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本手冊(cè)以機(jī)械加工工藝為主線，將數(shù)據(jù)與方法相結(jié)合，匯集了我國(guó)多年來(lái)在機(jī)械加工工藝方面的成就和經(jīng)驗(yàn)，反映了國(guó)內(nèi)外現(xiàn)代工藝水平及其發(fā)展方向。在保持第2版手冊(cè)先進(jìn)性、系統(tǒng)性、實(shí)用性特色的基礎(chǔ)上，本手冊(cè)全面、系統(tǒng)地介紹了機(jī)械加工工藝中的各類技術(shù)，信息量大、標(biāo)準(zhǔn)新、內(nèi)容全面、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、便于查閱等特點(diǎn)更為突出，能夠滿足當(dāng)前機(jī)械加工工藝師的工作需要，增強(qiáng)我國(guó)機(jī)電產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。
本手冊(cè)分4卷出版，包含加工工藝基礎(chǔ)卷、常規(guī)加工技術(shù)卷、現(xiàn)代加工技術(shù)卷、工藝系統(tǒng)技術(shù)卷，共36章。本卷包括切削原理與刀具、材料及其熱處理、毛坯及余量、機(jī)械加工質(zhì)量及其檢測(cè)、機(jī)械加工工藝規(guī)程制定、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械裝配工藝、機(jī)械加工安全與勞動(dòng)衛(wèi)生。
本手冊(cè)可供機(jī)械制造全行業(yè)的機(jī)械加工工藝人員使用，也可供有關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員和工科院校師生參考。

第3版前言

2015年，我國(guó)提出了實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略個(gè)十年的行動(dòng)綱領(lǐng)《中國(guó)制造2025》。立足國(guó)情，立足現(xiàn)實(shí)，制造業(yè)要特別重視創(chuàng)新性、智能性和精密性，才能實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國(guó)的戰(zhàn)略目標(biāo)。這對(duì)制造業(yè)發(fā)展來(lái)說(shuō)是一個(gè)戰(zhàn)略性要求。
制造業(yè)是國(guó)家工業(yè)化的關(guān)鍵支柱產(chǎn)業(yè)，制造技術(shù)的進(jìn)步是其發(fā)展的基礎(chǔ)。制造一個(gè)合格的機(jī)械產(chǎn)品，通常分為四個(gè)階段：
1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)。包括功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等。
2）工藝設(shè)計(jì)。指產(chǎn)品的工藝過(guò)程設(shè)計(jì)，終落實(shí)為工藝文件。
3）零件的加工工藝過(guò)程。保證生產(chǎn)出合格的零件。
4）零件裝配成產(chǎn)品。保證產(chǎn)品的整體性能。
可以看出，機(jī)械產(chǎn)品制造過(guò)程中只有第1階段屬于產(chǎn)品設(shè)計(jì)范疇，其第2、3、4階段均為工藝范疇�！稒C(jī)械加工工藝手冊(cè)》就包括了工藝設(shè)計(jì)、零件加工和裝配的相關(guān)內(nèi)容。
2019年6月，《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》的20多位主要作者和機(jī)械工業(yè)出版社團(tuán)隊(duì)齊聚長(zhǎng)春，啟動(dòng)本手冊(cè)第3版的修訂和出版工作。
本版手冊(cè)分為4卷出版，共有36章：
1）第1卷，加工工藝基礎(chǔ)卷，共8章。
2）第2卷，常規(guī)加工技術(shù)卷，共8章。
3）第3卷，現(xiàn)代加工技術(shù)卷，共10章。
4）第4卷，工藝系統(tǒng)技術(shù)卷，共10章。
與第2版相比，第3版手冊(cè)具有如下一些特點(diǎn)：
1）更加突出工藝主體。貫徹以工藝為主體的原則，注意新工藝、新技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，去除一些落后、已淘汰的工藝，使本版手冊(cè)更加精煉。
2）更加實(shí)用便查。在保持部分原有圖、表的基礎(chǔ)上，大量引入近年來(lái)企業(yè)生產(chǎn)中的實(shí)用數(shù)據(jù)。
3）更加注重技術(shù)先進(jìn)性。手冊(cè)編入了新工藝、新技術(shù)，展示了科技的快速發(fā)展成果，并注意收集先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用案例，提高了手冊(cè)的技術(shù)水平。
4）全部采用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化是制造業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路，手冊(cè)及時(shí)反映了加工工藝方面的標(biāo)準(zhǔn)更新情況，便于企業(yè)應(yīng)用。
手冊(cè)第3版的編寫得以順利完成，離不開(kāi)有關(guān)高等院校、科研院所的院士、教授、專家的幫助，在此表示衷心的感謝。由于作者水平有限，書中難免存在一些不足之處，希望廣大讀者不吝指教。

王先逵
《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第3版編輯委員會(huì)主任

目錄
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1章切削原理與刀具
1.1工件的加工表面與切削運(yùn)動(dòng)3
1.1.1工件的加工表面3
1.1.2切削運(yùn)動(dòng)3
1.1.3典型加工方法的加工表面與切削運(yùn)動(dòng)4
1.2切削用量和切削層參數(shù)5
1.2.1切削用量5
1.切削速度5
2.進(jìn)給量5
3.磨削的徑向進(jìn)給量和軸向進(jìn)給量5
4.背吃刀量6
5.銑削深度與銑削寬度6
1.2.2切削層參數(shù)6
1.3刀具切削部分的構(gòu)造要素7
1.4刀具幾何角度9
1.4.1刀具幾何角度的意義9
1.4.2確定刀具角度的參考系9
1.刀具靜止參考系10
2.刀具工作參考系10
1.4.3刀具幾何角度標(biāo)注與工作角度修正11
1.刀具的標(biāo)注角度11
2.刀具的工作角度13
1.4.4刀具幾何角度的作用與選擇原則13
1.5刀具材料16
1.5.1刀具材料應(yīng)具備的性能16
1.5.2刀具材料的種類及性能16
1.5.3高速鋼18
1.高速鋼的種類及其力學(xué)性能18
2.常用牌號(hào)高速鋼的特性及其應(yīng)用范圍19
1.5.4硬質(zhì)合金21
1.硬質(zhì)合金的性能特點(diǎn)21
2.硬質(zhì)合金的種類牌號(hào)及其性能22
3.硬質(zhì)合金的選用27
1.5.5陶瓷刀具材料31
1.陶瓷刀具材料的種類和性能特點(diǎn)31
2.陶瓷刀具材料的選用33
1.5.6超硬刀具材料34
1.超硬刀具材料的種類與特點(diǎn)34
2.超硬刀具材料的選用35
1.5.7刀具材料的改性37
1.刀具材料改性的方法37
2.表面涂層刀具的選用38
1.6切削力與切削功率43
1.6.1切削力的來(lái)源與分解及計(jì)算43
1.切削力的來(lái)源43
2.切削力的分解43
3.切削力大小的表達(dá)形式43
1.6.2切削力的影響因素分析45
1.6.3切削功率46
1.切削功率Pc46
2.單位切削功率Ps46
1.6.4切削力與切削功率的計(jì)算48
1.車削力和車削功率的計(jì)算48
2.鉆削力（力矩）和鉆削功率的計(jì)算50
3.銑削力和銑削功率的計(jì)算51
4.拉削力的計(jì)算53
5.磨削力和磨削功率的計(jì)算54
1.6.5切削力的測(cè)量方法55
1.7切削熱和切削溫度56
1.7.1切削熱的產(chǎn)生與傳出56
1.切削熱的產(chǎn)生56
2.切削熱的傳出57
1.7.2切削熱的計(jì)算57
1.7.3切削溫度及其計(jì)算57
1.切削溫度及其分布57
2.切削溫度的計(jì)算58
1.7.4影響切削溫度的因素59
1.7.5切削溫度的測(cè)量59
1.8刀具使用壽命與切削用量的選擇60
1.8.1刀具的失效形式、磨損原因60
1.刀具正常磨損形態(tài)及磨損原因60
2.刀具破損及破損原因60
1.8.2刀具磨損過(guò)程、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)、使用壽命62
1.刀具磨損過(guò)程62
2.磨鈍標(biāo)準(zhǔn)62
3.刀具使用壽命64
4.刀具使用壽命選擇原則64
1.8.3影響刀具使用壽命的因素66
1.切削用量對(duì)刀具使用壽命的影響66
2.其他因素對(duì)刀具使用壽命的影響67
1.8.4切削用量的合理選擇67
1.切削用量的選擇原則67
2.切削用量制定67
3.數(shù)控加工切削用量的選擇69
1.9工件材料的切削加工性69
1.9.1工件材料切削加工性的概念和衡量指標(biāo)69
1.9.2影響材料切削加工性的因素70
1.9.3常用材料的切削加工性72
1.常用鋼的切削加工性72
2.鑄鐵的切削加工性72
3.有色金屬及其合金的切削加工性72
4.部分難加工材料的切削加工性72
1.10切削液76
1.10.1切削液的作用76
1.潤(rùn)滑作用76
2.冷卻作用76
3.清洗作用76
4.防銹作用76
1.10.2切削液的種類、成分與特點(diǎn)76
1.切削液的種類76
2.切削液中的添加劑及其作用78
3.常用切削液的配方78
1.10.3切削液的選用83
1.10.4切削液的使用方法85
1.低壓澆注法85
2.高壓冷卻法85
3.噴霧冷卻法85
參考文獻(xiàn)86
第2章材料及其熱處理
2.1鋼89
2.1.1鋼的分類和牌號(hào)表示方法89
1.鋼的分類89
2.我國(guó)牌號(hào)表示方法91
3.我國(guó)牌號(hào)的統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)表示方法98
4.國(guó)外牌號(hào)的表示方法102
2.1.2我國(guó)牌號(hào)的化學(xué)成分、力學(xué)性能和主要用途110
1.碳素結(jié)構(gòu)鋼110
2.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼112
3.低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼115
4.合金結(jié)構(gòu)鋼117
5.保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼125
6.高耐候性結(jié)構(gòu)鋼128
7.焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼128
8.非調(diào)質(zhì)機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼128
9.冷鐓和冷擠壓用鋼128
10.易切削結(jié)構(gòu)鋼133
11.彈簧鋼133
12.軸承鋼133
13.不銹鋼138
14.耐熱鋼148
15.汽輪機(jī)葉片用鋼153
16.內(nèi)燃機(jī)氣閥用鋼156
2.2鑄鋼和鑄鐵158
2.2.1鑄鋼158
1.鑄造碳鋼158
2.焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼158
3.低合金鑄鋼158
4.特種鑄鋼162
2.2.2鑄鐵166
1.灰鑄鐵167
2.球墨鑄鐵169
3.可鍛鑄鐵172
4.蠕墨鑄鐵173
5.耐磨鑄鐵173
6.耐熱鑄鐵174
7.高硅耐蝕鑄鐵176
2.3有色金屬及其合金177
2.3.1有色金屬的分類及特點(diǎn)177
2.3.2鋁及鋁合金179
1.純鋁179
2.變形鋁合金180
3.鑄造鋁合金185
2.3.3銅及銅合金189
1.純銅189
2.銅合金189
3.鑄造銅合金190
2.3.4鎂及鎂合金204
2.3.5鈦及鈦合金208
2.3.6鋅及鋅合金211
2.3.7鎳及鎳合金211
2.3.8錫鉛釬料214
2.3.9易熔合金215
2.3.10鑄造軸承合金215
2.4金屬基復(fù)合材料216
2.4.1概論216
2.4.2金屬基復(fù)合材料的分類217
1.按增強(qiáng)體形狀分類217
2.按基體合金分類218
2.4.3金屬基復(fù)合材料的制備方法222
1.攪拌復(fù)合鑄造222
2.粉末冶金222
3.液態(tài)金屬浸滲223
4.噴射沉積223
5.原位復(fù)合223
2.4.4金屬基復(fù)合材料的性能223
1.鎂基復(fù)合材料223
2.鋁基復(fù)合材料224
3.鈦基復(fù)合材料226
2.4.5金屬基復(fù)合材料的強(qiáng)化熱處理227
1.鋁基復(fù)合材料的強(qiáng)化熱處理227
2

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