1 緒論

1.1 概述

1.1.1 機(jī)械制造生產(chǎn)模式的演變

1.1.2 機(jī)械制造業(yè)的作用和發(fā)展趨勢(shì)

1.2 機(jī)械制造裝備的分類及發(fā)展趨勢(shì)

1.2.1 機(jī)械制造裝備的分類

1.2.2 機(jī)械制造裝備的發(fā)展趨勢(shì)

1.3 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的類型和方法

1.3.1 設(shè)計(jì)類型

1.3.2 設(shè)計(jì)方法及設(shè)計(jì)內(nèi)容與步驟

1.4 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)

1.4.1 評(píng)價(jià)指標(biāo)

1.4.2 設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)

習(xí)題與思考

2 金屙切削機(jī)床概論

2.1 金屬切削機(jī)床的分類和型號(hào)編制

2.1.1 機(jī)床的分類

2.1.2 機(jī)床型號(hào)的編制方法

2.2 金屬切削機(jī)床的運(yùn)動(dòng)分析

2.2.1 工件的加工表面及其形成方法

2.2.2 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)

2.2.3 機(jī)床的傳動(dòng)聯(lián)系和傳動(dòng)原理圖

2.3 車床

2.3.1 概述

2.3.2 CA614℃A型車床

2.3.3 車床的主要類型和品種

2.4 齒輪加工機(jī)床

2.4.1 概述

2.4.2 滾齒原理及滾齒機(jī)的運(yùn)動(dòng)合成機(jī)構(gòu)

2.4.3 Y3150E型滾齒機(jī)

2.4.4 插齒機(jī)

2.5 數(shù)控機(jī)床

2.5.1 數(shù)控機(jī)床的組成及特點(diǎn)

2.5.2 數(shù)控機(jī)床的分類

2.5.3 數(shù)控車床和車削中心

2.5.4 加工中心

2.6 其他各種機(jī)床

2.6.1 鉆床

2.6.2 銑床

2.6.3 鏜床

2.6.4 磨床

2.6.5 直線運(yùn)動(dòng)機(jī)床

習(xí)題與思考

3 金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)

3.1 金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)基本理論

3.1.1 精度

3.1.2 剛度

3.1.3 振動(dòng)

3.1.4 熱變形

3.1.5 噪聲

3.1.6 低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性

3.2 金屬切削機(jī)床總體設(shè)計(jì)

3.2.1 機(jī)床設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的基本要求

3.2.2 機(jī)床的總體布局

3.2.3 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)的確定

3.3 機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

3.3.1 機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的基本要求

3.3.2 主傳動(dòng)系統(tǒng)分類和傳動(dòng)方式

3.3.3 分級(jí)變速主傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

3.3.4 無(wú)級(jí)變速主傳動(dòng)系統(tǒng)

3.4 機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

3.4.1 機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的組成

3.4.2 機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本要求

3.4.3 機(jī)械進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)

3.4.4 電氣伺服進(jìn)給系統(tǒng)

習(xí)題與思考

4 機(jī)床主要部件設(shè)計(jì)

4.1 變速箱與變速機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

4.1.1 變速箱及傳動(dòng)軸設(shè)計(jì)

4.1.2 變速機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

4.2 主軸部件設(shè)計(jì)

4.2.1 主軸部件設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的基本要求

4.2.2 主軸部件的傳動(dòng)方式

4.2.3 主軸部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

4.2.4 主軸滾動(dòng)軸承

4.2.5 主軸滑動(dòng)軸承

4.2.6 提高主軸部件工作性能的措施

4.3 支承件設(shè)計(jì)

4.3.1 支承件設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的基本要求

4.3.2 機(jī)床的承載類型和支承件的形狀

4.3.3 支承件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

4.3.4 支承件的材料

4.3.5 提高支承件結(jié)構(gòu)性能的措施

4.4 導(dǎo)軌設(shè)計(jì)

4.4.1 導(dǎo)軌的功用和分類

4.4.2 導(dǎo)軌設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的基本要求

4.4.3 導(dǎo)軌橫截面形狀的選擇

4.4.4 導(dǎo)軌間隙的調(diào)整

4.4.5 導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)類型及特點(diǎn)

4.4.6 提高導(dǎo)軌工作性能的措施

習(xí)題與思考

5 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)

5.1 概述

5.1.1 機(jī)床夾具的功能

5.1.2 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的基本要求

5.1.3 機(jī)床夾具的組成

5.1.4 機(jī)床夾具的分類

5.2 工件在夾具上的定位

5.2.1 工件的定位

5.2.2 常用定位方法與定位元件

5.2.3 定位誤差分析與計(jì)算

5.3 工件在夾具上的夾緊

5.3.1 對(duì)夾緊裝置的要求

5.3.2 夾緊力的確定

5.3.3 常用夾緊機(jī)構(gòu)

5.4 各類機(jī)床典型夾具

5.4.1 車床夾具

5.4.2 鉆床夾具

5.4.3 鏜床夾具

5.4.4 銑床夾具

5.5 可調(diào)整夾具與組合夾具

5.5.1 可調(diào)整夾具

5.5.2 組合夾具

5.6 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)步驟

5.6.1 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的一般步驟

5.6.2 機(jī)床夾具精度的驗(yàn)算

習(xí)題與思考

6 機(jī)械加工生產(chǎn)線總體設(shè)計(jì)

6.1 概述

6.1.1 機(jī)械加工生產(chǎn)線及其基本組成

6.1.2 機(jī)械加工生產(chǎn)線的類型

6.1.3 機(jī)械咖工生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)原則

6.1.4 影響機(jī)械加工生產(chǎn)線工藝和結(jié)構(gòu)方案的主要因素

6.1.5 機(jī)械加工生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的內(nèi)容與步驟

6.2 機(jī)械加工生產(chǎn)線工藝方案的設(shè)計(jì)

6.2.1 生產(chǎn)線工藝方案的制定

6.2.2 生產(chǎn)節(jié)拍的平衡和生產(chǎn)線的分段

6.2.3 生產(chǎn)線的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能評(píng)價(jià)

6.3 機(jī)械加工生產(chǎn)線專用機(jī)床的總體設(shè)計(jì)

6.3.1 概述

6.3.2 組合機(jī)床的組成、特點(diǎn)及基本配置形式

6.3.3 組合機(jī)床的設(shè)計(jì)步驟

6.3.4 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)

6.4 機(jī)械加工生產(chǎn)線的總體布局設(shè)計(jì)

6.4.1 機(jī)械加工生產(chǎn)線的總體布局形式

6.4.2 機(jī)械加工生產(chǎn)線總聯(lián)系尺寸圖

6.4.3 機(jī)械加工生產(chǎn)線其他設(shè)備的選擇與配置

習(xí)題與思考

參考文獻(xiàn)