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本書內容包括復合材料制品及其組合材料簡介，國內目前主要復合材料成型工藝介紹，復合材料制品成型質量要求與模具設計原理，復合材料制品的模具用材選用及熱表處理，復合材料接觸低壓成型模的設計，復合材料制品對合鉆模的設計與制造，復合材料真空袋和熱壓罐及模壓成型模結構設計，各種類型頭盔外殼復合材料袋壓成型模結構設計，復合材料RTM成型模結構設計，復合材料制品其他類型模具的結構設計。

前言
復合材料產品是指以增強纖維織物（纖維、帶、布和編織物）作為基體，樹脂作為黏結劑，以及為獲得產品某些性能的添加劑，在模具上制作的成型產品。復合材料纖維是指石棉纖維、玻璃纖維、芳族聚酰胺纖維、碳纖維、硼纖維、陶瓷纖維、晶須和其他類型的纖維。復合材料纖維是一種新型高科技材料，復合材料產品成型方法是一種新型成型工藝方法。聚酯纖維增強復合材料作為新型高科技材料，使當前人類已經從合成材料的時代進入復合材料的時代，復合材料必定會成為今后材料研制的重點和熱點。
增強復合材料在世界上已有70多年的發(fā)展歷程，是極富挑戰(zhàn)性和極有發(fā)展前途的一種新型的現代材料。增強復合材料產品具有質輕、強度高、耐腐蝕和節(jié)能等特點，將會在國民經濟各個領域發(fā)揮越來越重要的作用。近些年大力提倡的節(jié)能環(huán)保理念，為增強復合材料及其產品的發(fā)展提供了良好的機遇。近幾年，隨著市場經濟的發(fā)展，我國增強復合材料產業(yè)呈現出跳躍性增長，年增長率為國民經濟增長率的3～4倍。2008年，玻璃鋼總產量已經超過日本，居世界第二位。新型復合材料的開發(fā)與應用已成為當今科技進步的一個重要標志，復合材料更是以其無可替代的性能，成為現有材料中的第三大材料。
復合材料具有質量小，強度高，耐蝕性、耐水性、隔熱性、熱穩(wěn)定性、耐候性、電絕緣性及透微波性好，加工方便和成本低的特點，甚至能像人的皮膚一樣具有感應能力。而芳綸纖維的性能優(yōu)于玻璃鋼，碳纖維的性能優(yōu)于芳綸纖維，晶須的性能又優(yōu)于碳纖維，它們被廣泛地應用于造船、化工、航空航天、建筑、汽車、運動器材和農用機械等行業(yè)，由此聚酯制品被快速、高質量和大批量地生產。高強輕質復合材料在汽車工業(yè)中的應用，又加快了不飽和聚酯樹脂的發(fā)展和應用，并大量應用于建材、造船和化工防腐等行業(yè)。它們可以制造成玻璃鋼化工管道、槽罐、耐腐蝕容器、船艇、汽車、火車、冷藏車部件、冷卻塔、空調設備、耐酸泵及管道配件、建筑板材、屋面波形瓦、溫室透明瓦、裝飾板、活動房、電工絕緣板、機器零件、機器外殼、農用噴霧器等，其制品多達數百種。玻璃鋼產品在國民經濟各個領域具有越來越重要的作用，玻璃鋼產品的發(fā)展反過來又推動著不飽和聚酯樹脂的生產。除玻璃鋼之外，其他復合材料制造過程困難、成型工藝和模具結構復雜，造成復合材料產品價格昂貴，故目前復合材料產品多應用在軍品上，很難在民用產品上推廣。本書的寫作目的就是希望能將軍用技術推廣到民用產品上。
玻璃鋼產品起初多用于路標、雨棚、儲水罐、化工槽、船艇和中小飛機蒙皮等產品中。而柔韌的芳綸纖維，可以制成防彈衣和防彈頭盔。質輕、強度高、模量高、抗高溫沖擊性好、體脹系數小、防原子輻射和化學穩(wěn)定性高的碳纖維，可在2 000 ℃高溫環(huán)境中使用，在3 000 ℃非氧化環(huán)境中不軟化，起初只是用于制作高爾夫球桿、運動自行車和釣魚竿等。碳纖維去磁處理后可在雷達電磁波照射中隱形，現多使用在無人偵察機、殲擊機、坦克和軍艦外殼上，起到減重和隱形的作用。
我國復合材料產品在生產和技術上雖然發(fā)展很快，但與發(fā)達國家相比還是存在著較大的差距，主要表現在不飽和聚酯樹脂的品種和產量少，我國僅有數百種，發(fā)達國家多達上千種；我國大部分是通用樹脂，缺乏許多重要品種，如低揮發(fā)樹脂、發(fā)泡樹脂、乙烯基樹脂、SMC用樹脂、拉擠用樹脂、紐扣和人造大理石及人造瑪瑙樹脂。近些年來才引進碳纖維加工技術，硼纖維、碳化硅纖維、陶瓷纖維和金屬晶須等品種更是處于起步階段。各類纖維加工設備和工藝落后，我國絕大部分采用手工裱糊加工，此方法制品數量占玻璃鋼制品總量的80%，而日本只有26%，缺乏玻璃鋼制品自動生產流水線的高效率設備�？傊�，我國復合材料產品存在生產工藝落后，設備簡陋，技術水平低，管理不良，質量不穩(wěn)定，操作、環(huán)保和安全規(guī)程不健全等問題。
本書對于要求具有無氣泡、間隙、分層、富膠、缺膠、皺褶、重量超差和壁厚超差等缺陷玻璃鋼制品模具的設計，在現有接觸成型的技術基礎上進行了多項革新與改進，使復合材料制品能達到消除上述缺陷的目的。對于合成型鉆模，局部凸模袋壓成型模，可移動組合凸模袋壓成型模，機械結構袋壓成型模，二次抽芯、三次抽芯簡易與機械成型模，RTM成型模，熱壓罐真空成型模，壓力機對模成型模的設計，均有模具結構的創(chuàng)新形式。如采用對模成型解決具有封閉邊形式障礙體無缺陷箱或盒及蓋類型制品的成型技術；對于具有深與淺型凹坑障礙體的復合材料制品，采用模具型腔進行裱糊與剛性可移動組合模塊在袋壓作用下無缺陷成型技術；對于具有眾多凸臺和凹坑及弓形高障礙體的復合材料制品，采用成型制品外形可裝卸的型腔，將內型面分割成多個模塊，在袋壓作用下彼此可以移動的無缺陷成型技術；為了解決具有橄欖球形狀頭盔外殼出現的皺褶，防止銳器穿刺或子彈射穿頭盔外殼，采用增強基芳綸纖維預成型編織物后的RTM成型技術。為了解決手工裱糊時人工勞動強度大的難題，采用凹模開閉模和裝有橡膠袋蓋板開合的機械結構形式設計，代替手工開閉模操作；為了實現復合材料制品自動化生產的噴涂成型和浸漬成型技術，還介紹了碳纖維制品的真空成型和熱壓罐成型技術。另外，還介紹了多種復合材料制品邊角余料切割模的設計，特別是有關激光切割模避讓激光頭運動和排煙的設計。由于我國企業(yè)大多數采用手工裱糊工藝方法成型復合材料制品，90%以上采用濕法接觸成型工藝方法，上述新技術可以為讀者在設計同類產品模具時提供參考。復合材料模具用材十分廣泛，從非金屬、有色金屬、黑色金屬、常規(guī)模具鋼到新型模具鋼都能夠選用。由于受到制品收縮、應力、溫度、脫模、樹脂品種和批量的影響，很多復合材料制品成型模構件會產生變形、腐蝕等缺陷。本書專門介紹了模具用材的選用和熱處理、表面處理的方法。應該說，這些技術對復合材料成型加工企業(yè)的技術有較大的幫助。
對于復合材料制品模具設計理論而言，開創(chuàng)性地提出了在模具設計前，應對制品進行形體七要素分析、模具結構方案與優(yōu)化方案以及模具終結構方案可行性分析與論證。痕跡與痕跡技術的提出，又為模具方案制定、復制和缺陷整治提供了理論依據，故形成了一個完整、全面和系統(tǒng)的辯證論證方法論。同一制品采用的成型工藝不同，其模具結構便會不同。在依據制品質量要求、確定制品成型工藝方法后，再以解決制品形體七要素分析的模具方案進行模具設計。障礙體要素分析為成型模結構的分型、抽芯和脫模以及避讓障礙體提供了技巧和方法。這種設計既考慮到了模具能順利地成型制品，又照顧到讓制品避免產生各種缺陷，還考慮到模具結構方案的論證。書中介紹的模具結構，對同類型制品模具結構設計具有參考作用，同時對軍轉民技術起到了促進作用。制品形體的型孔和型槽要素的分析，為型孔和型槽的加工和切割模具的設計提供了設計依據。通過大量案例的介紹，將復合材料各種模具的設計思維、設計技巧和設計方法介紹給讀者。讓讀者在掌握這些方法之后，可以設計出性能更加先進的模具，并能夠避免模具和制品出現廢次品。書中還特別介紹了復合材料的邊角余料和型孔及型槽切割的方法，即帶鋸、銑床、沖切和激光4種切割工藝方法。由于帶鋸、銑床切割易產生微小的纖維灰塵以及因切削熱產生的有害氣體，長期工作條件下操作人員易患有癌癥和帕金森綜合征，所以作者提倡采用激光切割的工藝方法。
參與本書編寫的人員有文根保、文莉、史文、劉靜、王庭江、袁開波、高俊麗、卞坤、丁杰文、張佳、燕宇洋、黃皓宇、胡君、文根秀、蔡運蓮等。本書是作者在40多年復合材料模具設計制造實踐的經驗基礎上而編寫的。本書中所闡述的內容，希望能對從事復合材料成型行業(yè)的人員有所幫助。當然，這些理論還有很大拓展和充實的空間，歡迎廣大同行能深化該理論。
由于作者的水平和知識面有限，加之時間倉促，書中難免存在不足之處，懇請讀者提出寶貴意見。聯(lián)系郵箱：1024647478@qq.com。
作者于中國航空工業(yè)航宇救生裝備有限公司2022年8月

第1章復合材料制品及其組合材料簡介1
1.1不飽和聚酯樹脂基本概念1
1.1.1聚酯的反應1
1.1.2高分子3
1.1.3聚酯4
1.1.4樹脂4
1.1.5不飽和聚酯樹脂的分類和用途7
1.2不飽和聚酯樹脂加工和應用的原料8
1.2.1不飽和聚酯樹脂的交聯(lián)劑、阻聚劑和緩聚劑9
1.2.2不飽和聚酯樹脂的引發(fā)劑9
1.2.3不飽和聚酯樹脂的促進劑10
1.2.4稀釋劑10
1.2.5填料10
1.2.6脫模劑13
1.2.7不飽和聚酯樹脂固化過程的表觀特征變化14
1.2.8固化劑和促進劑加入量對樹脂固化的影響14
1.2.9施工環(huán)境對樹脂固化的影響15
1.3不飽和聚酯樹脂的發(fā)展簡史與特性15
1.3.1不飽和聚酯樹脂發(fā)展史15
1.3.2不飽和聚酯樹脂與國外發(fā)達國家的差距18
1.4聚酯纖維增強復合材料的發(fā)展19
1.4.1玻璃纖維復合材料19
1.4.2玻璃纖維的物理性能和化學性能21
1.4.3復合材料的三大要素24
1.4.4玻璃纖維的主要制品25
1.4.5玻璃纖維表面處理26
1.4.6玻璃鋼的特性和應用26
1.4.7玻璃鋼的發(fā)展遠景33
1.5芳綸纖維（凱芙拉纖維）34
1.5.1芳綸纖維的性能34
1.5.2凱芙拉纖維的用途35
1.6碳纖維38
1.6.1制造40
1.6.2性能40
1.6.3應用和發(fā)展狀況41
1.7硼纖維42
1.7.1性能42
1.7.2硼纖維增強鋁基復合材料43
1.7.3硼纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料44
1.7.4應用44
1.8晶須與陶瓷基復合材料45
1.8.1晶須46
1.8.2金屬晶須47
1.8.3陶瓷基復合材料49
1.9其他增強纖維53
1.9.1石棉纖維53
1.9.2納米復合材料53
1.9.3石墨烯58
1.9.4塑木復合材料63第2章國內目前主要復合材料成型工藝介紹66
2.1接觸低壓（手糊）成型工藝68
2.1.1原材料68
2.1.2模具73
2.1.3模具材料要求75
2.1.4脫模劑的要求和種類76
2.2手糊成型工藝77
2.2.1手糊成型工藝的定義和特點77
2.2.2復合材料成型工藝三要素與成型條件77
2.2.3手糊成型工藝方法78
2.2.4手糊成型工藝流程81
2.2.5糊制83
2.2.6固化85
2.2.7脫模85
2.2.8后處理86
2.2.9復合材料制品缺陷的修復86
2.3不飽和聚酯樹脂的噴射成型86
2.3.1噴射成型87
2.3.2工藝過程88
2.3.3噴射成型設備89
2.3.4噴射成型工藝參數的控制91
2.3.5噴射成型工藝要點92
2.3.6噴射成型制品缺陷與防治93
2.4復合材料袋壓成型工藝93
2.4.1加壓袋成型法94
2.4.2真空袋成型法96
2.4.3熱壓罐成型法100
2.5復合材料模壓成型103
2.5.1模壓成型工藝方法簡介103
2.5.2機械雙模（對合模）成型106
2.5.3樹脂傳遞模塑（RTM）成型法110
2.5.4纖維纏繞成型工藝120
2.6復合材料拉擠成型129
2.6.1拉擠成型的原理、優(yōu)缺點和應用130
2.6.2拉擠成型材料131
2.6.3拉擠成型工藝、設備和工藝參數135
2.6.4拉擠工藝參數139
2.6.5拉擠制品的缺陷與控制139
2.7復合材料制品的切割加工和前、后處理工藝140
2.7.1復合材料制品的切割加工工藝140
2.7.2切割模具142
2.7.3切割刀具142
2.7.4復合材料制品的前、后處理工藝143第3章復合材料制品成型質量要求與模具設計原理144
3.1復合材料制品成型模設計的類型和要求144
3.1.1復合材料模具的分類144
3.1.2成型模一般結構要求145
3.2復合材料制品加工模具的設計程序147
3.2.1復合材料制品成型模的設計程序147
3.2.2復合材料制品切割模具的設計程序151
3.3復合材料模具設計的制品形體分析153
3.3.1成型工藝要素153
3.3.2形體與障礙體要素154
3.3.3型孔與型槽要素157
3.3.4運動與干涉要素158
3.3.5外觀與缺陷要素158
3.3.6材料與批量要素159
3.3.7污染與疲勞要素159
3.4復合材料成型模結構方案的可行性分析與論證160
3.4.1模具結構方案可行性分析與優(yōu)化方案可行性分析160
3.4.2復合材料制品上的痕跡與痕跡技術162
3.4.3復合材料制品上模具結構缺陷預測對成型模結構方案的影響163
3.4.4成型模機構的確定163
3.4.5復合材料成型模結構方案終的確定163
3.4.6成型模結構方案的校核164
3.4.7成型模制造方案的制定164
3.4.8成型模的設計或造型164第4章復合材料制品的模具用材選用及熱表處理166
4.1非金屬模具材料166
4.1.1石膏167
4.1.2石頭、水泥和玻璃167
4.1.3樹脂、塑料與玻璃鋼168
4.1.4木材與夾布膠木170
4.1.5陶瓷174
4.2有色金屬模具材料175
4.2.1分類175
4.2.2鋅基合金176
4.2.3鈹銅合金177
4.2.4鋁合金177
4.2.5鑄鋁合金177
4.2.6鍛鋁合金178
4.3傳統(tǒng)普通碳素結構鋼的性能和用途179
4.3.1分類179
4.3.2普通碳素結構鋼的性能與用途180
4.3.3普通碳素結構鋼的用途對比181
4.4傳統(tǒng)結構鋼的性能和用途182
4.4.1優(yōu)質碳素結構鋼的分類182
4.4.2優(yōu)質碳素結構鋼合金元素含量與牌號183
4.4.330鋼183
4.4.445鋼184
4.4.545Mn鋼185
4.5傳統(tǒng)碳素工具鋼的性能和用途186
4.5.1工具鋼分類186
4.5.2T8A工具鋼187
4.5.3T10A工具鋼188
4.6傳統(tǒng)低合金工具鋼的性能與用途189
4.6.1CrWMn鋼189
4.6.29Mn2V鋼190
4.7新型基體鋼和高耐磨高強韌性鋼的性能與熱處理191
4.7.1CG2（6Cr4Mo3NiWV）鋼192
4.7.2GM（9Cr6W3Mo2V2）鋼193
4.8新型低變形和微變形冷作模具鋼的性能和熱處理194
4.8.19CrWMn鋼194
4.8.2Cr4W2MoV鋼195
4.9新型耐腐蝕冷作模具鋼的性能和熱處理196
4.9.19Cr18鋼197
4.9.29Cr18MoV鋼197
4.10新型空淬和油淬類型及火焰淬火冷作模具鋼198
4.10.1新型空淬類型冷作模具鋼198
4.10.2GCr15新型油淬類型冷作模具鋼199
4.10.3SX105V新型火焰淬火冷作模具鋼201
4.11專用模具鋼202
4.11.1P20（3Cr2Mo）鋼202
4.11.2PCR（0Cr16Ni4Cu3Nb）鋼205
4.11.3S136高壽命耐腐蝕鏡面模具鋼207
4.12模具用鋼的熱處理208
4.12.1常用熱處理的工藝209
4.12.2模具的制造工藝路線210
4.12.3模具鋼材熱處理技術的發(fā)展211
4.12.4火焰淬火處理211
4.12.5深冷處理212
4.13模具鋼材表面熱處理技術212
4.13.1鹽浴滲釩處理213
4.13.2氮化熱處理214
4.13.3物理蒸鍍技術217
4.13.4低壓氮化技術223
4.14模具鋼材表面處理技術224
4.14.1PVD和CVD涂層方法 224
4.14.2可控離子滲入技術224
4.14.3等離子噴涂225第5章復合材料接觸低壓成型模的設計226
5.1復合材料制品成型模設計分類和原理及要求226
5.1.1復合材料模具的分類226
5.1.2復合材料成型模設計原理227
5.1.3復合材料制品成型模設計的要求227
5.2復合材料制品非金屬材料成型模的設計228
5.2.1石膏玻璃鋼成型模具的設計228
5.2.2木材、玻璃鋼成型模具的設計232
5.2.3樹脂、硅膠、玻璃鋼和塑料成型模具的設計235
5.3金屬材料成型模具的設計236
5.3.1玻璃鋼制品有色金屬材料成型模具的設計237
5.3.2玻璃鋼制品鑄鐵材料成型模具的設計237
5.3.3鑄鋼、鍛鋼與鋼制玻璃鋼制品成型模的設計238
5.4玻璃鋼制品組合式成型模具的設計243
5.4.1木制組合式成型模的設計243
5.4.2木材組合對合模的設計245
5.4.3鋁制組合對合模的設計246
5.4.4吹風機玻璃鋼外殼凸、凹對合成型模工作件加工工藝252第6章復合材料制品對合鉆模的設計與制造261
6.1玻璃鋼盒體對合鉆模的設計和制造261
6.1.1玻璃鋼盒體材料和技術要求261
6.1.2玻璃鋼盒體的裱糊成型分析262
6.1.3玻璃鋼盒體成型（裱糊）鉆模結構的原理262
6.1.4盒體成型（裱糊）鉆模結構設計263
6.1.5左、右凹模熱處理與加工264
6.1.6激光切割加工266
6.2三通接頭油缸內抽芯及內外組合對合成型模的設計267
6.2.1玻璃鋼三通管接頭形體分析及對其裱糊成型的要求267
6.2.2三通管接頭對合成型模的結構方案分析267
6.2.3三通管接頭對合成型模的結構271
6.2.4三通管接頭的裱糊272
6.2.5機械形式三通管接頭對合成型模的結構272
6.3玻璃鋼罩殼油缸內抽芯內、外組合對合模的設計274
6.3.1罩殼形體分析274
6.3.2罩殼對合成型模結構方案分析275
6.3.3罩殼對合成型模結構設計277
6.4供氧面罩外殼對合模的設計與制造280
6.4.1供氧面罩外殼280
6.4.2供氧面罩外殼成型工藝分析281
6.4.3供氧面罩外殼對合成型模的設計283
6.4.4凹、凸模和安裝板的加工284
6.5通風管手動與半自動及全自動對合模的設計285
6.5.1通風管形體分析285
6.5.2玻璃鋼通風管成型鉆模結構方案分析286
6.5.3方形通風管組合式手動對合成型鉆模設計287
6.5.4方形通風管組合式半自動對合成型鉆模設計289
6.5.5方形通風管全自動組合式對合成型模設計方案293第7章復合材料真空袋和熱壓罐及模壓成型模結構設計295
7.1復合材料制品真空袋成型法成型凸模的設計295
7.1.1碳纖維椅靠及其真空袋成型整體凸模的設計296
7.1.2碳纖維椅靠真空袋壓成型296
7.2玻璃鋼抽油煙機罩殼真空袋成型組合凸模的設計297
7.2.1玻璃鋼抽油煙機罩殼的形體分析298
7.2.2玻璃鋼抽油煙機罩殼成型方案分析298
7.2.3玻璃鋼抽油煙機罩殼組合成型模結構的分析300
7.2.4玻璃鋼抽油煙機罩殼成型模的設計302
7.2.5玻璃鋼抽油煙機罩殼真空袋成型303
7.2.6玻璃鋼抽油煙機罩殼激光切割加工304
7.3復合材料制品真空袋成型法成型凹模的設計305
7.3.1玻璃鋼洗手池真空袋成型整體凹模的設計305
7.3.2玻璃鋼弧形殼體真空袋成型組合凹模的設計306
7.4復合材料制品熱壓灌法成型凸模的設計307
7.4.1碳纖維椅框形體分析308
7.4.2碳纖維椅框熱壓罐組合成型凸模的設計309
7.4.3碳纖維椅框熱壓罐成型309
7.5碳纖維彎形外殼熱壓罐成型模的設計310
7.5.1彎形外殼形體分析310
7.5.2彎形外殼成型模結構方案分析與設計311
7.5.3彎形外殼成型模三模塊抽芯動作的分解311
7.5.4彎形外殼熱壓罐成型 313
7.5.5彎形外殼的激光切割加工314
7.6復合材料制品熱壓罐法成型凹模的設計315
7.6.1椅盆熱壓罐整體成型凹模的設計315
7.6.2弧形盒熱壓罐組合成型凹模的設計316
7.7碳纖維復雜頭盔外殼熱壓罐成型模的設計320
7.7.1頭盔外殼形體分析321
7.7.2頭盔外殼熱壓罐成型模結構方案的分析322
7.7.3頭盔外殼熱壓罐成型模的設計324
7.7.4頭盔外殼熱壓罐成型325
7.8玻璃鋼外殼油壓機模壓成型模的設計326
7.8.1玻璃鋼外殼形體與模具結構方案分析326
7.8.2外殼壓模結構設計327
7.9玻璃鋼罩殼壓模倒裝形式結構的設計328
7.9.1玻璃鋼罩殼形體與模具結構方案分析328
7.9.2罩殼壓模結構設計329
7.9.3罩殼壓模與油壓機滑軌的安裝330第8章各種類型頭盔外殼復合材料袋壓成型模結構設計332
8.1各種類型頭盔外殼玻璃鋼產品袋壓成型原理332
8.1.1玻璃鋼產品的成型質量要求332
8.1.2玻璃鋼產品袋壓成型原理334
8.2簡易的袋壓成型模設計336
8.2.1簡易的袋壓成型工藝336
8.2.2具有左右凸臺頭盔外殼的簡易袋壓成型模設計337
8.2.3簡易的袋壓成型模制造工藝337
8.3局部凸模袋壓成型338
8.3.1局部凸模袋壓成型原理340
8.3.2局部凸模袋壓成型模結構的設計341
8.3.3局部凸模袋壓成型模的設計342
8.3.4局部凸模袋壓成型模制造工藝343
8.4可移動組合形式凸模成型模的設計345
8.4.1對象零件的資料與形體分析及頭盔外殼成型模凹模結構的分析345
8.4.2可移動整體凸模袋壓成型原理345
8.4.3可移動組合凸模袋壓成型模的設計349
8.4.4可移動組合凸模袋壓成型模制造工藝350
8.5高效袋壓成型模355
8.5.1高效袋壓成型工藝分析355
8.5.2高效袋壓成型模的設計355
8.5.3提高生產率的措施357第9章復合材料RTM成型模結構設計359
9.1警用防彈頭盔外殼RTM技術成型鉆模設計359
9.1.1防彈頭盔簡介359
9.1.2防彈頭盔外殼與成型的要求360
9.1.3警用防彈頭盔外殼成型工藝分析361
9.1.4警用防彈頭盔外殼手動脫模成型模結構方案分析362
9.1.5警用防彈頭盔外殼成型模的設計365
9.2警用防彈頭盔外殼RTM技術機械形式成型鉆模設計366
9.2.1防彈頭盔簡介366
9.2.2警用防彈頭盔外殼成型方法367
9.2.3警用防彈頭盔外殼RTM機械成型模設計367
9.3復雜頭盔外殼RTM技術成型鉆模設計370
9.3.1復雜頭盔外殼形體分析370
9.3.2復雜頭盔外殼的成型分析370
9.3.3復雜頭盔外殼成型模結構方案可行性分析371
9.3.4復雜頭盔外殼成型模結構的設計372
9.4復雜頭盔外殼成型模內、外模塊的加工374
9.4.1成型模外模塊的加工374
9.4.2成型模內模塊的加工377
9.5頭盔內殼成型（裱糊）鉆模結構方案的分析與設計380
9.5.1袋壓成型的原理380
9.5.2頭盔內殼組合成型（裱糊）鉆模結構方案的可行性分析382
9.5.3頭盔內殼組合成型鉆模的整體結構設計385
9.6頭盔內殼組合成型鉆模結構方案的分析與論證386
9.6.1型腔模結構方案的可行性分析386
9.6.2模具圖樣校對和論證內容387
9.6.3頭盔內殼組合成型鉆模結構方案的論證388
9.6.4組合凹模拆卸和組合凸模取出的論證390
9.7頭盔內殼組合成型鉆模組合凹、凸模的加工391
9.7.1成型鉆模凹模型腔的加工392
9.7.2頭盔內殼組合成型鉆模8塊凸模塊的加工工藝分析392
9.7.38塊凸模塊外形的加工394第10章復合材料制品其他類型模具的結構設計396
10.1帶鋸與銑削切割法396
10.1.1帶鋸切割法396
10.1.2浴缸帶鋸切割夾具的設計397
10.2沖裁切割復合材料制品的沖模設計398
10.2.1沖裁切割的特點398
10.2.2玻璃鋼盤形件沖裁模的設計399
10.2.3復合模的結構401
10.2.4雨水箅子復合模的設計401
10.3復合材料制品銑工夾具的設計403
10.3.1復合材料制品銑刀類型與銑削特點403
10.3.2碳纖維靠背及其銑工夾具的設計404
10.3.3玻璃鋼鼓風機外殼及其銑工夾具的設計406
10.3.4Y形件及其銑工夾具的設計409
10.3.5Y形件與成型銑工模的設計411
10.4復合材料制品鉆模的設計413
10.4.1鼓風機殼體鉆模的設計413
10.4.2碳纖維弧形殼體成型銑工鉆模的設計415
10.5復合材料制品激光切割夾具的設計418
10.5.1復合材料制品激光切割原理與特點418
10.5.2供氧面罩外殼激光切割夾具的設計與制造419
10.5.3多個凸臺凹坑形體頭盔外殼激光切割夾具的設計與制造425
10.5.4兩側帶凸臺頭盔外殼激光切割夾具的設計428
10.5.5頭盔外殼激光切割夾具的設計430
附錄433
附錄A各種模具運動分析圖中的符號433
附錄B各種成型件七要素分析圖中的符號433
附錄C復合材料成型件成型時常見缺陷及解決措施435
附錄D鋼材組織名詞解釋451
附錄E鋼材冶煉名詞解釋455
附錄F其他名詞解釋458
附錄G材料物理與力學性能定義與單位459參考文獻461

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