝕、組織與性能不合、成形與加工等各種質量缺陷的成因及相關的控制手段，以及不銹鋼鋼絲服役過程中的失效成因分析及控制。本書可作為從事不銹鋼鋼絲的生產(chǎn)、使用和售后服務等方面工作者的參考書，對從事金屬材料的拉拔工藝研究、生產(chǎn)和使用的科研人員和工程技術人員也具有一定的參考價值。
宋仁伯，男，1970年9月出生，博士研究生，北京科技大學材料科學與工程學院教授、系主任。2002年11月到日本東京大學先端科學技術研究中心高性能材料研究室，從事為期兩年的博士后研究工作，于2004年12月回國在北京科技大學任教，2010年破格評為教授。近年來，主要從事鋼鐵材料的組織性能控制，新產(chǎn)品、新技術的研究工作。到目前為止，作為項目負責人承擔的主要課題有：國家"863"計劃、國家自然科學基金、教育部留學回國人員科研啟動基金、中國博士后科學基金、新金屬材料國家重點實驗室開放基金以及首鋼、鞍鋼等企業(yè)科研項目20余項。作為項目主要參加人承擔的科研項目有10余項，共發(fā)表科研論文近100篇（其中40余篇次被SCI收錄，80余篇次被EI收錄）。承擔“鋼鐵生產(chǎn)概論”“軋制工藝”“材料制備與加工”“傳熱學基礎”“材料成形設計與控制”“金屬塑性變形物理基礎”等多門本科生及研究生課程授課工作。曾出版教材5部和專著1部：1. 《軋制工藝學》，宋仁伯編著. 出版社：冶金工業(yè)出版社，2014.2. 《材料成型工藝設計實例教程》，宋仁伯編著. 出版社：冶金工業(yè)出版社，2017.3. 《材料成形工藝學》，宋仁伯編著. 出版社：冶金工業(yè)出版社，2019.4. 《材料加工冶金傳輸原理》，宋仁伯編著. 出版社：冶金工業(yè)出版社，2021.5. 《不銹鋼鋼絲生產(chǎn)與質量控制》，宋仁伯，胡建祥編著. 出版社：冶金工業(yè)出版社，2018.6. 《材料成型過程傳熱原理與設備》，井玉安，宋仁伯編. 出版社：冶金工業(yè)出版社，2012.
目錄1不銹鋼鋼絲概述1.1不銹鋼鋼絲的分類1.2不銹鋼鋼絲的組織、性能和用途1.2.1化學成分對不銹鋼組織和性能的影響1.2.2奧氏體不銹鋼鋼絲1.2.3奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼鋼絲1.2.4鐵素體不銹鋼鋼絲1.2.5馬氏體不銹鋼鋼絲1.3不銹鋼鋼絲的生產(chǎn)技術1.3.1不銹耐熱鋼絲1.3.2不銹彈簧鋼絲1.3.3不銹易切削鋼絲1.3.4不銹鋼焊絲1.3.5不銹鋼細絲1.4不銹鋼鋼絲的發(fā)展與應用現(xiàn)狀1.4.1開發(fā)和推廣200系奧氏體不銹鋼鋼絲1.4.2超級奧氏體不銹鋼鋼絲1.4.3超級鐵素體不銹鋼鋼絲1.4.4超級馬氏體不銹鋼鋼絲1.4.5抗菌不銹鋼鋼絲參考文獻2不銹鋼鋼絲的拉拔工藝2.1拉拔前的原料準備2.1.1原料的質量要求2.1.2原料的表面處理2.2拉拔工藝2.2.1拉模路線的確定2.2.2拉絲工藝參數(shù)的制定2.2.3拉拔鋼絲的組織與性能2.3熱處理工藝2.3.1連續(xù)退火工藝的制定2.3.2退火工藝參數(shù)對鋼絲組織與性能的影響2.4不銹鋼鋼絲拉拔設備及工具2.4.1拉絲設備2.4.2拉絲模2.4.3潤滑劑2.4.4熱處理設備2.5異形鋼絲的生產(chǎn)技術2.5.1異形鋼絲的產(chǎn)品形狀及主要用途2.5.2異形鋼絲的生產(chǎn)技術參考文獻3不銹鋼鋼絲的質量缺陷3.1表面裂紋和凹坑3.2斷裂3.2.1斷裂的分類3.2.2影響斷裂的外部因素3.2.3韌性斷裂的斷口及其分析3.2.4脆性斷裂的斷口及其分析3.3表面銹蝕3.4組織與性能不合3.5孔洞3.6非金屬夾雜物參考文獻4不銹鋼鋼絲表面裂紋成因分析及控制4.1304B2奧氏體不銹鋼鋼絲表面裂紋缺陷分析4.1.1微觀形貌和金相組織觀察4.1.2EDS能譜分析4.1.3裂紋原因分析4.2316奧氏體不銹鋼鋼絲表面裂紋缺陷分析4.2.1表面形貌和金相組織觀察4.2.2EDS能譜分析4.2.3硬度性能檢測4.3430鐵素體不銹鋼鋼絲表面裂紋研究4.3.1金相組織觀察4.3.2掃描電鏡觀察4.4446鐵素體不銹鋼鋼絲表面裂紋研究4.4.1宏觀形貌和金相組織觀察4.4.2表面橫向裂紋對比4.4.3表面縱向裂紋對比4.5表面裂紋原因及控制參考文獻5不銹鋼鋼絲斷裂成因分析及控制5.1201Cu1低鎳不銹鋼鋼絲斷裂失效分析5.1.1顯微組織形貌觀察5.1.2SEM觀察及EDS能譜分析5.1.3斷口SEM觀察5.1.4顯微硬度檢測5.2303Cu奧氏體不銹鋼鋼絲生產(chǎn)過程中的斷裂分析5.2.1顯微組織分析5.2.2斷口特征分析5.2.3EDS能譜分析5.3304H不銹鋼鋼絲拉拔斷裂分析5.3.1顯微組織形貌觀察5.3.2鋼絲表面形貌SEM觀察及EDS能譜分析5.3.3鋼絲顯微組織SEM觀察及EDS能譜分析5.4304HC奧氏體不銹鋼鋼絲斷裂問題研究5.4.1金相組織觀察5.4.2力學性能分析5.4.3斷口形貌分析5.5314奧氏體不銹鋼鋼絲斷裂行為5.5.1鋼絲金相組織形貌5.5.2力學性能檢測5.5.3斷口形貌5.5.4EDS能譜分析5.6430鐵素體不銹鋼鋼絲矯直過程中的斷裂分析5.6.1顯微組織分析5.6.2斷口特征分析5.6.3EDS能譜分析5.7631半奧氏體沉淀硬化不銹鋼鋼絲斷裂問題研究5.7.1金相組織觀察5.7.2力學性能分析5.7.3斷口形貌分析5.8631半奧氏體沉淀硬化不銹鋼鋼絲扭轉斷裂問題5.8.1金相組織觀察5.8.2扭轉斷口形貌分析5.8.3夾雜物分析5.9斷裂原因及控制參考文獻6不銹鋼鋼絲表面銹蝕成因分析及控制6.1304B奧氏體不銹鋼鋼絲表面銹蝕問題6.1.1金相組織觀察6.1.2掃描電鏡觀察6.1.3表面形貌分析6.2304M3奧氏體不銹鋼鋼絲表面銹蝕問題研究6.2.1金相組織觀察6.2.2掃描電鏡觀察6.2.3表面形貌分析6.3631半奧氏體沉淀硬化不銹鋼鋼絲表面銹蝕問題研究6.3.1金相組織觀察6.3.2試樣成分分析6.3.3表面形貌分析6.4表面銹蝕原因及控制參考文獻7不銹鋼鋼絲組織與性能不合成因分析及控制7.1304H奧氏體不銹鋼鋼絲磁性問題7.1.1金相組織觀察7.1.2XRD分析7.1.3掃描電鏡和能譜分析7.2304HC3奧氏體不銹鋼螺釘磁性問題7.2.1金相組織觀察7.2.2XRD分析7.2.3磁性檢測7.3304M2奧氏體不銹鋼鋼絲磁性問題7.3.1金相組織觀察7.3.2XRD分析7.3.3掃描電鏡與能譜分析7.4316奧氏體不銹鋼鋼絲組織與性能不合問題7.4.1鋼絲表面觀察7.4.2金相組織觀察7.4.3力學性能分析7.5316L奧氏體不銹鋼鋼絲組織與性能不合問題7.5.1金相組織觀察7.5.2力學性能分析7.6組織與性能不合原因及控制參考文獻8不銹鋼鋼絲成形缺陷成因分析及控制8.1200Cu奧氏體不銹鋼螺絲加工斷裂問題8.1.1金相組織觀察8.1.2斷口形貌分析8.2304ES奧氏體不銹鋼鋼絲壓扁邊部開裂問題8.2.1表面形貌觀察8.2.2應力狀態(tài)分析8.2.3夾雜物分析8.3304H全空心鉚釘頂端開裂問題8.3.1金相組織觀察8.3.2掃描電鏡和能譜分析8.3.3顯微硬度分析8.4304HC不銹鋼螺絲冷鐓開裂問題8.4.1金相組織觀察8.4.2掃描電鏡和能譜分析8.5304HC2不銹鋼鉚釘冷鐓開裂問題8.5.1金相組織分析8.5.2掃描電鏡和能譜分析8.6304HC3奧氏體不銹鋼鉚釘冷鐓端部開裂問題8.6.1表面形貌觀察8.6.2EDS能譜分析8.7304M奧氏體不銹鋼鉚釘冷鐓端部開裂問題8.7.1金相組織分析8.7.2裂紋形貌觀察和EDS能譜分析8.8316L奧氏體不銹鋼眼鏡框架模壓缺陷問題8.8.1表面形貌觀察8.8.2金相組織觀察8.8.3應力狀態(tài)分析8.8.4力學性能分析8.9成形缺陷原因及控制參考文獻9不銹鋼鋼絲服役過程中的失效成因分析及控制9.12209雙相不銹鋼鋼絲焊接不良問題9.1.1表面形貌表征9.1.2斷口形貌表征9.1.3力學性能分析9.2314網(wǎng)帶不銹鋼鋼絲斷裂問題9.2.1組織形貌表征9.2.2斷口形貌表征9.3服役過程中失效原因及控制參考文獻
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