提升篇
第1章多工序數(shù)控加工技能標(biāo)準(zhǔn) 001
1.1多工序數(shù)控加工 001
1.1.1多工序數(shù)控加工的定義 001
1.1.2多工序數(shù)控加工的特點(diǎn) 002
1.1.3多工序數(shù)控加工的分類(lèi) 002
1.2多工序數(shù)控機(jī)床操作工的技能與知識(shí)要求 002
1.2.1職業(yè)技能等級(jí)劃分 002
1.2.2職業(yè)技能等級(jí)知識(shí)要求 003
1.3知識(shí)與技能考核比重 005
1.3.1技能鑒定方式 005
1.3.2技能鑒定理論知識(shí)組成 005
1.3.3技能鑒定技能知識(shí)組成 006
1.4適用院校專(zhuān)業(yè) 006
1.5本書(shū)對(duì)標(biāo)的職業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 007

第2章安全文明生產(chǎn) 008
2.1職業(yè)健康安全 008
2.2機(jī)械加工及電器使用安全 009
2.2.1機(jī)械加工常用安全防護(hù)技術(shù) 009
2.2.2車(chē)削加工危險(xiǎn)和防護(hù) 011
2.2.3銑削加工危險(xiǎn)和防護(hù) 011
2.3機(jī)械設(shè)備常用安全標(biāo)識(shí) 012
2.4數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)程 013
2.5加工中心/數(shù)控銑床安全操作規(guī)程 013
2.68s 生產(chǎn)規(guī)定及職業(yè)素養(yǎng) 014
2.6.1車(chē)間8s 生產(chǎn)規(guī)定 014
2.6.2職業(yè)素養(yǎng) 017

第3章識(shí)讀機(jī)械零件圖紙 018
3.1零部件描繪(零件圖概述） 018
3.1.1徒手繪圖的基本技法 018
3.1.2零件圖草圖畫(huà)法示例 020
3.2零件圖識(shí)讀與分析 020
3.2.1零件圖的內(nèi)容 021
3.2.2零件圖的標(biāo)題欄識(shí)讀 021
3.2.3零件圖的尺寸分析 021
3.2.4零件圖的形位公差分析 021
3.2.5零件圖上的技術(shù)要求 022
3.3案例分析 023
3.3.1車(chē)削零件圖分析 023
3.3.2銑削零件圖分析 023

第4章零件毛坯的選用 025
4.1常用材料的切削加工性 025
4.1.1切削加工性的概念和指標(biāo) 025
4.1.2影響切削加工的因素 026
4.1.3改善金屬材料加工性的途徑 029
4.1.4常見(jiàn)金屬材料的切削加工性 029
4.1.5典型難加工材料的切削加工性 030
4.2毛坯的制造及選用原則031
4.2.1毛坯的制造方法 031
4.2.2毛坯種類(lèi)的選擇 033
4.2.3毛坯形狀和尺寸的特殊處理 034
4.2.4常見(jiàn)零件毛坯形態(tài)及選用 034
4.3數(shù)控加工毛坯選擇及余量計(jì)算 036
4.3.1車(chē)削毛坯加工工藝分析及加工性 036
4.3.2銑削毛坯加工工藝分析及加工性 037
4.3.3毛坯加工余量的計(jì)算 038

第5章多工序數(shù)控加工機(jī)床 040
5.1數(shù)控車(chē)床 040
5.1.1數(shù)控車(chē)削技術(shù)與數(shù)控車(chē)床概述 040
5.1.2數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)與組成 042
5.1.3數(shù)控車(chē)床的加工范圍與特點(diǎn) 044
5.1.4數(shù)控車(chē)床技術(shù)參數(shù)（常用機(jī)床參數(shù)的選擇） 045
5.1.5典型案例機(jī)床選擇 047
5.2加工中心 048
5.2.1加工中心概述 048
5.2.2加工中心機(jī)床結(jié)構(gòu)與組成 050
5.2.3加工中心加工范圍與特點(diǎn) 052
5.2.4加工中心機(jī)床技術(shù)參數(shù) 054
5.2.5典型案例機(jī)床選擇 056
5.3多工序數(shù)控機(jī)床組合 057
5.3.1數(shù)控車(chē)單元多工序布局 058
5.3.2加工中心單元多工序布局 058
5.3.3車(chē)銑復(fù)合單元多工序布局 059

第6章工件的定位夾緊與夾具設(shè)計(jì) 060
6.1夾具的基本概念 060
6.1.1夾具的定義及組成 060
6.1.2夾具的作用與分類(lèi) 061
6.1.3常見(jiàn)的通用夾具 062
6.1.4工件在夾具中的加工誤差 064
6.2工件在夾具中的定位與夾緊 065
6.2.1工件的安裝、定位與調(diào)整 065
6.2.2工件定位方法與定位元件 067
6.2.3典型零件的定位、安裝與找正 071
6.2.4工件在夾具中的夾緊 073
6.3專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)與應(yīng)用（案例） 074
6.3.1簡(jiǎn)易專(zhuān)用夾具介紹 074
6.3.2數(shù)控車(chē)床夾具 074
6.3.3加工中心夾具 076

第7章多工序數(shù)控加工刀具 079
7.1數(shù)控車(chē)削刀具 079
7.1.1常用刀具 079
7.1.2刀具選擇 081
7.1.3刀柄的選擇 082
7.1.4刀具切削用量 082
7.2數(shù)控銑削刀具 083
7.2.1常用刀具 083
7.2.2刀具選擇 084
7.2.3刀柄的選擇 085
7.2.4刀具切削用量 085
7.3數(shù)控孔系加工刀具 087
7.3.1麻花鉆 087
7.3.2定位鉆 088
7.3.3可轉(zhuǎn)位刀片快速鉆 089
7.3.4深孔鉆 090
7.3.5擴(kuò)孔鉆 091
7.3.6鏜刀 092
7.3.7鉸刀 093
7.4案例分析（刀具選擇流程） 094
7.4.1案例1 094
7.4.2案例2 095

第8章切削冷卻 097
8.1冷卻分類(lèi) 097
8.2冷卻目的 098
8.3冷卻方式 099
8.4案例分析 099

第9章多工序加工工藝 101
9.1加工工藝文件制定原則 101
9.1.1加工流程劃定原則 101
9.1.2工序工步劃分原則 102
9.2加工工藝文件制定內(nèi)容 102
9.2.1工藝過(guò)程卡片 102
9.2.2工序卡片 103
9.2.3刀具卡片 104
9.2.4量具卡片（含測(cè)量夾具） 105
9.2.5程序卡片 105
9.3車(chē)削多工序加工工藝 106
9.3.1圖紙分析 106
9.3.2工藝性分析 106
9.3.3確定工藝過(guò)程 107
9.3.4制定加工工藝方案 108
9.4銑削多工序加工工藝 113
9.4.1圖紙分析 113
9.4.2工藝性分析 113
9.4.3確定工藝流程 114
9.4.4制定加工工藝方案 115
9.5復(fù)合多工序加工工藝 119
9.5.1圖紙分析 119
9.5.2工藝性分析 119
9.5.3確定工藝流程 120
9.5.4制定加工工藝方案 121

第10章數(shù)控手工編程與校驗(yàn) 127
10.1數(shù)控加工編程概述 127
10.1.1數(shù)控機(jī)床與數(shù)控加工 127
10.1.2數(shù)控編程的步驟 128
10.1.3數(shù)控編程有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 128
10.1.4程序的結(jié)構(gòu)與格式 129
10.2常用編程指令 130
10.2.1絕對(duì)值和增量值編程指令 131
10.2.2進(jìn)給功能指令 131
10.2.3快速定位與插補(bǔ)功能指令 132
10.2.4常用輔助功能和其他功能 134
10.3數(shù)控車(chē)床手工編程基礎(chǔ) 136
10.3.1數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn) 136
10.3.2工件零點(diǎn)偏置與主軸轉(zhuǎn)速功能 136
10.3.3刀具偏置與刀尖半徑補(bǔ)償 138
10.3.4外圓及端面切削循環(huán) 140
10.3.5螺紋切削循環(huán) 147
10.3.6典型數(shù)控車(chē)床編程實(shí)例 150
10.4加工中心手工編程基礎(chǔ) 152
10.4.1加工中心的編程特點(diǎn) 152
10.4.2坐標(biāo)系選擇指令 152
10.4.3刀具半徑補(bǔ)償及長(zhǎng)度偏置 155
10.4.4常用固定循環(huán)指令 156
10.4.5典型加工中心編程實(shí)例 159

第11章數(shù)控機(jī)床操作 161
11.1數(shù)控車(chē)床操作 161
11.1.1數(shù)控車(chē)削機(jī)床的準(zhǔn)備 161
11.1.2數(shù)控車(chē)削刀具安裝 162
11.1.3數(shù)控車(chē)削零件的裝夾與找正 163
11.1.4數(shù)控車(chē)削機(jī)床的對(duì)刀操作 164
11.1.5數(shù)控車(chē)削參數(shù)設(shè)定 167
11.1.6數(shù)控車(chē)削加工流程 230
11.1.7數(shù)控車(chē)削零件的檢測(cè)、清理與精整 169
11.1.8加工結(jié)束 169
11.2加工中心操作 170
11.2.1加工中心機(jī)床準(zhǔn)備 170
11.2.2加工中心刀具安裝 170
11.2.3加工中心銑削零件的裝夾與找正 171
11.2.4加工中心機(jī)床的對(duì)刀操作 172
11.2.5加工中心銑削參數(shù)設(shè)定 176
11.2.6加工中心銑削加工流程 176
11.2.7加工中心銑削零件的檢測(cè)與精整 177
11.2.8加工結(jié)束 178

第12章機(jī)械零件檢測(cè) 179
12.1常用量具 179
12.1.1游標(biāo)卡尺 179
12.1.2千分尺 180
12.1.3百分表 181
12.1.4游標(biāo)萬(wàn)能角度尺 182
12.2測(cè)量方法 183
12.3精度檢測(cè) 184
12.3.1加工精度和表面質(zhì)量的基本概念 184
12.3.2表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響 185
12.3.3影響加工精度的因素及提高精度的主要措施 185
12.3.4影響表面粗糙度的工藝因素及改善措施 186
12.3.5形位誤差的檢測(cè) 186
12.3.6形位誤差產(chǎn)生的原因及改善措施 187
12.3.7常見(jiàn)加工誤差及解決方法 188

第13章機(jī)床點(diǎn)檢與維護(hù)保養(yǎng) 189
13.1數(shù)控車(chē)床點(diǎn)檢與維護(hù) 189
13.1.1數(shù)控車(chē)床點(diǎn)檢 189
13.1.2數(shù)控車(chē)床日常維護(hù)保養(yǎng) 189
13.1.3數(shù)控車(chē)床常見(jiàn)故障診斷 192
13.2加工中心點(diǎn)檢與維護(hù) 194
13.2.1加工中心機(jī)床點(diǎn)檢 194
13.2.2加工中心機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng) 195
13.2.3加工中心常見(jiàn)故障診斷 196


高級(jí)篇
第14章項(xiàng)目1曲面輪廓車(chē)削加工 201
14.1任務(wù)描述 201
14.2任務(wù)準(zhǔn)備 202
14.2.1圖紙分析 202
14.2.2工藝流程 203
14.2.3毛坯選擇 203
14.2.4機(jī)床選擇 203
14.2.5刀具選擇 204
14.2.6夾具選擇 205
14.2.7切削液的選擇 205
14.2.8考核與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 205
14.3任務(wù)實(shí)施 206
14.3.1工藝方案編制 206
14.3.2加工程序編制 210
14.3.3工件車(chē)削加工 211
14.3.4自檢內(nèi)容及范圍 221
14.3.5交件 222
14.3.6整理 222
14.3.7工件評(píng)價(jià)檢測(cè) 222
14.3.8準(zhǔn)備批量加工 222
14.4項(xiàng)目總結(jié) 222
14.4.1根據(jù)測(cè)量結(jié)果反饋加工策略 222
14.4.2分析項(xiàng)目過(guò)程總結(jié)經(jīng)驗(yàn) 222

第15章項(xiàng)目2螺紋軸加工 223
15.1任務(wù)描述 223
15.2任務(wù)準(zhǔn)備 224
15.2.1圖紙分析 224
15.2.2工藝流程 225
15.2.3毛坯選擇 225
15.2.4機(jī)床選擇 226
15.2.5刀具選擇 226
15.2.6夾具選擇 227
15.2.7切削液的選擇 227
15.2.8考核與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 227
15.3任務(wù)實(shí)施 228
15.3.1工藝方案編制 228
15.3.2加工程序編制 232
15.3.3工件車(chē)削加工 233
15.3.4自檢內(nèi)容及范圍 236
15.3.5交件 236
15.3.6整理 236
15.4項(xiàng)目總結(jié) 236
15.4.1根據(jù)測(cè)量結(jié)果反饋加工策略 236
15.4.2分析項(xiàng)目過(guò)程總結(jié)經(jīng)驗(yàn) 236

第16章項(xiàng)目3單面型腔銑削 237
16.1任務(wù)描述 237
16.2任務(wù)準(zhǔn)備 239
16.2.1圖紙分析 239
16.2.2工藝流程 240
16.2.3毛坯選擇 240
16.2.4機(jī)床選擇 240
16.2.5刀具選擇 241
16.2.6夾具選擇 241
16.2.7切削液的選擇 241
16.2.8考核與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 241
16.3任務(wù)實(shí)施 242
16.3.1工藝方案編制 242
16.3.2加工程序編制 249
16.3.3工件銑削加工 252
16.3.4交件 259
16.3.5整理 259
16.3.6工件評(píng)價(jià)檢測(cè) 259
16.3.7準(zhǔn)備批量加工 259
16.4項(xiàng)目總結(jié) 260
16.4.1根據(jù)測(cè)量結(jié)果反饋加工策略 260
16.4.2分析項(xiàng)目過(guò)程總結(jié)經(jīng)驗(yàn) 260

第17章項(xiàng)目4多面銑削件加工 262
17.1任務(wù)描述 262
17.2任務(wù)準(zhǔn)備 264
17.2.1圖紙分析 264
17.2.2工藝流程 265
17.2.3毛坯選擇 265
17.2.4機(jī)床選擇 265
17.2.5刀具選擇 266
17.2.6夾具選擇 267
17.2.7切削液的選擇 268
17.2.8考核與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 268
17.3任務(wù)實(shí)施 269
17.3.1工藝方案編制 269
17.3.2加工程序編制 276
17.3.3工件銑削加工 279
17.3.4交件 281
17.3.5整理 281
17.3.6工件評(píng)價(jià)檢測(cè) 281
17.3.7準(zhǔn)備批量加工 281
17.4項(xiàng)目總結(jié) 282
17.4.1根據(jù)測(cè)量結(jié)果反饋加工策略 282
17.4.2分析項(xiàng)目過(guò)程總結(jié)經(jīng)驗(yàn) 282

第18章項(xiàng)目5車(chē)銑復(fù)合工序加工一 283
18.1任務(wù)描述 283
18.2任務(wù)準(zhǔn)備 284
18.2.1圖紙分析 284
18.2.2工藝流程 285
18.2.3毛坯選擇 285
18.2.4機(jī)床選擇 286
18.2.5刀具選擇 286
18.2.6夾具選擇 288
18.2.7切削液的選擇 289
18.2.8考核與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 290
18.3任務(wù)實(shí)施 290
18.3.1工藝方案編制 290
18.3.2加工程序編制 296
18.3.3工件車(chē)削加工 298
18.3.4工件銑削加工 300
18.3.5交件 301
18.3.6整理 301
18.3.7工件評(píng)價(jià)檢測(cè) 301
18.3.8準(zhǔn)備批量加工 302
18.4項(xiàng)目總結(jié) 302
18.4.1根據(jù)測(cè)量結(jié)果反饋加工策略 302
18.4.2分析項(xiàng)目過(guò)程總結(jié)經(jīng)驗(yàn) 302

第19章項(xiàng)目6車(chē)銑復(fù)合工序加工二 303
19.1任務(wù)描述 303
19.2任務(wù)準(zhǔn)備 305
19.2.1圖紙分析 305
19.2.2工藝流程 306
19.2.3毛坯選擇 306
19.2.4機(jī)床選擇 306
19.2.5刀具選擇 307
19.2.6夾具選擇 308
19.2.7切削液的選擇 309
19.2.8考核與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 309
19.3任務(wù)實(shí)施 310
19.3.1工藝方案編制 310
19.3.2加工程序編制 316
19.3.3工件車(chē)削加工 317
19.3.4工件銑削加工 319
19.3.5交件 321
19.3.6整理 321
19.3.7工件評(píng)價(jià)檢測(cè) 321
19.3.8準(zhǔn)備批量加工 321
19.4項(xiàng)目總結(jié) 321
19.4.1根據(jù)測(cè)量結(jié)果反饋加工策略 321
19.4.2分析項(xiàng)目過(guò)程總結(jié)經(jīng)驗(yàn) 321


附錄 323

參考文獻(xiàn) 327