定 價：34 元
叢書名：全國本科院校機械類創(chuàng)新型應用人才培養(yǎng)規(guī)劃教材
- 作者：邱兵 ，楊明金 編
- 出版時間：2010/1/1
- ISBN：9787301158487
- 出 版 社：北京大學出版社
- 中圖法分類：TH16-45
- 頁碼：332
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：16開
《機械制造基礎實習教程》根據教育部關于《高等教育面向21世紀教學內容和課程體系改革計劃》和《普通高等學校機械制造工程訓練教學基本要求》，在西南大學和各兄弟院校課程建設和教學改革成果的基礎上，結合機械工程學科領域新材料、新技術和新工藝在生產中的應用，組織富有多年教學經驗的骨干教師編寫而成。
本教材內容共11章，包括實習基礎知識、鑄造、鍛壓、焊接、切削加工基礎知識、鉗工、車削加工、銑削加工、刨削加工、其他切削加工方法和現代制造技術基礎。
本教材可作為高等學校本科機械類、近機類及非機類各專業(yè)的機械制造基礎實習（金工實習）的教材和參考書，也可供高職高專、成人教育、函授大學、電視大學和職工大學等同類專業(yè)選用，還可供有關專業(yè)的工程技術人員和技術工人參考。
“機械制造基礎實習”（“金工實習”或“工程訓練”）是一門實踐性很強的技術基礎課，是機械類各專業(yè)學生學習機械制造的基本工藝方法，是完成工程基本訓練、培養(yǎng)工程素質的重要必修課。
本教材根據教育部關于《高等教育面向21世紀教學內容和課程體系改革計劃》和《普通高等學校機械制造工程訓練教學基本要求》，在西南大學和各兄弟院校課程建設與教學改革成果的基礎上，結合機械工程學科領域新材料、新技術和新工藝在生產中的應用，組織富有多年教學和實踐經驗的骨干教師編寫而成。教材內容的選擇和編寫具有如下特點：
（1）將材料成形和零件成形工藝過程加以類化，注重把握“機械制造基礎實習”與“機械制造基礎”兩門課程的分工與配合，注意單工種的工藝分析和實踐。
（2）各章節(jié)內容安排合理，層次分明，重點突出。
（3）力求處理好常規(guī)工藝與新技術、新工藝之間的關系，體現機械制造技術的歷史傳承與發(fā)展。
（4）技術術語、材料牌號、量名稱和符號符合我國現行國家標準和法定計量單位。
（5）文字通順，深入淺出，圖文并茂，表格清晰，便于學生自學。
通過本課程的實踐和學習，應使學生了解機械制造的一般過程，熟悉機械零件的常用加工方法、所用主要設備的工作原理和典型機構、工夾量具及安全操作技術，了解機械制造的基本工藝知識和一些新材料、新技術和新工藝在機械制造中的應用。對簡單零件初步具有進行工藝分析和選擇加工方法的能力，在主要工種上應具有獨立完成簡單零件加工制造的實踐能力。結合實習培養(yǎng)學生的勞動觀點、創(chuàng)新精神和理論聯系實際的科學作風，為培養(yǎng)創(chuàng)新型應用人才打下一定的理論與實踐基礎，并使學生在提高工程師素質方面得到培養(yǎng)和鍛煉。
本教材的第1、2章由西南大學邱兵編寫，第3章由西南大學育才學院強華編寫，第4、6章由西南大學鄭應彬編寫，第5、7章由西南大學楊明金編寫，第8章由西南大學育才學院蘇秀芝和強華編寫，第9、10章由西南大學楊玲編寫，第11章由西南大學育才學院強華編寫。西南大學詹小斌、汪周和徐沖等參與了本教材各章資料收集和AutoCAD圖的繪制。邱兵、楊明金任主編，楊玲、鄭應彬任副主編，全書由邱兵負責統稿和定稿。
本教材南清華大學精密儀器與機械學系制造工程研究所王立平教授主審。
由于編者的學識水平和經驗有限，教材中難免有欠妥與不足之處，敬請廣大讀者批評指正，以便再版時修正和完善。
第1章 實習基礎知識
1.1 機械產品的設計與制造
1.1.1 機械產品的設計
1.1.2 機械產品的制造過程
1.1.3 機械產品的制造方法
1.2 機械產品的質量與檢測
1.2.1 零件的加工質量
1.2.2 產品的裝配質量
1.2.3 質量檢驗的方法
1.3 工程材料基礎知識
1.3.1 常用工程材料的分類
1.3.2 金屬材料的性能
1.3.3 常用鋼鐵材料的分類、編號管理和鑒別
1.4 鋼的熱處理基礎知識
1.4.1 概述
1.4.2 普通熱處理
1.4.3 表面熱處理
1.4.4 化學熱處理
1.4.5 常用的熱處理設備
小結
復習思考題
第2章 鑄造
2.1 概述
2.1.1 鑄造的定義、特點及應用
2.1.2 砂型鑄造的生產過程
2.1.3 鑄型的組成
2.2 砂型的制造
2.2.1 造型材料
2.2.2 造型的工藝裝備
2.2.3 造型
2.2.4 造芯
2.2.5 澆注系統、冒口和冷鐵
2.2.6 零件的鑄造工藝
2.3 鑄造合金的熔煉與澆注、落砂與清理
2.3.1 鑄造合金的熔煉
2.3.2 合型與澆注
2.3.3 鑄件的落砂與清理
2.4 鑄件的質量檢驗與缺陷分析
2.4.1 鑄件的質量檢驗
2.4.2 鑄件的缺陷分析
2.5 特種鑄造
2.5.1 熔模鑄造
2.5.2 金屬型鑄造
2.5.3 壓力鑄造
2.5.4 低壓鑄造
2.5.5 離心鑄造
小結
復習思考題
第3章 鍛壓
3.1 概述
3.1.1 鍛壓的定義及特點
3.1.2 鍛壓加工方法
3.2 鍛壓生產的工藝過程
3.2.1 下料
3.2.2 坯料加熱的目的及鍛造溫度范圍
3.2.3 加熱缺陷及防止措施
3.2.4 加熱設備
3.2.5 鍛后冷卻與熱處理
3.3 自由鍛
3.3.1 自由鍛的定義、特點及應用
3.3.2 自由鍛設備及工具
3.3.3 自由鍛的生產工序
3.3.4 自由鍛工藝過程示例
3.4 模鍛
3.4.1 模鍛的定義、特點及應用
3.4.2 模鍛設備及鍛模
3.4.3 模鍛工藝過程示例
3.5 胎模鍛
3.5.1 胎模鍛的定義、特點及應用
3.5.2 胎模的種類
3.5.3 胎模鍛工藝過程示例
3.6 鍛件的質量檢驗與缺陷分析
3.6.1 鍛件的質量檢驗
3.6.2 鍛件的缺陷分析
3.7 板料沖壓
3.7.1 沖壓的定義、特點及應用
3.7.2 沖壓設備
3.7.3 沖壓基本工序
3.7.4 沖壓模具
3.7.5 沖壓件常見的缺陷分析
小結
復習思考題
第4章 焊接
4.1 概述
4.1.1 焊接的定義
4.1.2 焊接方法的分類
4.1.3 焊接的特點及應用
4.2 手工電弧焊
4.2.1 電弧焊基礎
4.2.2 手弧焊的定義、特點及焊接過程
4.2.3 手弧焊設備
4.2.4 手弧焊工具
4.2.5 電焊條
4.2.6 手弧焊工藝
4.2.7 手弧焊基本操作
4.3 埋弧自動焊和氣體保護焊
4.3.1 埋弧自動焊
4.3.2 氣體保護焊
4.4 氣焊與氣割
4.4.1 氣焊
4.4.2 氣割
4.5 焊接的質量檢驗與缺陷分析
4.5.1 焊接的質量檢驗
4.5.2 常見的焊接缺陷分析
4.6 其他焊接方法
4.6.1 壓力焊
4.6.2 釬焊
小結
復習思考題
第5章 切削加工基礎知識
5.1 概述
5.1.1 切削加工的分類及特點
5.1.2 切削運動
5.1.3 切削用量
5.2 刀具材料
5.2.1 刀具材料應具備的性能
5.2.2 常用的刀具材料
5.2.3 其他新型刀具材料
5.3 金屬切削機床的基礎知識
5.3.1 機床的分類和型號編制
5.3.2 機床的傳動
5.4 常用量具
5.4.1 游標卡尺
5.4.2 千分尺
5.4.3 百分表
5.4.4 量規(guī)
5.5 工藝和夾具的基礎知識
5.5.1 工藝
5.5.2 夾具
5.6 切削加工后零件的質量
5.6.1 加工精度
5.6.2 表面質量
小結
復習思考題
第6章 鉗工
6.1 概述
6.1.1 鉗工的常用設備
6.1.2 鉗工的工藝特點
6.1.3 鉗工的應用范圍
6.2 鉗工的基本操作
6.2.1 劃線
6.2.2 鋸削
6.2.3 銼削
6.2.4 孔及螺紋加工
6.2.5 刮削
6.2.6 鉗工加工工藝示例
6.3 裝配
6.3.1 裝配基礎知識
6.3.2 裝配工藝過程
6.3.3 典型連接件的裝配方法
6.3.4 機器的拆卸與修理
6.3.5 裝配新工藝
小結
復習思考題
第7章 車削加工
7.1 概述
7.1.1 車削運動與車削用量
7.1.2 車削加工的工藝特點
7.2 臥式車床
7.2.1 C6132臥式車床的組成
7.2.2 C6132臥式車床的傳動
7.2.3 C6132臥式車床的調整及手柄的使用
7.3 車刀
7.3.1 車刀的種類及結構
7.3.2 車刀的刀具要素與刀具角度
7.3.3 車刀的刃磨
7.3.4 車刀的裝夾
7.4 工件裝夾及所用附件
7.4.1 三爪卡盤裝夾
7.4.2 四爪卡盤裝夾
7.4.3 頂尖裝夾
7.4.4 心軸裝夾
7.4.5 花盤裝夾
7.4.6 跟刀架和中心架的使用
7.5 車削加工的操作方法及基本操作
7.5.1 車削加工的操作方法
7.5.2 車削加工的基本操作
7.6 典型零件的車削工藝
7.6.1 制定零件加工工藝的內容和步驟
7.6.2 車削加工的工藝過程示例
7.7 其他車床
7.7.1 立式車床
7.7.2 落地車床
小結
復習思考題
第8章 銑削加工
8.1 概述
8.1.1 銑削運動與銑削用量
8.1.2 銑削方式
8.1.3 銑削加工的工藝特點
8.2 銑床
8.2.1 萬能升降臺銑床
8.2.2 立式升降臺銑床
8.2.3 龍門銑床
8.3 銑刀及其裝夾
8.3.1 銑刀種類
8.3.2 銑刀的裝夾
8.4 銑床附件及工件裝夾
8.4.1 銑床附件及其應用
8.4.2 工件裝夾
8.5 銑削加工的基本操作及工藝過程示例
8.5.1 銑削加工的基本操作
8.5.2 銑削加工的工藝過程
示例
小結
復習思考題
第9章 刨削加工
9.1 概述
9.1.1 刨削運動與刨削用量
9.1.2 刨削加工的工藝特點
9.2 牛頭刨床
9.2.1 牛頭刨床的組成
9.2.2 牛頭刨床的傳動
9.2.3 牛頭刨床的調整
9.3 刨刀及其裝夾
9.3.1 刨刀的結構特點
9.3.2 刨刀的種類及其應用
9.3.3 刨刀的裝夾
9.4 工件裝夾
9.4.1 機用虎鉗裝夾
9.4.2 工作臺裝夾
9.4.3 專用夾具裝夾
9.5 刨削加工的基本操作及工藝過程示例
9.5.1 刨削加工的基本操作
9.5.2 刨削加工的工藝過程示例
9.6 其他刨床
9.6.1 龍門刨床
9.6.2 插床
小結
復習思考題
第10章 其他切削加工方法
10.1 鉆削加工
10.1.1 鉆床
10.1.2 鉆削加工刀具及鉆床上所用的附件
10.1.3 鉆削加工刀具及工件的裝夾
10.1.4 鉆削加工的操作方法
10.1.5 鏜削加工
10.2 磨削加工
10.2.1 磨床
10.2.2 砂輪
10.2.3 砂輪和工件的裝夾
10.2.4 磨削方式
10.2.5 其他磨削加工方法
10.3 齒形加工
10.3.1 概述
10.3.2 滾齒與插齒
10.3.3 剃齒、珩齒、磨齒
10.4 拉削加工
10.4.1 拉削加工的工藝特點
10.4.2 拉削方式
10.4.3 拉削的典型加工范圍
小結
復習思考題
第11章 現代制造技術基礎
11.1 概述
11.2 數控加工
11.2.1 數控加工基礎知識
11.2.2 數控車床加工
11.2.3 數控銑床加工
11.3 CAD／CAM
11.3.1 CAD／CAM的定義
11.3.2 CAD／CAM系統的組成
11.3.3 CAD／CAM的主要任務
11.3.4 CAD／CAM的軟件
11.3.5 CAD／CAM的應用
11.4 CIMS
11.4.1 CIMS的特征
11.4.2 CIMS的組成
11.4.3 CIMS的應用
11.5 特種加工
11.5.1 概述
11.5.2 數控電火花線切割
11.5.3 電火花成形加工
11.5.4 激光加工
11.5.5 超聲加工
小結
復習思考題
參考文獻
1）化學成分分析
化學成分分析是根據來料保證單中指定的標準化學成分，由專職檢驗人員對材料的化學成分進行定性或定量分析的檢測方法，主要有化學分析法、光譜分析法、火花鑒別法等。
（1）化學分析法。是一種能夠測定金屬材料各種元素含量的定量分析方法，也是工廠中必備的常規(guī)檢測手段。
（2）光譜分析法。是根據物質的光譜測定物質組成的定量分析方法，其測量工具為臺式和便攜式光譜分析儀器。
（3）火花鑒別法。是用砂輪對鋼鐵材料進行磨削，由產生的火花特征來判斷其成分的定性分析方法。
2）金相組織分析
金相組織分析是鑒別金屬及合金的組織結構的檢測方法，一般有宏觀檢驗和微觀檢驗兩種。
（1）宏觀檢驗（即低倍檢驗）。是用目測或在低倍（不大于10倍）放大鏡下檢測金屬材料表面或斷面，以確定其宏觀組織的金相檢測方法，主要有硫印試驗、斷口檢驗、酸蝕試驗、發(fā)紋試驗等。
（2）顯微檢驗（即高倍檢驗）。是在光學顯微鏡下觀察、辨認和分析金屬的微觀組織的金相檢驗方法。
3）力學性能試驗 力學性能試驗有硬度試驗、拉伸試驗、沖擊試驗、疲勞試驗、高溫蠕變及其他試驗等。力學性能試驗應在專用的試驗設備上進行。
4）工藝性能試驗
工藝性能試驗有彎曲、反復彎曲、扭轉、纏繞、頂鍛、擴口、卷邊以及淬透性試驗和焊接試驗等。工藝性能試驗也應在專用的試驗設備上進行。
5）物理性能試驗
物理性能試驗有電阻系數測定、磁學性能測定等。
6）化學性能試驗
化學性能試驗有晶間腐蝕傾向試驗等。
7）無損探傷
無損探傷是在不損壞原有材料的情況下，檢測其表面和內部缺陷的檢測方法，主要有磁粉探傷、超聲探傷、射線探傷、滲透探傷、渦流探傷等。
（1）磁粉探傷。利用鐵磁性材料在磁場中會被磁化，而夾雜物等缺陷是非磁性物質及裂縫處磁力線均不易通過的原理，來檢測工件表層存在的缺陷。檢測時，在工件表面鋪灑上導磁性良好的磁粉（氧化鐵粉），磁粉就會被缺陷處形成的局部磁極所吸引，堆積于其上，即可顯現出缺陷的形狀、尺寸和位置。磁粉探傷主要適用于檢測鐵磁性金屬及合金表面的微小缺陷，如裂紋、折疊、夾雜等。
（2）超聲探傷。利用超聲波傳播時有明顯指向性的原理，來檢測工件內部存在的缺陷。當超聲波遇到缺陷時，缺陷處的聲阻抗與工件的聲阻抗相差很大，因此，大部分超聲能量被反射回來。通過對超聲波的接收，即可根據超聲波返回時間和強度來判斷缺陷的形狀、尺寸和位置。
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