本書根據(jù)頒布的《普通高等學(xué)校機械制造實習(xí)課程教學(xué)基本要求（機械類專業(yè)適用）》和《普通高等學(xué)校工程訓(xùn)練中心建設(shè)教學(xué)基本要求》，結(jié)合工程實踐教學(xué)改革的成果，并借鑒兄弟院校的教學(xué)實踐經(jīng)驗編寫而成。
全書分為5篇，共16章。第1篇主要介紹課程概述；機械工程材料及熱處理。第2篇主要介紹材料成形常見方法，包括鑄造成形、鍛壓成形、焊接成形和陶藝。第3篇主要介紹常規(guī)切削加工方法，包括車削加工、銑削加工、磨削加工和鉗工。第4篇主要介紹現(xiàn)代制造技術(shù)，包括數(shù)控加工（數(shù)控車削、數(shù)控銑削）、特種加工（電火花成形、電火花線切割、激光加工、增材制造）和智能制造等。第5篇主要介紹綜合訓(xùn)練與創(chuàng)新，包括機械加工質(zhì)量與檢測、機械裝配與拆卸、典型零件加工工藝等。
本書可作為普通高等學(xué)校工程訓(xùn)練、金工實習(xí)或機械制造實習(xí)用書，也可供高職、高專、成人高校相關(guān)專業(yè)的師生和工程技術(shù)人員參考。
黨的二十大對我國教育今后一個時期的發(fā)展進行了新的戰(zhàn)略謀劃和部署，強調(diào)“全面提高人才自主培養(yǎng)質(zhì)量”“加強教材建設(shè)和管理”“推進教育數(shù)字化”。我們應(yīng)加快教材的推陳出新與高質(zhì)量建設(shè)。
目前，國內(nèi)高校的工程實踐教學(xué)日益受到重視和關(guān)注，人、財、物持續(xù)投入，條件不斷改善，教學(xué)理念、模式、內(nèi)容、方法手段不斷更新，教學(xué)改革不斷取得新成效。滿足學(xué)生不受時空限制的自主、泛在學(xué)習(xí)需求的教材新形態(tài)不斷涌現(xiàn)。
本書符合高等學(xué)校機械基礎(chǔ)課程教學(xué)指導(dǎo)分委員會新修訂的《普通高等學(xué)校機械制造實習(xí)課程教學(xué)基本要求（機械類專業(yè)適用）》和《普通高等學(xué)校工程訓(xùn)練中心建設(shè)教學(xué)基本要求》的精神。本書內(nèi)容包括鑄造、鍛壓、焊接、車削、銑削、磨削、鉗工等傳統(tǒng)制造工藝項目，數(shù)控加工（數(shù)控車削和數(shù)控銑削）、特種加工和智能制造等先進制造工藝項目，陶藝非金屬材料成型與加工工藝項目，以及機械加工質(zhì)量與檢測、機械裝配與拆卸、典型零件加工工藝等綜合訓(xùn)練與創(chuàng)新項目。
為便于教學(xué)和學(xué)生自學(xué)，大部分章節(jié)前有簡明的教學(xué)基本要求，部分對應(yīng)章節(jié)內(nèi)容附有二維碼，學(xué)生可掃碼觀看相應(yīng)的視頻資源，方便隨時隨地學(xué)習(xí)相關(guān)內(nèi)容；所有章節(jié)力求敘述深入淺出、通俗易懂、圖文并茂、直觀形象；最終達成“學(xué)習(xí)工藝知識，增強工程實踐能力，提高包括工程素質(zhì)在內(nèi)的綜合素質(zhì)，培養(yǎng)創(chuàng)新精神和創(chuàng)新能力”的教學(xué)目標(biāo)。
本書由山東理工大學(xué)工程實訓(xùn)中心、機械工程學(xué)院金工教研室組織編寫，全書共16章。編寫人員有劉江臣（第1、5、12、15、16章）、王洪博（第7、8章）、李家鵬（第9、11、13、14章）、陳宗民（第2、3、4章）、于文強（第10章）、劉明哲（第6章）。由劉江臣、王洪博任主編；李家鵬、陳宗民、于文強、劉明哲任副主編；李文森、付莉華、許誠、陳曄、田晨、張文興、解傳亮等教師提供了大量圖片、資料和意見建議，參與了課件制作與視頻錄制工作；山東省高校工程訓(xùn)練/金工教學(xué)研究會給予了大力幫助和支持，在此一并致謝。
由于編者水平有限，書中錯誤和不妥之處在所難免，懇請讀者批評指正。
編 者
目 錄
前言
第1篇 概論
第1章 課程概述3
1.1 課程性質(zhì)、目的與教學(xué)內(nèi)容3
1.1.1 課程性質(zhì)、目的3
1.1.2 課程教學(xué)內(nèi)容4
1.2 課程學(xué)習(xí)方法及安全要求8
【思考與練習(xí)】9
第2章 機械工程材料及熱處理10
2.1 機械工程材料的分類及應(yīng)用10
2.1.1 機械工程材料的分類10
2.1.2 機械工程材料的應(yīng)用10
2.2 常用鋼鐵材料簡介11
2.2.1 鋼11
2.2.2 鑄鐵12
2.3 鋼鐵材料現(xiàn)場鑒別方法13
2.3.1 火花鑒別13
2.3.2 色標(biāo)鑒別14
2.3.3 斷口鑒別15
2.3.4 音響鑒別15
2.4 非鐵金屬簡介15
2.4.1 鋁及鋁合金15
2.4.2 銅及銅合金16
2.5 金屬材料的力學(xué)性能16
2.5.1 強度17
2.5.2 塑性17
2.5.3 硬度17
2.5.4 沖擊韌度18
2.5.5 疲勞強度18
2.6 金屬材料熱處理18
2.6.1 退火與正火19
2.6.2 淬火與回火20
2.6.3 表面熱處理21
2.6.4 金屬表面改性22
2.7 金相基礎(chǔ)24
2.7.1 金相取樣的原則25
2.7.2 金相試樣的制備25
2.7.3 鐵碳合金平衡組織的
金相觀察29
2.8 熱處理安全操作規(guī)程29
【思考與練習(xí)】29
第2篇 材料成形
第3章 鑄造成形33
3.1 概述33
3.2 砂型鑄造34
3.2.1 造型材料性能及組成34
3.2.2 常用造型方法35
3.2.3 澆注系統(tǒng)及其設(shè)置40
3.2.4 型芯的結(jié)構(gòu)及制作41
3.2.5 砂型制作案例42
3.3 鑄造合金的熔煉及澆注工藝44
3.3.1 鑄鐵的熔煉44
3.3.2 鑄鋼的熔煉46
3.3.3 非鐵金屬的熔煉47
3.3.4 鋁合金熔煉案例47
3.4 特種鑄造方法及應(yīng)用49
3.4.1 熔模鑄造49
3.4.2 金屬型鑄造50
3.4.3 離心鑄造50
3.4.4 壓力鑄造51
3.4.5 低壓鑄造51
3.4.6 實型鑄造51
3.5 鑄造缺陷及其分析52
3.6 鑄造安全操作規(guī)程53
【思考與練習(xí)】53
第4章 鍛壓成形55
4.1 概述55
4.1.1 常用壓力加工方法55
4.1.2 坯料的加熱和鍛件的冷卻56
4.2 自由鍛59
4.2.1 自由鍛設(shè)備59
4.2.2 自由鍛工具60
4.2.3 自由鍛工序60
4.2.4 自由鍛工藝規(guī)程63
4.2.5 自由鍛案例64
4.3 模鍛和胎模鍛66
4.3.1 模鍛66
4.3.2 胎模鍛67
4.4 板料沖壓68
4.4.1 沖壓設(shè)備68
4.4.2 沖壓工序69
4.4.3 沖模70
4.4.4 沖壓模具拆裝案例71
4.5 鍛造安全操作規(guī)程72
4.6 沖壓安全操作規(guī)程73
【思考與練習(xí)】73
第5章 焊接成形74
5.1 概述74
5.2 焊條電弧焊75
5.2.1 焊接設(shè)備77
5.2.2 焊鉗及其他輔助工具79
5.2.3 焊條79
5.2.4 焊條電弧焊焊接工藝81
5.2.5 焊條電弧焊操作84
5.3 氣焊與切割87
5.3.1 氣焊87
5.3.2 切割90
5.4 其他焊接方法及焊接機器人92
5.4.1 氣體保護焊92
5.4.2 埋弧焊94
5.4.3 壓焊95
5.4.4 釬焊97
5.4.5 激光焊97
5.4.6 焊接機器人97
5.5 焊接缺陷、檢驗與焊接變形99
5.5.1 焊接缺陷與檢驗99
5.5.2 焊接變形100
5.6 焊接安全操作規(guī)程101
5.6.1 焊條電弧焊安全操作規(guī)程101
5.6.2 氣焊氣割安全操作規(guī)程101
【思考與練習(xí)】102
第6章 陶藝103
6.1 概述103
6.1.1 陶瓷的發(fā)展歷史103
6.1.2 陶藝制作常用泥料104
6.1.3 陶藝制作常用設(shè)備及工具104
6.2 陶藝基本成型方法104
6.3 陶藝裝飾方法106
6.4 陶藝燒成工藝107
6.5 陶藝安全操作規(guī)程107
【思考與練習(xí)】108
第3篇 常規(guī)切削加工
第7章 車削加工111
7.1 車工概述111
7.2 臥式車床112
7.2.1 臥式車床的編號112
7.2.2 臥式車床主要部分的名稱
和用途112
7.2.3 臥式車床主要附件的名稱
和用途113
7.2.4 臥式車床的傳動系統(tǒng)114
7.3 車刀的結(jié)構(gòu)及安裝116
7.3.1 車刀的種類與應(yīng)用116
7.3.2 車刀的結(jié)構(gòu)117
7.3.3 車刀的刃磨119
7.3.4 車刀的安裝120
7.4 工件的安裝121
7.5 車床操作要點123
7.5.1 切削用量及對切削的影響123
7.5.2 切削液的作用及其選擇125
7.5.3 刀架極限位置檢查125
7.5.4 刻度盤及其正確使用126
7.5.5 對刀、試切和試量126
7.6 車削加工的基本方式127
7.6.1 車外圓127
7.6.2 車端面和臺階128
7.6.3 切槽和切斷129
7.6.4 鉆孔和鏜孔130
7.6.5 車錐面133
7.6.6 車成形面135
7.6.7 車螺紋136
7.6.8 滾花139
7.7 車削加工安全操作規(guī)程140
【思考與練習(xí)】140
第8章 銑削加工141
8.1 銑削加工概述141
8.2 銑床種類142
8.2.1 臥式萬能升降臺銑床142
8.2.2 立式升降臺銑床143
8.2.3 龍門銑床143
8.3 銑刀144
8.3.1 銑刀的種類144
8.3.2 銑刀的安裝145
8.4 銑削加工146
8.4.1 銑削運動146
8.4.2 銑削用量146
8.4.3 銑削方式147
8.5 銑床附件149
8.5.1 機用虎鉗149
8.5.2 萬能銑頭150
8.5.3 回轉(zhuǎn)工作臺150
8.5.4 萬能分度頭150
8.6 銑削加工基本方法151
8.6.1 銑削水平面的方法和步驟151
8.6.2 銑削斜面的方法和步驟153
8.7 銑削加工安全操作規(guī)程155
【思考與練習(xí)】155
第9章 磨削加工156
9.1 磨削加工概述156
9.2 磨削加工的種類及方法157
9.2.1 平面磨削157
9.2.2 外圓磨削158
9.2.3 內(nèi)圓磨削159
9.3 磨具160
9.4 磨削加工案例163
9.5 其他磨削工藝164
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