前言
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第一章常用技術(shù)資料
一、常用資料1
1�睗h語拼音字母1
2�毕ＥD字母1
3�崩�丁字母2
4�眹�家標(biāo)準(zhǔn)代號及含義2
5�辈糠中袠I(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號及含義3
6�敝饕�元素的化學(xué)符號、相對原子質(zhì)量和密度4
7�背Ｓ貌牧系娜埸c5
8�背Ｓ貌牧系拿芏�5
二、法定計量單位及其換算6
1�眹�際單位制6
2�背Ｓ梅ǘㄓ嬃繂挝患捌鋼Q算9
3�眴挝粨Q算13
三、常用數(shù)表16
1�宝械闹匾�函數(shù)表16
2�宝械慕�似分?jǐn)?shù)16
3��25��4的近似分?jǐn)?shù)17
四、幾何圖形計算17
1�背Ｓ脦缀螆D形的面積計算公式17
2�背Ｓ脦缀误w的表面積和體積的計算公式21
3�眻A周等分尺寸計算25
4�眻A周等分系數(shù)表26
5�苯嵌扰c弧度換算28
五、常用三角函數(shù)計算29
1�背Ｓ萌�角函數(shù)計算公式29
2��30°、45°、60°的三角函數(shù)值31
3�比�角函數(shù)表31
六、常用測量計算33
1�眱�(nèi)圓弧與外圓弧計算33
2�� V形槽寬度、角度計算34
3�毖辔才c燕尾槽寬度計算35
4�眱�(nèi)圓錐與外圓錐計算36
七、產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范37
（一）極限與配合37
1�毙g(shù)語和定義37
2�被�本規(guī)定44
3�笨�、軸的極限偏差與配合65
4�币话愎�差：未注公差的線性和角度尺寸的公差133
（二）幾何公差134
1�狈�號134
2�庇霉�差框格標(biāo)注幾何公差的基本要求139
3�睒�(biāo)注方法140
4�眻D樣上注出公差值的規(guī)定153
5�惫�差值表154
6�睅缀喂�差未注公差值161
（三）表面結(jié)構(gòu)163
1�被�本術(shù)語新舊標(biāo)準(zhǔn)對照163
2�北砻娼Y(jié)構(gòu)的參數(shù)新舊標(biāo)準(zhǔn)對照164
3�痹u定表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)及數(shù)值系列165
4�北砻娲植诙鹊姆�號、代號及標(biāo)注169
5�北砻娲植诙却�號在圖樣上的標(biāo)注方法175
6�备骷壉砻娲植诙鹊谋砻嫣卣骷皯�(yīng)用舉例181
第二章切削加工常用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用
一、常用零件結(jié)構(gòu)要素183
1��60°中心孔183
2�备黝惒�187
3�绷慵�倒圓與倒角191
4�鼻蛎姘霃�192
5�甭菁y零件192
6�本o固件用通孔和沉孔209
二、切削加工件通用技術(shù)條件214
1�币话阋�求214
2�本�性尺寸的一般公差215
3�苯嵌瘸叽绲囊话愎�差216
4�毙螤詈臀恢霉�差的一般公差217
5�甭菁y220
6�敝行目�220
三、常用零件畫法221
1�甭菁y及螺紋緊固件221
2�饼X輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法229
3�本匦位ㄦI的畫法及其尺寸標(biāo)注229
4�睆椈傻漠嫹�229
5�敝行目妆硎痉�241
第三章常用材料及金屬熱處理
一、金屬材料的分類及其性能246
1�苯饘俨牧系姆诸�246
2�变撹F材料性能的名詞術(shù)語247
二、鋼249
1�变摰姆诸�249
2�变撹F產(chǎn)品牌號表示方法253
3�背Ｓ娩摰呐铺柤坝猛�253
4�背Ｓ娩摰幕鸹ㄨb別方法268
5�变摬牡耐可珮�(biāo)記290
6�变摰臒崽幚�292
三、鑄鐵311
1�辫T鐵名稱、代號及牌號表示方法311
2�背Ｓ描T鐵牌號及用途312
四、有色金屬及其合金316
1�庇猩�金屬及其合金產(chǎn)品代號表示方法316
2�便~及銅合金321
3�变X及鋁合金327
五、粉末冶金材料的分類及應(yīng)用329
六、常用工程塑料的性能及應(yīng)用331
第四章機(jī)械零件
一、螺紋336
（一）普通螺紋336
1�逼胀�螺紋的基本牙型336
2�逼胀�螺紋的代號與標(biāo)記337
3�逼胀�螺紋的直徑與螺距系列339
4�逼胀�螺紋的基本尺寸346
5�逼胀�螺紋的公差與配合348
（二）梯形螺紋369
1�碧菪温菁y的牙型369
2�碧菪温菁y的代號與標(biāo)記371
3�碧菪温菁y的直徑與螺距373
4�碧菪温菁y的基本尺寸376
5�碧菪温菁y的公差382
6�碧菪温菁y的旋合長度391
（三）55°管螺紋393
1��55°密封管螺紋393
2��55°非密封管螺紋401
（四）60°密封管螺紋405
1�毙g(shù)語及代號405
2�甭菁y牙型406
3�眻A錐管螺紋的基本尺寸及公差408
4�眻A柱內(nèi)螺紋的基本尺寸及公差411
5�庇行�螺紋的長度412
6�钡菇菍�基準(zhǔn)平面理論位置的影響412
7�甭菁y特征代號及標(biāo)記示例414
（五）米制密封螺紋414
1�毖佬�414
2�被鶞�(zhǔn)平面位置415
3�被�本尺寸415
4�惫�差418
5�甭菁y長度419
6�甭菁y代號及標(biāo)記示例419
（六）寸制惠氏螺紋419
1�毖佬�419
2�贝缰苹菔下菁y的標(biāo)準(zhǔn)系列420
3�被�本尺寸421
二、齒輪423
（一）漸開線圓柱齒輪423
1�被�本齒廓和模數(shù)423
2�眻A柱齒輪的幾何尺寸計算426
3�本�度等級及其選擇429
4�饼X坯公差434
（二）齒條438
1�饼X條的幾何尺寸計算438
2�饼X條精度438
（三）錐齒輪441
1�卞F齒輪基本齒廓尺寸參數(shù)441
2�蹦�數(shù)442
3�敝饼X錐齒輪幾何尺寸計算443
4�卞F齒輪精度446
5�饼X坯要求449
（四）圓柱蝸桿和蝸輪450
1�眻A柱蝸桿的基本齒廓450
2�眻A柱蝸桿的主要參數(shù)452
3�眻A柱蝸桿傳動幾何尺寸計算454
4�眻A柱蝸桿、蝸輪精度458
5�饼X坯要求462
三、花鍵464
1�被ㄦI聯(lián)接的類型、特點和應(yīng)用464
2�本匦位ㄦI464
四、鍵473
1�逼芥I473
2�卑雸A鍵484
3�毙ㄦI486
4�鼻邢蜴I490
五、滾動軸承495
1�睗L動軸承的分類495
2�睗L動軸承代號的構(gòu)成496
3�睗L動軸承的配合523
六、錐度、錐角及公差528
1�眻A錐的術(shù)語及定義528
2�卞F度與錐角系列530
3�眻A錐公差530
第五章切 削 刀 具
一、刀具基本知識542
1�钡毒咔邢鞑糠值拿�稱及定義542
2�贝_定刀具角度的三個輔助平面名稱和定義543
3�钡毒叩那邢鹘嵌燃捌渥饔�544
4�钡毒咔邢鹘嵌鹊淖饔眉斑x擇原則547
二、刀具切削部分的材料549
1�备鞣N高速鋼的力學(xué)性能和適用范圍549
2�背Ｓ糜操|(zhì)合金的使用范圍549
3�眹�產(chǎn)涂層刀片的部分牌號及推薦用途549
4�睅追N新牌號硬質(zhì)合金的性能及應(yīng)用549
三、車刀562
1�备咚黉撥嚨稐l562
2�庇操|(zhì)合金焊接車刀563
3�笨赊D(zhuǎn)位車刀573
4�鼻邢鞯毒哂每赊D(zhuǎn)位刀片594
5�笨赊D(zhuǎn)位刀片的型號與基本參數(shù)615
四、銑刀630
1�背Ｓ勉姷兜念愋�、規(guī)格范圍及標(biāo)準(zhǔn)代號630
2�笨赊D(zhuǎn)位銑刀646
五、齒輪刀具661
1�北P形齒輪銑刀661
2�睗u開線齒輪滾刀665
六、絲錐和板牙677
1�背Ｓ媒z錐規(guī)格范圍及標(biāo)準(zhǔn)代號677
2�被菔下菁y絲錐類型及規(guī)格范圍683
3�背Ｓ冒逖酪�(guī)格范圍及標(biāo)準(zhǔn)代號685
第六章車工工作
一、車刀幾何角度及刃磨688
1�避嚨稁缀谓嵌鹊倪x擇688
2�避嚨兜哪�損和刃磨690
二、車錐體697
1�卞F體各部分名稱和尺寸計算697
2�避囧F體方法697
3�避囅鲌A錐時尺寸控制方法703
4�避噲A錐面時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法705
三、車成形面706
1�庇贸尚蔚叮�樣板刀）車成形面706
2�庇每磕７ㄜ嚦尚蚊�709
四、車偏心712
1�痹谧远ㄐ目ūP上車偏心工件712
2�痹陔p卡盤上車偏心工件713
3�痹诨ūP上車偏心工件713
4�庇闷�心卡盤車偏心工件714
5�庇脙身敿廛嚻�心工件715
6�庇脤Ｓ脢A具車偏心工件716
7�睖y量偏心距的方法716
五、車削薄壁工件720
1�惫ぜ�的裝夾方法720
2�钡毒邘缀谓嵌鹊倪x擇720
3�本�車薄壁工件的切削用量725
六、滾壓加工725
1�睗L壓加工常用工具及其應(yīng)用725
2�睗L輪式滾壓工具常用的滾輪外圓形狀及應(yīng)用725
3�睗L輪滾壓的加工方法733
4�睗L花734
七、冷繞彈簧737
1�迸P式車床可繞制彈簧的種類737
2�崩@制圓柱形螺旋彈簧用心軸直徑的計算737
八、車細(xì)長軸739
1�奔�(xì)長軸的加工特點739
2�奔�(xì)長軸的裝夾740
3�睂�車刀幾何角度的綜合要求747
4�避囅骷�(xì)長軸常用的切削用量747
九、螺紋加工748
（一）車螺紋748
1�睂θ�角形螺紋車刀幾何形狀的要求748
2�避嚶菁y車刀的刀尖寬度尺寸749
3�迸P式車床車螺紋交換齒輪計算750
4�避嚩嗑�螺紋時交換齒輪的計算及分線方法753
5�甭菁y車削方法756
6�背Ｓ寐菁y車刀的特點與應(yīng)用762
（二）用板牙和絲錐切削螺紋767
1�庇密嚧蔡茁菁y和攻螺紋的工具767
2�惫ヂ菁y前底孔尺寸的計算768
3�碧茁菁y前圓桿直徑尺寸775
4�惫ヂ菁y和套螺紋時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法776
（三）螺紋的測量776
1�比�針測量方法776
2�眴吾槣y量方法788
3�本C合測量方法789
第七章銑工工作
一、常用分度頭分度方法及計算791
1�狈侄阮^791
2�狈侄确椒�及計算793
二、銑離合器801
1�毖狼峨x合器的種類及特點801
2�便娋匦锡X離合器803
ⅩⅦⅩⅧ3�便娞菪锡X離合器805
4�便娂恺X離合器807
5�便婁忼X形離合器808
三、銑凸輪810
1�蓖馆唫鲃拥娜�要素811
2�便姷人賵A盤凸輪812
3�便姷人賵A柱凸輪815
四、銑球面817
1�便娬�球818
2�便妿П鷪A球819
3�便妰�(nèi)球面819
五、刀具開齒計算820
1�睂η敖铅胦=0°的銑刀開齒820
2�睂η敖铅胦＞0°的銑刀開齒823
3�眻A柱螺旋齒銑刀刀坯的銑削826
4�甭榛ㄣ@的銑削831
5�倍嗣纨X的銑削832
6�卞F面齒的銑削834
7�便q刀的開齒838
六、銑削花鍵軸840
1�被ㄦI的定心方式840
2�痹阢姶采香娤骶匦锡X花鍵軸841
第八章齒 輪 加 工
一、成形法銑削齒輪用銑刀848
二、銑直齒圓柱齒輪849
三、銑直齒條、斜齒條851
1�便娭饼X條851
2�便娦饼X條853
四、銑斜齒圓柱齒輪854
1�边x擇銑刀號數(shù)用當(dāng)量齒數(shù)的計算854
2�便娦饼X圓柱齒輪交換齒輪的計算855
3�惫ぷ髋_扳轉(zhuǎn)角度856
4�惫ぜ�旋轉(zhuǎn)方向和工作臺轉(zhuǎn)動方向及惰輪裝置856
5�便娤鲿r的注意事項857
五、銑直齒錐齒輪857
1�便姷短枖�(shù)的選擇858
2�便娤鞣椒�858
六、飛刀展成銑蝸輪860
1�便娤鞣椒�861
2�苯粨Q齒輪計算862
3�便婎^扳轉(zhuǎn)角度方向、工件旋轉(zhuǎn)方向及惰輪裝置862
4�憋w刀部分尺寸計算公式863
七、滾齒867
1�睗L齒機(jī)傳動系統(tǒng)867
2�背Ｓ脻L齒機(jī)聯(lián)系尺寸867
3�睗L齒常用夾具及齒輪安裝867
4�睗L刀心軸和滾刀的安裝要求867
5�睗L刀精度的選擇867
6�睗L齒調(diào)整867
7�睗L銑大質(zhì)數(shù)齒輪878
8�狈铸X及差動交換齒輪表886
9�睗L齒加工常見缺陷及消除方法889
ⅩⅨⅩⅩ八、交換齒輪表896
九、齒輪的測量908
1�惫�法線長度的測量908
2�狈侄葓A弦齒厚的測量927
3�惫潭ㄏ引X厚的測量931
4�饼X厚上極限偏差及公差933
第九章磨 工 工 作
一、普通磨料和磨具944
1�蹦チ系钠贩N、代號及其應(yīng)用范圍944
2�蹦チ狭６忍柤捌溥x擇946
3�蹦ゾ哂捕鹊燃�948
4�蹦ゾ呓M織號及其適用范圍948
5�苯Y(jié)合劑的代號、性能及其適用范圍948
6�蹦ゾ咝螤畲�號和尺寸標(biāo)記951
7�逼胀�磨具的高工作速度969
二、超硬磨料和磨具971
1�背�硬磨料的品種、代號及應(yīng)用范圍972
2�背�硬磨料的粒度973
3�背�硬磨料結(jié)合劑及其代號、性能和應(yīng)用范圍975
4�背�硬磨料的濃度代號976
5�背�硬磨料的尺寸代號977
6�背�硬磨料的形狀及代號979
7�背�硬磨料產(chǎn)品標(biāo)記986
8�背�硬磨料制品形狀代號及主要用途