第1章公差配合的基本概念2
1.1公差配合的基本術(shù)語(yǔ)2
1.1.1優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系2
1.1.2有關(guān)尺寸的術(shù)語(yǔ)3
1.1.3有關(guān)公差與偏差的術(shù)語(yǔ)5
1.1.4有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)8
1.1.5線性尺寸的一般公差10
1.2極限與配合基礎(chǔ)11
1.2.1極限制與配合制11
1.2.2極限與配合的選用18

第2章技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)32
2.1技術(shù)測(cè)量的基礎(chǔ)知識(shí)32
2.1.1測(cè)量的基本概念32
2.1.2長(zhǎng)度單位與量值傳遞系統(tǒng)33
2.2測(cè)量量具和測(cè)量方法34
2.2.1測(cè)量器具和測(cè)量方法分類34
2.2.2量具和量?jī)x的主要度量指標(biāo)36
2.2.3量具及量?jī)x的典型讀數(shù)裝置37
2.2.4常用檢測(cè)器具及其使用40
2.2.5新技術(shù)在測(cè)量中的應(yīng)用61
2.2.6各種測(cè)量選擇原則65
2.2.7光滑工件尺寸的檢驗(yàn)68
2.3測(cè)量誤差與數(shù)據(jù)處理70
2.3.1測(cè)量誤差概述70
2.3.2測(cè)量精度73
2.3.3測(cè)量結(jié)果的數(shù)據(jù)處理73

第3章零件的幾何公差及其測(cè)量77
3.1幾何公差概述77
3.1.1零件的幾何要素77
3.1.2幾何公差的項(xiàng)目及符號(hào)77
3.1.3幾何公差的含義及要素79
3.2幾何公差帶85
3.2.1公差帶圖的定義85
3.2.2各類幾何公差帶的定義、標(biāo)注及解釋85
3.3公差原則100
3.3.1公差原則概述100
3.3.2公差原則的內(nèi)容101
3.4幾何公差的選擇107
3.5幾何誤差的檢測(cè)111
3.5.1幾何誤差的檢測(cè)原則111
3.5.2形狀誤差的檢測(cè)112
3.5.3方向誤差的檢測(cè)118
3.5.4位置誤差的檢測(cè)121

第4章表面結(jié)構(gòu)及其檢測(cè)132
4.1表面結(jié)構(gòu)概述132
4.1.1表面結(jié)構(gòu)的概念及其對(duì)機(jī)械產(chǎn)品性能的影響132
4.1.2我國(guó)現(xiàn)行有關(guān)表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)133
4.2表面粗糙度及其評(píng)定參數(shù)133
4.2.1表面粗糙度的概念133
4.2.2表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)134
4.3表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)及標(biāo)注137
4.3.1表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)及補(bǔ)充注釋符號(hào)138
4.3.2加工紋理方向符號(hào)138
4.3.3表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注140
4.4表面粗糙度參數(shù)值及其選用147
4.4.1表面粗糙度的數(shù)值系列147
4.4.2表面粗糙度值的選用148
4.5表面粗糙度的測(cè)量150
4.5.1表面粗糙度檢測(cè)的簡(jiǎn)化程序150
4.5.2表面粗糙度的檢測(cè)方法151

第5章極限量規(guī)154
5.1光滑極限量規(guī)154
5.1.1概述154
5.1.2光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)155
5.1.3光滑極限量規(guī)的使用162
5.2圓錐極限量規(guī)164
5.2.1概述164
5.2.2圓錐量規(guī)的設(shè)計(jì)167
5.2.3圓錐量規(guī)的檢驗(yàn)與使用182
5.3花鍵極限量規(guī)183
5.3.1矩形花鍵量規(guī)183
5.3.2圓柱直齒漸開(kāi)線花鍵量規(guī)190
5.4螺紋極限量規(guī)195
5.4.1普通螺紋量規(guī)195
5.4.2梯形螺紋量規(guī)205

第6章螺紋的公差配合與測(cè)量214
6.1概述214
6.1.1螺紋的功用及分類214
6.1.2螺紋幾何參數(shù)及其對(duì)互換性的影響215
6.2普通螺紋218
6.2.1普通螺紋的標(biāo)準(zhǔn)及幾何參數(shù)218
6.2.2普通螺紋的公差帶及極限尺寸220
6.2.3普通螺紋的標(biāo)記226
6.2.4連接螺紋的公差配合227
6.3小螺紋231
6.3.1概述231
6.3.2小螺紋的尺寸公差232
6.3.3小螺紋的標(biāo)記235
6.3.4小螺紋的極限尺寸236
6.4梯形螺紋237
6.4.1概述237
6.4.2梯形螺紋的尺寸公差239
6.4.3梯形螺紋的標(biāo)記241
6.4.4梯形螺紋的極限尺寸242
6.4.5機(jī)床梯形絲杠與螺母243
6.4.6滾珠絲杠副249
6.5管螺紋255
6.5.1概述255
6.5.255°密封管螺紋256
6.5.355°非密封管螺紋260
6.5.460°密封管螺紋262
6.5.5米制密封螺紋267
6.5.6普通螺紋的管路系列269
6.6鋸齒螺紋270
6.6.1概述270
6.6.2鋸齒螺紋的尺寸與公差272
6.6.3鋸齒螺紋的標(biāo)記275
6.7螺紋測(cè)量簡(jiǎn)述276
6.7.1綜合檢測(cè)276
6.7.2單項(xiàng)測(cè)量277

第7章軸承的公差配合與測(cè)量279
7.1滾動(dòng)軸承的公差與配合279
7.1.1概述279
7.1.2滾動(dòng)軸承的公差282
7.1.3滾動(dòng)軸承的配合284
7.2滑動(dòng)軸承的精度與配合291
7.2.1概述291
7.2.2滑動(dòng)軸承的公差與配合293
7.3關(guān)節(jié)軸承的公差與配合295
7.3.1概述295
7.3.2關(guān)節(jié)軸承的公差與配合298

第8章齒輪和蝸桿傳動(dòng)的公差與測(cè)量300
8.1圓柱齒輪傳動(dòng)300
8.1.1概述300
8.1.2圓柱齒輪的精度等級(jí)和偏差301
8.1.3圓柱齒輪的檢測(cè)305
8.2錐齒輪傳動(dòng)325
8.2.1錐齒輪及其應(yīng)用325
8.2.2錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪精度325
8.3圓柱蝸桿、蝸輪327
8.3.1蝸桿、蝸輪傳動(dòng)的特點(diǎn)327
8.3.2圓柱蝸桿、蝸輪的精度328
8.4齒條329
8.4.1齒條精度及其檢驗(yàn)329
8.4.2齒條圖樣的標(biāo)注331
8.5小模數(shù)齒輪331
8.5.1小模數(shù)漸開(kāi)線圓柱齒輪331
8.5.2小模數(shù)錐齒輪333
8.5.3小模數(shù)圓柱蝸桿、蝸輪335

第9章圓錐的公差配合與測(cè)量338
9.1圓錐配合概述338
9.1.1圓錐配合及其基本參數(shù)338
9.1.2圓錐配合的相關(guān)規(guī)定341
9.2圓錐配合與圓錐公差341
9.2.1影響圓錐配合的因素341
9.2.2圓錐公差346
9.3圓錐角及錐度的測(cè)量354
9.3.1圓錐角及錐度的概念354
9.3.2圓錐角及錐度的測(cè)量方法354

第10章鍵與花鍵的公差配合與測(cè)量358
10.1鍵的功用與技術(shù)要求358
10.1.1鍵的功用與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)358
10.1.2鍵的技術(shù)要求358
10.2單鍵連接359
10.2.1平鍵連接359
10.2.2楔鍵連接366
10.2.3半圓鍵連接369
10.2.4切向鍵連接371
10.3花鍵連接374
10.3.1花鍵連接的特點(diǎn)374
10.3.2矩形花鍵374
10.3.3花鍵的標(biāo)注與檢測(cè)377
10.3.4圓柱直齒漸開(kāi)線花鍵379

參考文獻(xiàn)387