第1章 模流分析概述 001
1.1　模流分析簡史 001
1.2　模流分析技術(shù)的基本要素 006
1.3　模流分析的應(yīng)用及發(fā)展 010
1.4　模流分析的基本流程 014

第2章 Moldex3D軟件簡介 018
2.1　Moldex3D軟件概述 018
2.2　Moldex3D前、后處理功能 023
2.3　Moldex3D模流分析拓展功能 025
2.3.1　吹塑成型模擬（B-SIM） 027
2.3.2　熱成型模擬（T-SIM） 028
2.3.3　擠出成型模擬（VEL） 029
2.3.4　多型腔流道平衡技術(shù)（MeltFlipper） 030
2.4　Moldex3D數(shù)字學(xué)習(xí)系統(tǒng)（MPE） 032
2.5　Moldex3D Studio 2023新增功能 033
2.6　Moldex3D Studio 2023軟件界面 034
2.6.1 “主頁”菜單 038
2.6.2 “模型”菜單 042
2.6.3 “網(wǎng)格”菜單 046
2.6.4 “工具”菜單 047
2.6.5 “檢視”菜單 049
2.6.6 “邊界條件”菜單 051
2.6.7 “FEA介面”菜單 062
2.6.8 “顯示”菜單 064
2.6.9 “公用程式”菜單 068

第3章 Moldex3D模流分析基本流程 073
3.1　概述 073
3.2　前處理 074
3.2.1　建立CAD模型 075
3.2.2　打開軟件建立項目 076
3.2.3　匯入幾何模型、檢查幾何模型 078
3.2.4　確定澆口位置 081
3.2.5　建立流道系統(tǒng) 083
3.2.6　生成模座 086
3.2.7　創(chuàng)建冷卻系統(tǒng) 088
3.2.8　劃分網(wǎng)格 095
3.2.9　再次確認(rèn)檢查 100
3.3　成型參數(shù)設(shè)定和運行 100
3.3.1　選擇材料 101
3.3.2　設(shè)置工藝參數(shù) 102
3.3.3　設(shè)置分析順序 106
3.3.4　設(shè)置計算參數(shù) 106
3.3.5　執(zhí)行模擬分析 108
3.4　后處理 110
3.4.1　查看、解讀模擬結(jié)果 111
3.4.2　完成分析、給出建議 125
3.4.3　生成模流分析報告 126

第4章 注射成型模流分析應(yīng)用基礎(chǔ) 129
4.1　塑料及注射成型發(fā)展簡史 129
4.2　塑料成型方法概述 131
4.3　注塑系統(tǒng)及注塑原理 134
4.3.1　常規(guī)注射成型加工系統(tǒng) 134
4.3.2　注射成型的特點 137
4.3.3　注射成型基本過程 138
4.3.4　注塑原理 140
4.4　注射成型工藝條件 146
4.4.1　溫度 146
4.4.2　壓力 150
4.4.3　成型周期（時間、速度） 153
4.4.4　PVT曲線圖的應(yīng)用 154
4.4.5　注塑工藝對制品性能的影響 156
4.5　注射成型不良現(xiàn)象及對策 163
4.5.1　注塑制品的常見缺陷 163
4.5.2　常見缺陷解決方案 167
4.5.3　其他不良現(xiàn)象及解決方案 172
4.6　注射模簡介 172
4.6.1　注射模分類 172
4.6.2　注射模的典型結(jié)構(gòu) 174
4.6.3 設(shè)計注射模應(yīng)考慮的問題 177
4.7　注塑機 177
4.7.1　注塑機的技術(shù)規(guī)范 178
4.7.2　與設(shè)備相關(guān)的工藝參數(shù)的校核 179
4.7.3　注射模安裝尺寸的校核 181
4.7.4　開模行程的校核 182
4.8　注射成型的輔機設(shè)備 184
4.8.1　模溫機 185
4.8.2　破碎機（粉碎機） 186
4.8.3　干燥機 187
4.8.4　自動上料機（吸料機） 188

第5章 注塑過程模擬案例分析 189
5.1　制品分析 189
5.2　帶加強筋平板的前處理 190
5.3　成型參數(shù)設(shè)定和分析 202
5.4　帶加強筋平板的后處理 208
5.4.1　充填/保壓結(jié)果 209
5.4.2　冷卻結(jié)果 211
5.4.3　翹曲（收縮變形）結(jié)果 214
5.5　案例練習(xí) 216
5.5.1　模流分析前預(yù)估 216
5.5.2　不同材料對注射成型的影響 216
5.5.3　注塑工藝參數(shù)對成型的影響 217
5.5.4　參考答案 217

參考文獻(xiàn) 219

附錄 Moldex3D軟件錯誤與警告訊息 220