目錄
前言
第1章 緒論 1
1.1 結(jié)構(gòu)分析中的不確定性 1
1.2 結(jié)構(gòu)系統(tǒng)可靠性的基本概念 2
1.2.1 可靠性基本概念及參數(shù)體系 3
1.2.2 可靠性要求制定與可靠性工程 8
1.3 結(jié)構(gòu)系統(tǒng)可靠性分析基礎(chǔ)與試驗的概述 13
1.3.1 結(jié)構(gòu)系統(tǒng)可靠性分析的理想化 13
1.3.2 可靠性試驗概述 13
第2章 可靠性分析中常用的概率論和壽命分布 15
2.1 條件概率、全概率公式與貝葉斯公式 15
2.1.1 概率統(tǒng)計概要 15
2.1.2 隨機變量及其分布函數(shù) 19
2.2 常見的離散型隨機變量分布 23
2.3 常見的連續(xù)型隨機變量分布 25
2.3.1 均勻分布 25
2.3.2 指數(shù)分布 25
2.3.3 正態(tài)分布 27
2.3.4 對數(shù)正態(tài)分布 32
2.3.5 伽馬分布 34
2.3.6 威布爾分布 35
第3章 結(jié)構(gòu)可靠性及其計算方法 37
3.1 結(jié)構(gòu)可靠性的基本概念 37
3.2 結(jié)構(gòu)功能函數(shù)和極限狀態(tài)方程 37
3.3 隨機變量服從正態(tài)分布的可靠度計算 43
3.4 隨機變量服從對數(shù)正態(tài)分布的可靠度計算 44
3.5 可靠性指標(biāo)均值的一次二階矩法 47
3.6 可靠性指標(biāo)的改進一次二階矩法 52
3.6.1 H-L可靠性指標(biāo)［或AFOSM（1）］ 52
3.6.2 以設(shè)計驗算點X*為線性化展開點的一次二階矩法［或AFOSM（2）］ 58
3.7 結(jié)構(gòu)可靠度的數(shù)值模擬 62
3.8 結(jié)構(gòu)元件可靠性分析 63
3.8.1 用截尾分布計算結(jié)構(gòu)元件的可靠性 63
3.8.2 幾種典型結(jié)構(gòu)元件的可靠性分析 69
3.8.3 用隨機變量代替隨機過程計算結(jié)構(gòu)元件的可靠性 76
第4章 典型系統(tǒng)故障模式影響及危害度分析 88
4.1 FMECA的定義、目的和作用 88
4.2 FMECA的方法 88
4.3 FMECA的內(nèi)容 89
4.3.1 系統(tǒng)定義 89
4.3.2 故障模式影響分析 90
4.3.3 危害性分析 91
4.3.4 危害性矩陣圖 93
4.4 FMECA輸出與注意的問題 93
4.5 故障樹分析和事件樹分析 95
4.5.1 故障樹分析 95
4.5.2 事件樹分析 97
第5章 可靠性模型、預(yù)計與分配 99
5.1 可靠性模型有關(guān)術(shù)語及定義 99
5.2 建立可靠性模型的程序 99
5.2.1 基本可靠性模型 99
5.2.2 任務(wù)可靠性模型 99
5.2.3 建立系統(tǒng)任務(wù)可靠性模型的程序 101
5.2.4 系統(tǒng)功能的分解與分類 101
5.3 典型可靠性模型 103
5.3.1 串聯(lián)系統(tǒng) 103
5.3.2 并聯(lián)模型 104
5.3.3 表決模型 106
5.3.4 非工作儲備模型（旁聯(lián)、冷儲備） 107
5.3.5 橋聯(lián)模型 109
5.4 可靠性預(yù)計 112
5.4.1 可靠性預(yù)計的目的、用途與分類 112
5.4.2 可靠性預(yù)計的程序 112
5.4.3 單元可靠性預(yù)計 112
5.4.4 系統(tǒng)可靠性預(yù)計 115
5.4.5 不同研制階段可靠性預(yù)計方法的選取 115
5.5 可靠性分配的目的、用途與分類 116
5.5.1 可靠性分配的目的與用途 116
5.5.2 可靠性分配的分類 116
5.5.3 可靠性分配與可靠性預(yù)計的關(guān)系 116
5.6 可靠性分配的程序、原理與準(zhǔn)則、程序注意事項 117
5.6.1 可靠性分配的程序 117
5.6.2 可靠性分配的原理與準(zhǔn)則 117
5.6.3 可靠性分配程序的注意事項 118
5.7 可靠性分配的方法 118
5.7.1 等分配法 118
5.7.2 評分分配法 118
5.7.3 比例組合法 120
5.7.4 考慮重要度和復(fù)雜度的分配法 121
5.7.5 冗余系統(tǒng)的比例組合法 123
第6章 可靠性試驗 125
6.1 可靠性試驗總要求 125
6.1.1 基本要求 125
6.1.2 可靠性要求 125
6.1.3 可靠性驗證試驗的要求 125
6.2 可靠性試驗周期設(shè)計導(dǎo)則 126
6.2.1 專用術(shù)語 126
6.2.2 試驗條件的一般考慮 127
6.2.3 使用條件的詳細說明 128
6.2.4 試驗周期的設(shè)計程序 129
6.2.5 試驗周期的文件匯總 131
6.3 可靠性試驗的目的與分類 132
6.3.1 可靠性試驗的目的 132
6.3.2 可靠性試驗的分類 134
6.4 可靠性增長試驗 137
6.4.1 可靠性增長試驗的基本過程 137
6.4.2 可靠性增長試驗的基本方法 141
6.4.3 可靠性增長試驗的步驟 145
6.5 可靠性加速試驗 146
6.5.1 加速試驗的目的 147
6.5.2 加速試驗的分類 147
6.5.3 加速試驗的技術(shù)核心 147
6.5.4 整機加速試驗與快速評價的整體解決方案 148
6.6 可靠性研制試驗 150
6.6.1 可靠性研制試驗的特點 151
6.6.2 可靠性研制試驗的發(fā)展 151
6.6.3 可靠性研制試驗的應(yīng)用對象 151
6.6.4 可靠性研制試驗的應(yīng)用時機 152
6.6.5可靠性研制試驗所用的應(yīng)力 152
6.6.6 可靠性研制試驗的工作要點及注意事項 152
6.7 可靠性定型試驗 153
6.7.1 可靠性設(shè)計定型試驗 153
6.7.2 可靠性設(shè)計定型試驗程序 153
6.7.3 可靠性設(shè)計定型試驗前的條件 153
6.7.4 可靠性生產(chǎn)定型試驗 154
6.8 壽命試驗 156
6.8.1 試驗依據(jù) 156
6.8.2 適用范圍與適用時機 156
6.8.3 產(chǎn)品壽命參數(shù) 156
6.8.4 產(chǎn)品壽命試驗分類及方法 157
6.8.5 實驗室使用壽命試驗 157
6.8.6 分布類型的假設(shè)檢驗 158
6.8.7 指數(shù)分布的分析法 165
6.8.8 正態(tài)及對數(shù)正態(tài)分布的分析法 167
第7章 以可靠性為中心的維修性分析 171
7.1 以可靠性為中心的維修性分析的一般要求 171
7.1.1 新研制裝備和改型裝備 171
7.1.2 以可靠性為中心維修分析的內(nèi)容 171
7.1.3 以可靠性為中心的維修分析的組織實施 171
7.2 系統(tǒng)和設(shè)備以可靠性為中心的維修分析 172
7.2.1 維修分析的目的 172
7.2.2 維修分析的適用對象 172
7.2.3 維修分析所需的信息 172
7.2.4 維修分析的步驟與方法 172
7.3 結(jié)構(gòu)以可靠性為中心的維修分析 179
7.3.1 維修分析的目的 179
7.3.2 維修分析的適用對象 179
7.3.3 維修分析所需的信息 180
7.3.4 維修分析的步驟與方法 180
7.4 以可靠性為中心的維修分析結(jié)果的組合 185
7.4.1 維修分析結(jié)果組合的目的 185
7.4.2 維修分析結(jié)果組合的原則 185
7.4.3 維修分析結(jié)果組合的基本步驟 186
7.5 分析應(yīng)用與實例 186
參考文獻 218