本書(shū)根據(jù)*頒布的金工實(shí)習(xí)基本要求,結(jié)合作者多年的實(shí)訓(xùn)教學(xué)經(jīng)驗(yàn)編寫(xiě)而成,全書(shū)共分為10章,內(nèi)容涵蓋材料成型、切削加工、數(shù)控加工和特種加工等方面。本書(shū)注重理論和實(shí)踐相結(jié)合,注重實(shí)踐鍛煉過(guò)程,適當(dāng)?shù)に嚴(yán)碚撝R(shí),突出學(xué)生動(dòng)手能力的培養(yǎng),對(duì)于各個(gè)實(shí)訓(xùn)模塊的具體操作有詳細(xì)敘述。在教材編寫(xiě)中力求簡(jiǎn)明扼要,突出重點(diǎn),注重基本概念,講求實(shí)用,強(qiáng)調(diào)可操作性和便于自學(xué),教材后面附有學(xué)生實(shí)訓(xùn)守則和實(shí)訓(xùn)安全操作規(guī)程,有利于保障金工實(shí)訓(xùn)的安全進(jìn)行。
前 言
工程訓(xùn)練是一門(mén)實(shí)踐性很強(qiáng)的課程。學(xué)生通過(guò)實(shí)訓(xùn),能了解機(jī)械制造的一般過(guò)程,熟悉典型零件的加工方法及加工設(shè)備的工作原理,了解現(xiàn)代制造技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用,在主要工種上具有獨(dú)立完成簡(jiǎn)單零件加工的動(dòng)手能力;使其工程實(shí)踐綜合能力得到訓(xùn)練,思想品德和素質(zhì)得到培養(yǎng)與鍛煉。工程訓(xùn)練能培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng),讓學(xué)生有更多的獨(dú)立設(shè)計(jì)、獨(dú)立制作和綜合訓(xùn)練的機(jī)會(huì),使學(xué)生動(dòng)手動(dòng)腦,并在求新求變和反復(fù)歸納與比較中豐富知識(shí)、鍛煉能力,從而提高學(xué)生的綜合素質(zhì),培養(yǎng)其創(chuàng)新精神和創(chuàng)新能力。
本教材結(jié)合我校多年的工程訓(xùn)練教學(xué)經(jīng)驗(yàn),并考慮金工教學(xué)發(fā)展新形勢(shì)的需要,參考了眾多工程訓(xùn)練教材及技術(shù)文檔編寫(xiě)而成。
學(xué)習(xí)本教材的內(nèi)容,可以使學(xué)生在工程訓(xùn)練時(shí),了解零件毛坯的加工工藝過(guò)程、零件的主要切削加工方法、數(shù)控及特種加工等先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用。這有利于學(xué)生在實(shí)訓(xùn)過(guò)程中快速、正確地掌握相應(yīng)的操作技能。本教材注重理論和實(shí)踐相結(jié)合,以實(shí)訓(xùn)為重點(diǎn),適當(dāng)?shù)に嚴(yán)碚撝R(shí),突出能力的培養(yǎng)。教材編寫(xiě)過(guò)程中力求簡(jiǎn)明扼要,突出重點(diǎn),注重基本概念,講求實(shí)用,強(qiáng)調(diào)可操作性和便于自學(xué)。教材后面附有學(xué)生實(shí)訓(xùn)守則和實(shí)訓(xùn)安全操作規(guī)程,有利于保障金工實(shí)訓(xùn)的安全進(jìn)行。
本教材由貴州大學(xué)工程訓(xùn)練中心組織編寫(xiě)。參加編寫(xiě)工作的有楊進(jìn)德、白洪權(quán)、何流洪、王猛等老師。其中楊進(jìn)德?lián)沃骶帲⒇?fù)責(zé)全書(shū)的統(tǒng)稿。
本教材在編寫(xiě)過(guò)程中,參考了兄弟院校老師編寫(xiě)的有關(guān)教材及相關(guān)資料,并得到了貴州大學(xué)工程訓(xùn)練中心全體教職工、貴州大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造教研室老師的熱情幫助和支持,在此一并致謝。
由于編者水平有限,加之經(jīng)驗(yàn)不足、時(shí)間倉(cāng)促,書(shū)中難免存在疏漏之處,懇請(qǐng)廣大讀者批評(píng)指正。
編 者
2018年11月
目 錄
章 鑄 造·· 1
節(jié) 砂型鑄造的造型方法·· 1
第二節(jié) 消失模鑄造·· 9
第三節(jié) 熔煉澆注及鑄造缺陷分析·· 11
第二章 焊 接·· 15
節(jié) 手工電弧焊·· 15
第二節(jié) 氣焊、氣割及其他焊接方法·· 23
第三章 鉗 工·· 27
節(jié) 鉗工應(yīng)用及劃線·· 27
第二節(jié) 鋸 削·· 31
第三節(jié) 銼 削·· 35
第四節(jié) 孔加工·· 42
第五節(jié) 鉗工綜合實(shí)訓(xùn)·· 48
第四章 車(chē)削加工·· 50
節(jié) 車(chē)削的應(yīng)用及臥式車(chē)床·· 50
第二節(jié) 車(chē) 刀·· 57
第三節(jié) 車(chē)削加工工藝·· 59
第四節(jié) 車(chē)工綜合實(shí)訓(xùn)·· 64
第五章 銑削加工·· 68
節(jié) 銑床及銑床的應(yīng)用·· 68
第二節(jié) 銑刀及其安裝·· 71
第三節(jié) 銑床附件及工件的安裝·· 73
第四節(jié) 常見(jiàn)形面的銑削方法·· 75
第六章 刨削加工·· 81
節(jié) 刨床和刨刀·· 81
第二節(jié) 各種形面的刨削方法·· 84
第七章 磨削加工·· 87
節(jié) 磨床及磨削的應(yīng)用·· 87
第二節(jié) 砂 輪·· 90
第三節(jié) 磨 削·· 92
第八章 拆卸與裝配·· 97
節(jié) 設(shè)備拆卸·· 97
第二節(jié) 機(jī)械設(shè)備的裝配·· 101
第九章 數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)·· 105
節(jié) 數(shù)控車(chē)加工工藝設(shè)計(jì)·· 105
第二節(jié) 數(shù)控車(chē)基本編程及應(yīng)用·· 113
第三節(jié) 數(shù)控車(chē)簡(jiǎn)化編程及應(yīng)用·· 125
第四節(jié) 數(shù)控車(chē)床(FANUC Oi Mate系統(tǒng))操作·· 137
第五節(jié) 零件的加工實(shí)例·· 146
第六節(jié) 數(shù)控銑床的基本實(shí)訓(xùn)·· 149
第七節(jié) 加工中心的基本實(shí)訓(xùn)·· 160
第十章 特種加工·· 170
節(jié) 電火花成型加工·· 170
第二節(jié) 電火花數(shù)控線切割加工·· 177
第三節(jié) 激光加工·· 184
第四節(jié) 3D打印加工·· 195
附 錄·· 201
參考文獻(xiàn)·· 206