本書在第一版的基礎(chǔ)上，結(jié)合當前國內(nèi)外最新技術(shù)前沿，補充了作者研究團隊近年來在反應(yīng)風險研究、工藝風險評估和風險控制研究領(lǐng)域的成果和實踐經(jīng)驗，詳細介紹了化工反應(yīng)風險研究、評估與控制系統(tǒng)理論和關(guān)鍵技術(shù)，重點闡述了開展多因素耦合風險評估、深入強化風險控制技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，同時補充了化工安全相關(guān)的國家最新的法律法規(guī)要求，更新了化工安全生產(chǎn)及過程安全管理相關(guān)知識，為實現(xiàn)化工安全治理模式向事前預(yù)防轉(zhuǎn)型提供技術(shù)保障。
程春生，女，國家應(yīng)急管理部重點實驗室/中國中化化工安全技術(shù)創(chuàng)新中心主任，教授級工程師，博士生導師，國務(wù)院安委會危險化學品安全專業(yè)委員會專家組成員，享受國務(wù)院特殊津貼，國家百千萬百層次人才�，F(xiàn)任國家應(yīng)急管理部重點實驗室主任，中國中化化工安全技術(shù)創(chuàng)新中心主任，獲全國杰出專業(yè)技術(shù)人才、講理想?比貢獻科技標兵等榮譽稱號十余項。長期從事化工工藝&化工安全技術(shù)與工程研究，以工藝開發(fā)和產(chǎn)業(yè)實踐為基礎(chǔ)，圍繞能量轉(zhuǎn)化與傳遞的科學問題，率先組建團隊，按照化學品、化學反應(yīng)和反應(yīng)失控分類，建立化工反應(yīng)風險研究、評估與控制關(guān)鍵技術(shù)體系，在化工安全技術(shù)與工程領(lǐng)域躋身世界前列。
一直致力于我國化工安全技術(shù)體系建立、方法開發(fā)、人才培養(yǎng)、成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用等工作，多項研究成果取得國際領(lǐng)先水平，是化工安全技術(shù)與工程領(lǐng)域的先行者。多年來，出色主持完成“九五”“十五”“十一五”、2012~2014國家重大科技成果轉(zhuǎn)化項目“化工反應(yīng)風險研究及安全評估技術(shù)轉(zhuǎn)化與應(yīng)用”等國家科技攻關(guān)項目、國家重大科技成果轉(zhuǎn)化項目、國際重要合作項目、省部級重要項目和集團重點項目20余項，正在牽頭承擔國家“十四五”重點研發(fā)課題“典型危險工藝多因素耦合風險評估技術(shù)”；牽頭制定《精細化工反應(yīng)安全風險評估規(guī)范》國家標準（GB/T 42300-2022），大力推動行業(yè)技術(shù)進步，應(yīng)用成效顯著；獲得包括國家技術(shù)發(fā)明二等獎在內(nèi)的多項重要獎勵，獲得專利授權(quán)40余項，發(fā)表SCI收錄論文多篇，為化工安全技術(shù)與工程學科發(fā)展和專業(yè)教育做出了重要貢獻。
1 化工安全生產(chǎn)須知 001
1.1 化工行業(yè)安全特性及分類 002
1.1.1 化工行業(yè)安全特性 002
1.1.2 化工行業(yè)安全分類 004
1.2 化工行業(yè)的安全事故 005
1.2.1 化工行業(yè)的安全事故及分析 005
1.2.2 化工行業(yè)的安全事故等級劃分及事故處理要求 009
1.3 化工安全法律法規(guī) 012
1.3.1 安全生產(chǎn)標準 012
1.3.2 安全法律法規(guī)分類 013
1.3.3 新安全生產(chǎn)法 013
1.3.4 其他主要法律法規(guī) 014
1.3.5 安全生產(chǎn)保障 017
1.3.6 火災(zāi)預(yù)防和消防 019
1.3.7 應(yīng)急預(yù)案 020
1.3.8 安全生產(chǎn)許可 020
1.3.9 危險化學品安全管理 024
1.3.10 特種設(shè)備安全管理 028
1.3.11 職業(yè)衛(wèi)生安全 030
1.3.12 安全生產(chǎn)部門規(guī)章 031
1.3.13 建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理 031
1.4 安全評價機構(gòu)與安全評價 035
1.4.1 安全評價活動 035
1.4.2 工藝安全可靠性論證 036
1.4.3 安全評價 036
1.4.4 危險、有害因素的分類 037
1.4.5 危險、有害因素的識別 037
1.4.6 常用的安全評價方法 039
1.4.7 安全評價報告 042
1.5 職業(yè)危害預(yù)防和管理 043
1.5.1 職業(yè)病和職業(yè)性有害因素分類 043
1.5.2 職業(yè)危害識別 044
1.5.3 職業(yè)危害因素的檢測與評價 045
1.6 化工安全技術(shù)與工程概述 046
1.6.1 反應(yīng)風險研究 047
1.6.2 反應(yīng)安全風險評估 049
1.6.3 反應(yīng)風險控制 051
1.6.4 小結(jié) 056
參考文獻 056
2 化工危險及風險分析 059
2.1 化工行業(yè)的主要危險源 059
2.1.1 危險 059
2.1.2 風險 060
2.1.3 化工行業(yè)危險因素及危險源 060
2.1.4 設(shè)備缺陷危險 063
2.1.5 化學工藝危險 064
2.1.6 化學物質(zhì)危險 065
2.1.7 誤操作危險 065
2.2 風險識別方法 065
2.2.1 安全檢查表法 066
2.2.2 事件樹分析 068
2.2.3 事故樹分析 070
2.2.4 危險與可操作性分析 073
2.3 風險分析 076
2.3.1 風險識別過程 076
2.3.2 風險評估過程 078
2.3.3 風險降低措施 079
2.3.4 風險分析的影響因素 080
2.4 重要危險化工工藝及安全措施的建立 080
2.4.1 硝化工藝 081
2.4.2 過氧化工藝 086
2.4.3 氧化工藝 090
2.4.4 氯化工藝 094
2.4.5 光氣及光氣化工藝 097
2.4.6 加氫工藝 102
2.4.7 磺化工藝 105
2.4.8 氟化工藝 109
2.4.9 重氮化工藝 113
2.4.10 偶氮化工藝 117
2.4.11 胺化工藝 120
2.4.12 聚合工藝 123
2.4.13 烷基化工藝 127
2.4.14 裂解（裂化）工藝 130
2.4.15 電解工藝（氯堿） 132
2.4.16 其他工藝 133
參考文獻 142
3 化工過程本質(zhì)安全及反應(yīng)安全風險評估 144
3.1 熱相關(guān)概念 145
3.1.1 比熱容 145
3.1.2 絕熱溫升 146
3.1.3 反應(yīng)熱 147
3.1.4 表觀反應(yīng)熱 149
3.1.5 工藝反應(yīng)能夠達到的最高溫度 149
3.1.6 絕熱條件下最大反應(yīng)速率到達時間 151
3.1.7 化學反應(yīng)速率 151
3.1.8 熱量平衡 153
3.2 化工本質(zhì)安全及關(guān)鍵技術(shù) 155
3.2.1 本質(zhì)安全概念 155
3.2.2 化工過程本質(zhì)安全及研究技術(shù)簡介 156
3.3 物質(zhì)風險研究 157
3.3.1 物質(zhì)的穩(wěn)定性 157
3.3.2 靜態(tài)安全 159
3.3.3 動態(tài)安全 173
3.3.4 物質(zhì)自加速分解及使用安全 176
3.4 反應(yīng)過程風險研究 185
3.4.1 間歇、半間歇和連續(xù)過程風險研究 185
3.4.2 工藝偏離過程風險研究 187
3.4.3 失控反應(yīng)風險研究 188
3.5 化工反應(yīng)安全風險評估 194
3.5.1 物料分解熱評估 195
3.5.2 失控反應(yīng)嚴重度評估 196
3.5.3 失控反應(yīng)可能性評估 197
3.5.4 失控反應(yīng)可接受程度評估（矩陣評估） 198
3.5.5 反應(yīng)工藝危險度評估 199
3.5.6 全流程反應(yīng)安全風險評估 202
3.5.7 壓力及毒物釋放擴展評估 202
參考文獻 210
4 重要安全性參數(shù)實驗測試及實例分析 212
4.1 重要安全性參數(shù) 213
4.1.1 工藝敏感性參數(shù) 214
4.1.2 風險控制敏感性參數(shù) 215
4.2 燃爆性測試 215
4.2.1 粉塵爆炸性篩選測試 216
4.2.2 最低引燃能量測試 216
4.2.3 粉塵著火溫度測試 217
4.2.4 爆炸嚴重度測試 219
4.2.5 爆炸極限測試 220
4.2.6 自燃溫度測試 221
4.2.7 固體相對自燃溫度測試 222
4.2.8 可燃液體和可燃氣體引燃溫度測試 223
4.2.9 氧化性液體測試 223
4.2.10 持續(xù)燃燒測試 224
4.3 差熱量熱 225
4.3.1 差熱分析 226
4.3.2 熱重分析 228
4.3.3 差示掃描量熱 229
4.3.4 微量熱儀 234
4.4 絕熱量熱 235
4.4.1 杜瓦瓶量熱儀 237
4.4.2 加速量熱儀 239
4.4.3 高性能加速量熱儀 247
4.4.4 phi 1 絕熱加速量熱儀 247
4.5 反應(yīng)量熱 248
4.5.1 反應(yīng)量熱儀 248
4.5.2 熱傳遞量熱器 256
4.5.3 連續(xù)流反應(yīng)量熱儀 257
4.5.4 CRC 反應(yīng)量熱儀 257
4.5.5 ISOPERIBOLIC 量熱儀 257
4.6 其他測試 258
4.6.1 快速篩選量熱 258
4.6.2 泄放口尺寸研究 261
4.6.3 分解壓力測試 261
4.6.4 絕熱放熱測試 262
4.6.5 氣體逸出速率測試 262
4.6.6 反應(yīng)系統(tǒng)篩選測試 262
4.6.7 閉口/開口閃點測試 263
4.6.8 燃燒熱值測試 263
4.6.9 ICI 測試 263
4.6.10 75℃熱穩(wěn)定性測試 264
參考文獻 264
5 化工過程放大策略 266
5.1 化工過程放大設(shè)計 268
5.1.1 物質(zhì)轉(zhuǎn)化與傳遞 269
5.1.2 能量轉(zhuǎn)化與傳遞 276
5.1.3 工程與信息的轉(zhuǎn)化與傳遞 283
5.1.4 本質(zhì)安全策略 286
5.2 逐級放大 290
5.2.1 小試 291
5.2.2 放大試驗及過程強化 292
5.2.3 產(chǎn)業(yè)化 295
5.3 相似模擬放大 297
5.3.1 相似理論技術(shù) 297
5.3.2 研究方法 298
參考文獻 300
6 工廠操作常規(guī)風險及風險控制 302
6.1 工廠操作常規(guī)風險 303
6.1.1 燃燒和爆炸風險 303
6.1.2 毒物風險 305
6.1.3 腐蝕風險 306
6.2 不同階段主要危險因素分析 307
6.2.1 研發(fā)階段主要危險因素 307
6.2.2 放大階段主要危險因素 307
6.2.3 設(shè)計階段主要危險因素 308
6.2.4 生產(chǎn)階段主要危險因素 309
6.3 安全基礎(chǔ)的選擇 311
6.3.1 工藝物料的選擇 311
6.3.2 工藝路線的選擇 314
6.3.3 間歇和半間歇操作 316
6.3.4 最壞情形的確定 317
6.3.5 不同情形的過壓問題及其安全方式 319
6.3.6 工廠操作的有效性和兼容性 320
6.3.7 工藝控制及工廠優(yōu)化 321
6.4 風險預(yù)防與控制措施 324
6.4.1 化學反應(yīng)及控制 324
6.4.2 應(yīng)急減壓 329
6.4.3 應(yīng)急冷卻 330
6.4.4 應(yīng)急卸料 330
6.4.5 應(yīng)急淬滅 330
6.4.6 超壓泄放 336
6.4.7 其他措施 341
參考文獻 341
7 安全生產(chǎn)及其技術(shù)文件管理 343
7.1 安全生產(chǎn)管理辦法 343
7.1.1 綜合安全管理制度 343
7.1.2 人員安全管理制度 344
7.1.3 設(shè)備設(shè)施安全管理制度 345
7.1.4 環(huán)境安全管理制度 345
7.1.5 特種設(shè)備安全管理制度 346
7.1.6 安全生產(chǎn)教育培訓 346
7.1.7 安全生產(chǎn)檢查與隱患排查治理 347
7.1.8 勞動防護用品管理 348
7.2 HSE 管理或QHSE 管理 348
7.2.1 風險評價和隱患治理 349
7.2.2 變更和應(yīng)急管理 349
7.2.3 檢查和監(jiān)督 349
7.3 建設(shè)工程管理 350
7.4 重要安全技術(shù) 352
7.4.1 化學品安全技術(shù) 352
7.4.2 工藝安全技術(shù) 353
7.4.3 設(shè)備安全技術(shù) 356
7.4.4 電氣安全技術(shù) 356
7.4.5 靜電防護安全技術(shù) 359
7.4.6 雷擊防護安全技術(shù) 360
7.4.7 防火防爆安全技術(shù) 361
7.4.8 消防安全技術(shù) 364
7.5 人員及班組管理 365
7.5.1 標準化制度 365
7.5.2 人員能力要求 366
7.5.3 人員培訓 367
7.5.4 班組人員配置 367
7.5.5 交接班管理 368
7.5.6 化工生產(chǎn)常見設(shè)備故障 369
7.5.7 設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控手段 369
7.5.8 設(shè)備管理要求 370
7.6 物料使用、儲運及管理 371
7.6.1 物料入廠檢驗 371
7.6.2 物料存儲 371
7.6.3 物料領(lǐng)用管理 372
7.6.4 現(xiàn)場臨時儲存要求 372
7.6.5 運輸 372
7.7 崗位標準操作規(guī)程 373
7.7.1 工藝技術(shù)規(guī)程 373
7.7.2 現(xiàn)場操作規(guī)程 373
7.8 檢維修 374
7.8.1 一級保養(yǎng) 374
7.8.2 二級保養(yǎng) 375
7.8.3 三級保養(yǎng) 375
7.8.4 設(shè)備檢維修 375
7.8.5 儀表維護保養(yǎng) 376
7.8.6 儀表檢維修 376
7.9 技術(shù)文件管理 377
7.9.1 工藝指南 377
7.9.2 研究技術(shù)文件和生產(chǎn)技術(shù)文件 379
7.9.3 工藝變更 389
7.9.4 生產(chǎn)品種變更 390
參考文獻 390
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