碳纖維復合材料構(gòu)件裝配過程力學行為及順應性連接原理
當前,大型航空航天碳纖維復合材料構(gòu)件高質(zhì)量連接裝配和使役性能提升面臨重大挑戰(zhàn)。本書以碳纖維復合材料構(gòu)件高質(zhì)量機械連接裝配為目標,圍繞“碳纖維復合材料構(gòu)件連接中的力學行為與損傷產(chǎn)生機理”這一基礎(chǔ)科學問題,從制造角度系統(tǒng)開展碳纖維復合材料構(gòu)件裝配過程力學行為及順應性連接方法的研究,并以某航空碳纖維復合材料機翼盒段試驗樣件為例進行技術(shù)應用驗證。本書由淺入深,由理論到實踐,全方位、多層次研究分析影響碳纖維復合材料構(gòu)件機械連接性能的因素,并為建立機械連接性能評估提供了理論方法和應用基礎(chǔ)。
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目錄
序
前言
第1章 碳纖維復合材料構(gòu)件連接裝配技術(shù)概述 1
1.1 復合材料的定義及分類概述 1
1.2 碳纖維復合材料的特點及應用 3
1.2.1 碳纖維復合材料的性能與特點 3
1.2.2 碳纖維復合材料應用概述 5
1.3 碳纖維復合材料構(gòu)件制造過程和常見連接形式 8
1.3.1 碳纖維復合材料構(gòu)件制造過程概述 8
1.3.2 碳纖維復合材料構(gòu)件常見連接形式 8
1.4 碳纖維復合材料構(gòu)件常見制造缺陷概述 10
1.5 碳纖維復合材料構(gòu)件連接裝配面臨的挑戰(zhàn) 14
參考文獻 15
第2章 碳纖維復合材料機械連接結(jié)構(gòu)力學性能測試方法 18
2.1 復合材料機械連接結(jié)構(gòu)力學性能指標 18
2.2 含制孔垂直度誤差的復合材料單搭接承載性能測試方法 18
2.3 含裝配間隙的復合材料單搭接承載性能測試方法 22
2.4 復合材料單板三點彎曲承載性能測試方法 23
2.5 復合材料連接結(jié)構(gòu)三點彎曲承載性能測試方法 23
參考文獻 24
第3章 碳纖維復合材料連接性能分析模型 26
3.1 單釘單搭接剛度解析模型 26
3.2 多釘單搭接剛度解析模型 39
3.3 三點彎曲剛度解析模型 49
3.4 復合材料漸進損傷模型 53
參考文獻 62
第4章 連接孔加工質(zhì)量對連接性能的影響 63
4.1 連接孔加工質(zhì)量綜述 63
4.2 垂直度誤差影響裝配應力分析 65
4.3 垂直度誤差影響連接性能規(guī)律 69
4.3.1 垂直度誤差對單釘單搭接結(jié)構(gòu)連接性能的影響 69
4.3.2 垂直度誤差對雙釘單搭接結(jié)構(gòu)連接性能的影響 73
4.3.3 垂直度誤差對三釘單搭接結(jié)構(gòu)連接性能的影響 80
4.4 垂直度誤差影響分層損傷擴展 86
4.4.1 含分層損傷單搭接試驗研究 86
4.4.2 分層損傷影響連接性能有限元分析 91
參考文獻 104
第5章 構(gòu)件幾何變形對連接性能的影響 105
5.1 碳纖維復合材料構(gòu)件成型質(zhì)量綜述 105
5.2 裝配間隙影響連接剛度 106
5.3 裝配間隙與孔徑誤差影響連接剛度 109
5.4 裝配間隙與組件厚度影響連接剛度 111
5.5 裝配間隙影響分層損傷擴展 113
5.6 裝配間隙影響構(gòu)件疲勞壽命 119
參考文獻 124
第6章 碳纖維復合材料構(gòu)件低應力順應性連接原理 125
6.1 裝配間隙數(shù)字化測量 125
6.1.1 點云數(shù)據(jù)獲取 126
6.1.2 點云預處理 127
6.1.3 裝配位姿估算 128
6.1.4 虛擬裝配 131
6.1.5 間隙評估及輸出 132
6.2 裝配間隙消除方法 137
6.3 填隙裝配工藝規(guī)范 138
6.4 裝配順序優(yōu)化試驗 140
6.5 混合墊片填隙裝配 144
6.6 隨形墊片填隙裝配 147
參考文獻 151
第7章 機翼盒段試驗樣件連接裝配應用案例 153
7.1 機翼盒段試驗樣件及其制造要求 153
7.2 機翼盒段試驗樣件裝配間隙測量 154
7.2.1 大視場快速高精度標定方法 155
7.2.2 邊界特征提取方法 156
7.2.3 基于k均值聚類的光條智能定位方法 157
7.2.4 基于深度學習的光條閾值分割 158
7.2.5 高反光環(huán)境下清晰圖像采集方法 159
7.2.6 基于虛擬裝配的航空零構(gòu)件裝配間隙測量方案 159
7.3 機翼盒段試驗樣件裝配間隙補償與裝配應力分析 162
7.4 慮及裝配間隙的機翼盒段試驗樣件有限元建模 165
7.5 機翼盒段試驗樣件連接性能分析 167
參考文獻 169
索引