緒論
0.1 現(xiàn)代航空航天制造技術(shù)概述
0.1.1 航空制造技術(shù)
0.1.2 航天制造技術(shù)
0.2 制造工藝的作用與類型
0.2.1 制造工藝的作用
0.2.2 制造工藝的類型
0.3 制造工藝過程與數(shù)字化技術(shù)
0.3.1 制造工藝過程
0.3.2 制造工藝數(shù)字化技術(shù)
第1章 航空航天材料及應(yīng)用
1.1 概述
1.2 工程材料的性能
1.2.1 力學(xué)性能
1.2.2 物理性能
1.2.3 化學(xué)性能
1.2.4 工藝性能
1.3 航空航天材料的類型
1.3.1 金屬材料
1.3.2 高分子材料
1.3.3 陶瓷材料
1.3.4 復(fù)合材料
1.4 航空航天材料的應(yīng)用
1.4.1 航空材料及應(yīng)用
1.4.2 航天材料及應(yīng)用
1.5 航空航天結(jié)構(gòu)材料的選擇
1.5.1 航空航天裝備結(jié)構(gòu)的總體要求
1.5.2 航空航天裝備結(jié)構(gòu)的選材原則
案例學(xué)習(xí)：鎳基高溫合金及應(yīng)用
思考題
第2章 鑄造成型技術(shù)
2.1 金屬鑄造成型的基本原理
2.1.1 液態(tài)金屬的充型能力與流動性
2.1.2 鑄件的凝固與收縮
2.1.3 鑄造應(yīng)力及鑄件的變形與裂紋
2.1.4 鑄造合金的偏析和吸氣性
2.2 鑄造成型方法
2.2.1 砂型鑄造
2.2.2 熔模鑄造
2.2.3 壓力鑄造
2.2.4 金屬型鑄造
2.2.5 離心鑄造
2.2.6 半固態(tài)成型技術(shù)
2.3 典型鑄造合金
2.3.1 鑄鐵
2.3.2 鑄鋼
2.3.3 鑄造有色合金
2.4 鑄造工藝設(shè)計
2.4.1 鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性
2.4.2 鑄造工藝設(shè)計及基本原則
2.4.3 鑄造工藝CAD
案例學(xué)習(xí)：定向凝固與單晶葉片鑄造
思考題
第3章 塑性成型技術(shù)
3.1 金屬塑性成型性能
3.1.1 金屬的塑性和塑性指標(biāo)
3.1.2 塑性變形抗力
3.1.3 金屬塑性成型中組織和性能的變化
3.1.4 金屬塑性成型的基本規(guī)律
3.2 塑性成型工藝
3.2.1 鍛造成型
3.2.2 擠壓、拉拔、軋制
3.2.3 板料成型
3.2.4 旋壓成型
3.2.5 高能率成型
3.2.6 超塑成型
3.3 典型合金的鍛造
3.3.1 碳鋼及合金鋼的鍛造
3.3.2 有色金屬的鍛造
3.4 塑性成型工藝設(shè)計
3.4.1 自由鍛工藝設(shè)計
……
第4章 連接技術(shù)
第5章 粉末冶金
第6章 增材制造技術(shù)
第7章 非金屬及復(fù)合材料成型技術(shù)
第8章 機(jī)械加工技術(shù)
第9章 工程材料表面技術(shù)
第10章 工藝質(zhì)量檢驗
第11章 制造工程系統(tǒng)技術(shù)
參考文獻(xiàn)