第一章 企業(yè)基本情況001

第二章 長(zhǎng)周期運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)005
2.1 長(zhǎng)周期運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)綜述007
2.1.1 管理經(jīng)驗(yàn)007
2.1.2 具體措施008
2.2 長(zhǎng)周期運(yùn)行管控原則012
2.3 長(zhǎng)周期運(yùn)行管控具體措施016
2.3.1 外界因素016
2.3.2 設(shè)備因素017
2.3.3 工藝技術(shù)因素018
2.3.4 裝備技術(shù)因素019
2.3.5 運(yùn)行操作因素020
2.4 安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)023
2.4.1 安全培訓(xùn)工作情況023
2.4.2 隱患排查與治理工作情況026
2.4.3 應(yīng)急演練工作情況029
2.5 信息化管理經(jīng)驗(yàn)029
2.5.1 數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展029
2.5.2 安全分類(lèi)分級(jí)工作030
2.5.3 智能生產(chǎn)應(yīng)急指揮系統(tǒng)031
2.5.4 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全032
2.5.5 重點(diǎn)信息化、數(shù)字化技術(shù)的輔助作用038

第三章 長(zhǎng)周期運(yùn)行管理典型案例041
3.1 化肥裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行案例043
3.1.1 精細(xì)化管理044
3.1.2 技能培訓(xùn)047
3.1.3 合理化建議與故障報(bào)告050
3.1.4 解決裝置問(wèn)題051
3.1.5 隱患排查與巡檢052
3.1.6 安全方面的影響因素及應(yīng)對(duì)措施055
3.1.7 工藝方面的影響因素及應(yīng)對(duì)措施056
3.1.8 裝備方面的影響因素及應(yīng)對(duì)措施057
3.2 甲醇裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行案例066
3.2.1 精細(xì)化管理066
3.2.2 隱患排查與巡檢069
3.3 裝備檢修管理案例073
3.3.1 規(guī)范檢修管理074
3.3.2 攻堅(jiān)克難、技術(shù)創(chuàng)新074
3.4 電儀管理案例075
3.5 防止誤操作管理案例084
3.5.1 技術(shù)監(jiān)督層面的防止誤操作措施084
3.5.2 主控防止誤操作要求085
3.5.3 現(xiàn)場(chǎng)崗位防止誤操作要求087
3.6 燃?xì)廨啓C(jī)入口空冷改造提升設(shè)備效率案例088
3.7 脫碳換熱器雙系列技術(shù)改造案例089
3.7.1 項(xiàng)目簡(jiǎn)介089
3.7.2 工藝流程簡(jiǎn)介090
3.7.3 技改意義091
3.7.4 方案可行性分析094
3.7.5 技改內(nèi)容095
3.7.6 技改目的及意義096
3.8 甲醇裝置在線清洗表冷器技術(shù)案例097
3.8.1 案例背景097
3.8.2 問(wèn)題解決方案097
3.8.3 效益與成果100
3.9 甲醇?jí)嚎s機(jī)設(shè)備故障處置案例101
3.9.1 故障現(xiàn)象101
3.9.2 原因分析111
3.9.3 處理措施113
3.10 甲醇裝置轉(zhuǎn)化爐引風(fēng)機(jī)故障及處理案例115
3.10.1 故障現(xiàn)象115
3.10.2 故障分析115
3.10.3 處理措施119
3.10.4 平衡結(jié)果以及結(jié)論124

第四章 長(zhǎng)周期運(yùn)行榮譽(yù)記錄125
4.1 主要榮譽(yù)127
4.2 歷年生產(chǎn)運(yùn)行管理要求129