先進(jìn)成形技術(shù)及應(yīng)用
定 價(jià):95 元
叢書名:西安交通大學(xué)研究生創(chuàng)新教育系列教材
- 作者:趙升噸等著
- 出版時(shí)間:2023/11/1
- ISBN:9787569315578
- 出 版 社:西安交通大學(xué)出版社
- 中圖法分類:TB3
- 頁(yè)碼:496
- 紙張:膠版紙
- 版次:1
- 開本:16開
材料成形技術(shù)不斷更新發(fā)展,涌現(xiàn)出了一大批具有特殊成形機(jī)理、特殊成形方式,或采用特殊施力介質(zhì)、特殊的變形體狀態(tài)等先進(jìn)成形技術(shù),并在工業(yè)生產(chǎn)中得到一定的應(yīng)用。
《先進(jìn)成形技術(shù)及應(yīng)用》共分十五章,結(jié)合國(guó)內(nèi)外新發(fā)展和作者的科研成果,集中闡述了具有代表性的先進(jìn)成形技術(shù),涵蓋了從輕量化的高分子材料到金屬材料、從液態(tài)/半固態(tài)到固態(tài)、從粉末顆粒到塊狀固體、從宏觀尺寸到微小尺寸、從板材成形到體積成形、從低速率成形到高能率成形、從等材成形到增材成形(3D打印)、從室溫成形到高溫成形、從材料制備到零部件成形等。
《先進(jìn)成形技術(shù)及應(yīng)用》可作為機(jī)械工程、材料工程、車輛工程、航空航天航海、能源動(dòng)力、化工與冶金等專業(yè)研究生及企業(yè)相關(guān)工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)、參考。
機(jī)械制造分為切削加工與成形加工兩大領(lǐng)域,而材料成形加工占據(jù)半壁江山,尤其節(jié)能化、智能化、輕量化與環(huán)保迫切性要求,更加速了成形技術(shù)的飛速發(fā)展,使得材料成形成為最有活力的領(lǐng)域。成形加工領(lǐng)域最主要的鑄造成形與鍛造成形有著3000多年歷史,而切削加工僅有300多年歷史。尤其中國(guó)的青銅器鑄造,以及兵器與工具鍛造有著輝煌的文明歷史,目前近十年中國(guó)材料成形加工領(lǐng)域是世界上應(yīng)用需求量最大、研究隊(duì)伍最強(qiáng)大、對(duì)人才需求量最多、成形工藝及裝備發(fā)展成果最多的國(guó)家。因此中國(guó)的工科高校機(jī)械類本科生幾乎都開設(shè)了“材料成形技術(shù)基礎(chǔ)”必修的課程。
但是隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展、新材料的不斷涌現(xiàn),以及對(duì)成形零件性能要求的不斷提升,這使得本科階段《材料成形技術(shù)基礎(chǔ)》教材所介紹的鑄鍛焊為主的常規(guī)的成形技術(shù)日益難以滿足要求。這迫使傳統(tǒng)材料成形技術(shù)不斷改進(jìn)發(fā)展,也產(chǎn)生了一大批具有特殊成形機(jī)理、特殊成形方式,或采用特殊施力介質(zhì)、特殊的變形體狀態(tài)等先進(jìn)的成形技術(shù),這些先進(jìn)成形技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中得到大量的應(yīng)用。作為機(jī)械類的研究生領(lǐng)域知識(shí)體系的進(jìn)一步延伸、拓展、創(chuàng)新能力的培養(yǎng)以及工程能力的提升,應(yīng)更進(jìn)一步掌握上述材料先進(jìn)成形及其應(yīng)用領(lǐng)域的相關(guān)知識(shí)。
先進(jìn)成形技術(shù)是指直接利用電能、熱能、化學(xué)能、電化學(xué)能、聲能、光能等或?qū)⑵渑c機(jī)械能組合等形式將坯料或工件上多余的材料去除,以獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量和性能要求的成形方法,是區(qū)別于常規(guī)的或傳統(tǒng)的成形技術(shù),且具有較大發(fā)展前景的成形技術(shù)。先進(jìn)成形技術(shù)是傳統(tǒng)成形技術(shù)的進(jìn)一步提升。因此,先進(jìn)成形技術(shù)課程已在多所高校相關(guān)專業(yè)開設(shè)。西安交通大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院也早在2000年為研究生開設(shè)了“特種成形技術(shù)與應(yīng)用”,同時(shí)也在為企業(yè)開設(shè)的在職人員高級(jí)培訓(xùn)班中講授多年,取得了良好的教學(xué)效果。在20多年課程講義的基礎(chǔ)上,結(jié)合國(guó)內(nèi)外最新發(fā)展和作者的科研成果,該教材集中闡述了具有代表性的先進(jìn)成形技術(shù),涵蓋鑄造、鍛壓、焊接、注塑、粉末等多個(gè)成形新方式及其相互交叉新工藝及裝備,包括了從輕量化的高分子材料到金屬材料、從液態(tài)/半固態(tài)到固態(tài)、從粉末顆粒到塊狀固體、從宏觀尺寸到微小尺寸、從板材成形到體積成形、從低速率成形到高能率成形、從等材成形到增材成形(3D打印)、從室溫成形到高溫成形、從材料制備到零部件成形等,內(nèi)容更廣、更深入。
第1章 材料先進(jìn)成形技術(shù)概論
1.1 材料加工概述
1.1.1 材料加工方法的類型
1.1.2 選擇零件加工方法的基本原則
1.1.3 機(jī)器(裝備)制造的一般過程
1.2 材料成形工藝形態(tài)學(xué)
1.2.1 材料加工的基本要素和流程
1.2.2 材料流程
1.2.3 能量流程
1.2.4 信息流程
1.3 先進(jìn)成形技術(shù)內(nèi)涵及其特點(diǎn)
1.3.1 先進(jìn)成形技術(shù)定義
1.3.2 先進(jìn)成形技術(shù)的內(nèi)涵
1.3.3 先進(jìn)成形技術(shù)的特點(diǎn)
1.4 鑄鍛焊三種傳統(tǒng)成形技術(shù)存在的基本問題
1.4.1 鑄造成形(凝固成形)
1.4.2 塑性成形(鍛壓成形)
1.4.3 連接成形(焊接成形)
第2章 粉末注射成形技術(shù)
2.1 粉末注射成形技術(shù)概述
2.1.1 粉末注射成形技術(shù)的發(fā)展歷史
2.1.2 粉末注射成形工藝過程
2.2 粉末注射成形技術(shù)的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)
2.2.1 粉末注射成形技術(shù)的特點(diǎn)
2.2.2 粉末注射成形技術(shù)的優(yōu)勢(shì)
2.3 適用粉末注射成形的材料
2.4 粉末注射成形件的工藝性
2.4.1 對(duì)制件形狀和尺寸的適應(yīng)性
2.4.2 粉末成形件的質(zhì)量
2.5 粉末注射成形的關(guān)鍵技術(shù)
2.5.1 粉末及粉末制備技術(shù)
2.5.2 黏結(jié)劑的設(shè)計(jì)與制備
2.5.3 混煉
2.5.4 注射成形與模具設(shè)計(jì)
2.5.5 脫脂
2.5.6 燒結(jié)
2.6 粉末注射成形機(jī)
2.6.1 粉末注射成形機(jī)概述
2.6.2 新型粉末注射成形裝備
2.7 粉末注射成形模具設(shè)計(jì)實(shí)例
2.7.1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.7.2 模具的結(jié)構(gòu)及工作過程
2.8 粉末注射成形技術(shù)應(yīng)用及研究的主要方向
2.8.1 粉末注射成形技術(shù)的應(yīng)用
2.8.2 粉末注射成形技術(shù)研究的領(lǐng)域
第3章 氣體輔助注射成形技術(shù)
3.1 氣輔注射成形技術(shù)的基本原理
3.2 氣輔成形的特點(diǎn)
3.2.1 氣輔成形的優(yōu)點(diǎn)
3.2.2 氣輔成形技術(shù)的局限性
3.3 氣輔注射成形技術(shù)的應(yīng)用前景
3.4 氣輔注射成形工藝的種類
3.5 氣輔注射成形技術(shù)的國(guó)內(nèi)外研究與發(fā)展現(xiàn)狀
3.5.1 國(guó)外氣體輔助注射成形技術(shù)的主要產(chǎn)品簡(jiǎn)介
3.5.2 氣輔注射工藝在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用現(xiàn)狀
3.6 氣輔注射成形理論的研究進(jìn)展
3.6.1 氣液二相流動(dòng)研究現(xiàn)狀
3.6.2 氣體輔助成形中的氣液二相流動(dòng)研究現(xiàn)狀
……
第4章 半固態(tài)成形
第5章 先進(jìn)連接技術(shù)
第6章 多層板材的鎖鉚塑性連接技術(shù)
第7章 現(xiàn)代旋壓成形技術(shù)
第8章 板材充液與內(nèi)高壓成形技術(shù)
第9章 板料柔性成形
第10章 回轉(zhuǎn)體積成形技術(shù)
第11章 微成形技術(shù)
第12章 超塑性成形及其工藝
第13章 高能率成形
第14章 精密剪切分離技術(shù)
第15章 增材制造技術(shù)
參考文獻(xiàn)