目錄
前言
第1章 空溫式翅片管氣化器概述1
1.1 低溫液體及其應(yīng)用1
1.1.1 液化天然氣1
1.1.2 液氮3
1.1.3 液氧4
1.1.4 液氬4
1.1.5 液氫5
1.1.6 液態(tài)二氧化碳6
1.2 低溫液體氣化6
1.2.1 氣化定義6
1.2.2 氣化工藝及設(shè)備7
1.3 氣化器分類及簡介8
1.3.1 按加熱熱源分類8
1.3.2 按使用方式分類20
1.3.3 按氣化量分類20
1.3.4 按結(jié)構(gòu)分類20
1.4 空溫式翅片管氣化器簡介21
1.4.1 翅片管換熱器概述21
1.4.2 空溫式翅片管氣化器23
參考文獻(xiàn)26
第2章 空溫式翅片管氣化器表面結(jié)霜傳熱傳質(zhì)分析28
2.1 氣化器結(jié)霜概述28
2.1.1 霜生長及物性研究現(xiàn)狀28
2.1.2 結(jié)霜對(duì)氣化器換熱性能的影響30
2.1.3 分形理論在多孔介質(zhì)研究中的應(yīng)用現(xiàn)狀31
2.2 霜生長機(jī)理35
2.2.1 霜晶體成核的驅(qū)動(dòng)力分析35
2.2.2 成核的臨界半徑37
2.3 結(jié)霜分形特性39
2.3.1 霜晶體分形特征的判定準(zhǔn)則及分形維數(shù)39
2.3.2 霜層生長實(shí)驗(yàn)圖像采集41
2.3.3 霜層具有分形特征的判斷48
2.3.4 分形維數(shù)變化規(guī)律及其分析50
2.4 霜層生長模型及數(shù)值模擬51
2.4.1 DLA模型簡介51
2.4.2 霜層生長模型52
2.4.3 結(jié)果對(duì)比分析54
2.5 霜層導(dǎo)熱系數(shù)58
2.5.1 孔隙面積分布分形維數(shù)59
2.5.2 霜層孔隙率60
2.5.3 霜層密度61
2.5.4 霜層結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱模型61
2.5.5 霜層導(dǎo)熱系數(shù)的計(jì)算63
2.5.6 與其他模型的對(duì)比64
2.6 霜層內(nèi)的傳熱及傳質(zhì)分析65
2.6.1 熱傳遞66
2.6.2 質(zhì)傳遞67
參考文獻(xiàn)67
第3章 空溫式翅片管氣化器空氣側(cè)換熱73
3.1 空溫式翅片管氣化器空氣側(cè)換熱概述73
3.2 空溫式翅片管氣化器空氣側(cè)換熱數(shù)值模擬74
3.2.1 翅片管幾何模型建立74
3.2.2 基本假設(shè)75
3.2.3 流動(dòng)及傳熱控制方程75
3.2.4 介質(zhì)物性選擇76
3.2.5 湍流模型選擇78
3.2.6 計(jì)算網(wǎng)格劃分78
3.2.7 邊界條件設(shè)定80
3.2.8 控制方程離散80
3.2.9 數(shù)值迭代方法81
3.2.10 收斂準(zhǔn)則及計(jì)算情況81
3.3 空溫式翅片管氣化器空氣側(cè)換熱數(shù)值模擬結(jié)果及分析82
3.3.1 壁溫對(duì)翅片管表面速度場與溫度場的影響82
3.3.2 翅片管長對(duì)翅片管表面速度場與溫度場的影響83
3.3.3 翅片高度及厚度對(duì)翅片管表面空氣側(cè)換熱的影響84
3.3.4 翅片個(gè)數(shù)對(duì)翅片管表面空氣側(cè)換熱的影響85
3.3.5 努塞特?cái)?shù)計(jì)算關(guān)聯(lián)式擬合86
3.4 流固耦合作用下空溫式翅片管氣化器空氣側(cè)換熱數(shù)值模擬87
3.4.1 流動(dòng)及傳熱基本控制方程87
3.4.2 翅片管計(jì)算模型建立88
3.4.3 計(jì)算網(wǎng)格劃分89
3.4.4 介質(zhì)物性選擇90
3.4.5 湍流模型選擇93
3.4.6 邊界條件設(shè)定95
3.4.7 算法及控制方程離散96
3.4.8 收斂準(zhǔn)則及計(jì)算情況97
3.4.9 數(shù)值模擬結(jié)果及分析97
3.5 結(jié)霜工況下空溫式翅片管氣化器空氣側(cè)換熱概述102
3.5.1 霜層表面與空氣間換熱102
3.5.2 翅片管表面霜層的導(dǎo)熱103
3.6 結(jié)霜工況下空溫式翅片管氣化器表面氣流流動(dòng)換熱特性實(shí)驗(yàn)104
3.6.1 實(shí)驗(yàn)裝置104
3.6.2 實(shí)驗(yàn)方法105
3.6.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析106
參考文獻(xiàn)111
第4章 空溫式翅片管氣化器低溫液體側(cè)換熱112
4.1 單相流體對(duì)流換熱概述112
4.2 氣液兩相區(qū)沸騰換熱概述112
4.2.1 多相流理論模型簡介112
4.2.2 兩相流特性理論113
4.2.3 翅片管內(nèi)低溫液體流動(dòng)沸騰換熱數(shù)值計(jì)算119
4.3 翅片管內(nèi)低溫液體側(cè)流體流動(dòng)換熱數(shù)值模擬128
4.3.1 基本控制方程128
4.3.2 湍流模型129
4.3.3 多相流模型及選擇原則130
4.3.4 氣液相變模型135
4.3.5 求解方法136
4.4 翅片管內(nèi)低溫液體側(cè)流體流動(dòng)換熱數(shù)值模擬結(jié)果及分析137
4.5 翅片管內(nèi)流體流動(dòng)換熱實(shí)驗(yàn)144
4.5.1 實(shí)驗(yàn)裝置144
4.5.2 實(shí)驗(yàn)方法144
4.5.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析146
參考文獻(xiàn)150
第5章 空溫式翅片管氣化器傳熱分析及設(shè)計(jì)計(jì)算153
5.1 空溫式翅片管氣化器整體傳熱傳質(zhì)分析153
5.2 單液相區(qū)翅片管傳熱分析及設(shè)計(jì)計(jì)算154
5.2.1 無霜工況下單液相區(qū)翅片管傳熱分析及設(shè)計(jì)計(jì)算154
5.2.2 結(jié)霜工況下單液相區(qū)翅片管傳熱分析及設(shè)計(jì)計(jì)算161
5.3 氣液兩相區(qū)翅片管傳熱分析及設(shè)計(jì)計(jì)算165
5.3.1 無霜工況下氣液兩相區(qū)翅片管傳熱分析及設(shè)計(jì)計(jì)算165
5.3.2 結(jié)霜工況下氣液兩相區(qū)翅片管傳熱分析及設(shè)計(jì)計(jì)算170
5.4 單氣相區(qū)翅片管傳熱分析及設(shè)計(jì)計(jì)算172
5.4.1 無霜工況下單氣相區(qū)翅片管傳熱分析及設(shè)計(jì)計(jì)算172
5.4.2 結(jié)霜工況下單氣相區(qū)翅片管傳熱分析及設(shè)計(jì)計(jì)算176
5.5 氣體加熱器設(shè)計(jì)計(jì)算實(shí)例178
5.5.1 設(shè)計(jì)計(jì)算初始條件178
5.5.2 翅片管結(jié)構(gòu)尺寸及各參數(shù)計(jì)算179
5.5.3 無霜工況下氣體加熱器設(shè)計(jì)計(jì)算180
5.5.4 結(jié)霜工況下氣體加熱器設(shè)計(jì)計(jì)算185
5.5.5 結(jié)果分析與討論188
5.6 LNG空溫式氣化器設(shè)計(jì)計(jì)算實(shí)例190
5.6.1 設(shè)計(jì)計(jì)算初始條件190
5.6.2 翅片管結(jié)構(gòu)尺寸及各參數(shù)計(jì)算191
5.6.3 計(jì)算分區(qū)192
5.6.4 單液相區(qū)具體計(jì)算193
5.6.5 氣液兩相區(qū)具體計(jì)算196
5.6.6 單氣相區(qū)具體計(jì)算198
5.6.7 計(jì)算結(jié)果分析200
5.7 空溫式翅片管氣化器抑霜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)201
5.7.1 空溫式翅片管氣化器抑霜方法201
5.7.2 基于抑霜方法的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)203
參考文獻(xiàn)205
附錄A.208
A.1 網(wǎng)格劃分程序208
A.2 自動(dòng)計(jì)算及數(shù)據(jù)提取程序1213
A.3 自動(dòng)計(jì)算及數(shù)據(jù)提取程序2214