化學(xué)與環(huán)境 001

化學(xué)工業(yè)的安全 002

化學(xué)工程導(dǎo)論 004

生產(chǎn)過程的開發(fā) 007

Ⅰ.化工裝置 008
1　管道 009
1.1　公稱直徑DN 009
1.2　公稱壓力PN 010
1.3　管道及管道尺寸 011
1.4　管道配件 013
1.5　管路連接 013
1.6　工業(yè)管道材料 016
1.7　管道等級(jí) 017
1.8　管路固定 018
1.9　管道標(biāo)記 018
1.10　管道膨脹補(bǔ)償 020
1.11　管路保溫 021
1.12　管道的示意圖 022

2　閥門 024
2.1　閘閥、蝶閥、球閥 024
2.2　截止閥 025
2.2.1　截止閥和調(diào)節(jié)閥 025
2.2.2　閥門執(zhí)行器 027
2.2.3　受控閥門 028
2.2.4　P&ID流程圖中的閥門圖例 028
2.3　管道安裝墊片 028
2.4　防回流件 029
2.5　安全閥 030
2.6　爆破片 031
2.7　減壓閥（減壓器） 032
2.8　蒸汽疏水閥 033
2.9　放空閥 035
2.10　過濾器 035

3　管道中的流體力學(xué) 036
3.1　體積流量、質(zhì)量流量、流速 036
3.2　不同管路橫截面中的流動(dòng) 037
3.3　不同管路橫截面中流體的壓力變化 037
3.4　內(nèi)摩擦和黏性 038
3.5　流動(dòng)類型 039
3.6　管道中的壓力損失 040
3.7　管道特征曲線 041
3.8　管道中的壓力變化 042

4　液體輸送 043
4.1　輸送類型概述 043
4.2　通過泵輸送 044
4.3　離心泵 044
4.3.1　結(jié)構(gòu)和工作原理 044
4.3.2　泵葉輪 045
4.3.3　離心泵的結(jié)構(gòu)類型 046
4.3.4　離心泵的軸封 047
4.3.5　離心泵設(shè)備 047
4.3.6　特殊類型的離心泵 048
4.3.7　離心泵的應(yīng)用 048
4.3.8　側(cè)通道泵 049
4.3.9　螺旋槳式泵 049
4.4　離心泵的運(yùn)行特征 050
4.4.1　泵的輸送流量和輸送高度 050
4.4.2　設(shè)備的輸送高度 050
4.4.3　泵的功耗和效率 051
4 4.4　離心泵的特征曲線 051
4.4.5　設(shè)備的特征曲線 051
4.4.6　離心泵的工作點(diǎn) 052
4.4.7　泵的互聯(lián) 052
4.4.8　離心泵的綜合特征曲線 053
4.4.9　離心泵的汽蝕現(xiàn)象 053
4.4.10　計(jì)算汽蝕余量（NPSH） 054
4.4.11　離心泵的啟動(dòng)和關(guān)閉 056
4.5　往復(fù)活塞泵 057
4.5.1　往復(fù)活塞泵的結(jié)構(gòu)和工作原理 057
4.5.2　特點(diǎn)和用途 058
4.6　活塞隔膜泵 058
4.7　旋轉(zhuǎn)活塞泵 059
4.7.1　螺桿泵 059
4.7.2　偏心螺桿泵 059
4.7.3　齒輪泵 059
4.7.4　回轉(zhuǎn)泵 060
4.7.5　 蠕動(dòng)泵 060
4.8　噴射泵 060
4.9　泵的特征和使用范圍概況 061
4.10　液體的計(jì)量 062
4.11　清管器的計(jì)量和清潔 062

5　氣體輸送和壓縮 065
5.1　氣體的物態(tài)變化規(guī)律 065
5.2　氣體壓縮時(shí)的過程 067
5.3　氣體輸送機(jī)和壓縮機(jī) 067
5.4　活塞式壓縮機(jī) 068
5.5　旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機(jī) 070
5.6　渦輪壓縮機(jī) 071
5.7　鼓風(fēng)機(jī) 072
5.8　通風(fēng)機(jī) 072

6　產(chǎn)生負(fù)壓（真空技術(shù)） 074
6.1　液環(huán)真空泵 074
6.2　推進(jìn)劑真空泵 075
6.3　組合的噴射泵系統(tǒng) 075
6.4　旋轉(zhuǎn)位移真空泵 076
6.5　擴(kuò)散真空泵 078
6.6　渦輪分子泵 078
6.7　選擇合適的真空泵 078
6.7.1　抽出干燥氣體 079
6.7.2　抽出含水蒸氣的氣體 079

7　固體物料的輸送 080
7.1　散狀物料 080
7.1.1　孔隙率和堆積密度 080
7.1.2　散狀物料的特征和處理 080
7.2　機(jī)械散狀物料輸送機(jī) 081
7.3　氣動(dòng)散狀物料輸送機(jī) 084
7.4　配料機(jī) 085
7.5　包裝物料輸送設(shè)備 086
7.6　非連續(xù)輸送機(jī) 087
7.7　散狀物料和包裝物料的處理 088

8　化工廠的儲(chǔ)存設(shè)施 090
8.1　散狀物料的儲(chǔ)存 090
8.2　包裝物料的存儲(chǔ) 092
8.3　存儲(chǔ)的液體 093
8.4　處理和運(yùn)輸可燃及有毒液體 096
8.5　氣體的儲(chǔ)存 097

9　機(jī)器和設(shè)備概述 100
9.1　電動(dòng)機(jī)和變速器 100
9.2　釜式反應(yīng)器（反應(yīng)釜） 101
9.3　破碎機(jī) 102
9.4　過濾裝置 102
9.5　換熱器 103
9.6　精餾塔 103

10　化工設(shè)備設(shè)計(jì) 104

11　化工設(shè)備的示意圖 106
11.1　方塊流程圖 106
11.2　工藝流程圖 107
11.3　管道和儀表流程圖（P&ID流程圖） 109
11.4　技術(shù)設(shè)備P&ID流程圖示例 110
11.5　流程圖中的圖形符號(hào) 112

12　化工設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù) 116
12.1　化工設(shè)備的運(yùn)行 116
12.2　化工設(shè)備的檢修 116
12.2.1　維護(hù) 116
12.2.2　檢查 119
12.2.3　檢修 120
12.2.4　檢修方案 120

13　化工設(shè)備的安全性 121
13.1　操作安全條例 121
13.2　化工設(shè)備的安全方案 122
13.3　化工設(shè)備中的防爆保護(hù)措施 124

14　事故預(yù)防和職業(yè)安全 126
14.1　危險(xiǎn)工作區(qū)域 126
14.2　防火和防爆 128
14.2.1　易燃和易爆物質(zhì) 128
14.2.2　避免火災(zāi)和爆炸 129
14.2.3　消防和防火 129
14.3　有害物質(zhì)的使用 130
14.4　有害物質(zhì)的標(biāo)記 130
14.4.1　GHS規(guī)定的有害物質(zhì)象形圖 130
14.4.2　H語句和P語句 131
14.4.3　舊的有害物質(zhì)標(biāo)記 131
14.5　有害物質(zhì)的種類 132
14.5.1　腐蝕性物質(zhì) 132
14.5.2　腐蝕性和刺激性氣體 133
14.5.3　吸入性毒氣 133
14.5.4　窒息性氣體 133
14.5.5　溶劑和有毒液體 134
14.5.6　固體有毒物質(zhì) 134
14.5.7　長(zhǎng)期有害物質(zhì) 135
14.5.8　職業(yè)接觸限值 136
14.6　避免由于物理影響導(dǎo)致的健康損害 137
14.6.1　防噪聲 137
14.6.2　防輻射 137

Ⅱ.化學(xué)工業(yè)中的電氣工程 138
1　電氣工程基礎(chǔ) 138
1.1　電力的應(yīng)用 138
1.2　電氣工程的基本概念 139
1.3　電氣基本參數(shù) 140
1.4　歐姆定律 141
1.5　電功率、電功、效率 142
1.6　負(fù)載電路 143
1.7　測(cè)量電氣參數(shù) 144
1.8　電流類型 145

2　電力供應(yīng)和安全用電 146
2.1　電網(wǎng)和電氣連接 146
2.2　電氣安裝和連接 147
2.3　電氣生產(chǎn)設(shè)備的保護(hù)措施 148
2.4　電氣設(shè)備可能出現(xiàn)的故障 149
2.5　電流引起的危險(xiǎn) 149
2.6　安全使用帶電電纜和電氣設(shè)備 150
2.7　電氣設(shè)備和機(jī)器上的圖形符號(hào) 150

3　化工設(shè)備中的電驅(qū)動(dòng)機(jī) 151
3.1　電動(dòng)機(jī) 151
3.1.1　三相鼠籠式電動(dòng)機(jī) 151
3.1.2　直流電動(dòng)機(jī) 154
3.1.3　電動(dòng)機(jī)防護(hù)等級(jí) 156
3.2　電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置 156
3.2.1　三角皮帶傳動(dòng)裝置 156
3.2.2　齒輪傳動(dòng)裝置 157
3.2.3　凸輪傳動(dòng)裝置 158
3.2.4　塔輪傳動(dòng)裝置 159
3.2.5　齒帶傳動(dòng)裝置 159

4　電化學(xué)基礎(chǔ) 160
4.1　原電池 160
4.2　電解 162
4.2.1　水溶液的電解 162
4.2.2　法拉第定律 163
4.2.3　工業(yè)電解過程 163

Ⅲ.機(jī)器和設(shè)備中的構(gòu)件 165
1　旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的機(jī)械零件 165
1.1　軸、軸心、螺栓 165
1.2　齒輪 166
1.3　軸轂連接 167
1.4　聯(lián)軸器 168

2　軸承 169
2.1　滑動(dòng)軸承 169
2.2　滾動(dòng)軸承 169

3　密封件 170
3.1　相對(duì)靜止表面上的密封件 170
3.2　軸密封件 170

4　機(jī)器和設(shè)備的接合元件 172
4.1　螺紋連接 172
4.2　螺栓類型 173
4.3　螺母 174
4.4　螺栓防松裝置 174
4.5　螺栓和螺母的強(qiáng)度等級(jí) 174
4.6　銷釘 174

5　密封蓋 175

6　焊接連接 176
6.1　手動(dòng)電弧焊接 176
6.2　惰性氣體焊接 176
6.3　氣焊 177
6.4　釬焊 177

7　機(jī)器中的液壓系統(tǒng) 178

8　化學(xué)工業(yè)中的氣動(dòng)裝置 180

Ⅳ.化工設(shè)備中的材料技術(shù) 182
1　生產(chǎn)和輔助材料的分類 182

2　工業(yè)材料的特性 184
2.1　物理性質(zhì) 184
2.2　機(jī)械性能 185
2.3　化學(xué)工藝特性 186
2.4　生產(chǎn)工藝特性 187
2.5　環(huán)境兼容性 187

3　鋼 188
3.1　用于機(jī)械應(yīng)力的結(jié)構(gòu)鋼 188
3.2　用于機(jī)械和熱負(fù)荷的結(jié)構(gòu)鋼 191
3.3　用于化學(xué)負(fù)荷的結(jié)構(gòu)鋼：不銹鋼 192
3.4　工具鋼 194

4　鑄鐵和鑄鋼 196
4.1　鑄鐵 196
4.2　鑄鋼 197

5　有色金屬（NE金屬） 198
5.1　鋁和鋁合金 198
5.2　銅和銅合金 199
5.3　鎳材料 200
5.4　鈦（Ti） 201
5.5　鉛（Pb） 201
5.6　特殊金屬鋯（Zr）和鉭（Ta） 202
5.7　鋅（Zn） 202
5.8　錫（Sn） 202

6　腐蝕和腐蝕防護(hù) 203
6.1　化學(xué)腐蝕 203
6.2　電化學(xué)腐蝕 203
6.3　腐蝕的類型和外觀 205
6.4　金屬材料的耐腐蝕性 207
6.5　選擇合適的材料 207
6.6　防腐蝕措施 210
6.6.1　防腐蝕涂料 210
6.6.2　鋅涂層 210
6.6.3　不銹鋼設(shè)備的防腐蝕 211
6.6.4　降低作用物質(zhì)的侵蝕性 211
6.6.5　避免腐蝕部位 211
6.6.6　鋼組件的陰極防腐蝕 212
6.6.7　鋁組件的防腐蝕保護(hù) 212

7　運(yùn)行時(shí)材料和組件的監(jiān)控 213
7.1　化工設(shè)備中的故障定位 213
7.2　腐蝕監(jiān)控 215

8　塑料 216
8.1　特性和用途 216
8.2　工藝分類 216
8.3　熱塑性塑料 217
8.4　熱固性塑料 218
8.5　彈性體 219
8.6　穩(wěn)定性和老化 220
8.7　塑料加工 220

9　復(fù)合材料 221

10　非金屬無機(jī)物 222
10.1　化工玻璃 222
10.2　化工搪瓷 222
10.3　陶瓷材料 223
10.4　耐化學(xué)腐蝕的襯里 223
10.5　石墨和碳材料 223

11　潤(rùn)滑劑 224
11.1　潤(rùn)滑油 224
11.2　潤(rùn)滑脂 225
11.3　固體潤(rùn)滑劑 225

Ⅴ.化工設(shè)備中的測(cè)量技術(shù) 226
1　溫度的測(cè)量 228
1.1　溫標(biāo) 228
1.2　機(jī)械式溫度測(cè)量設(shè)備 229
1.3　電阻溫度計(jì) 230
1.4　熱電偶 231
1.5　輻射高溫計(jì) 232
1.6　溫度測(cè)量設(shè)備的應(yīng)用范圍概述 232

2　壓力的測(cè)量 233
2.1　定義、單位、換算 233
2.2　壓力類型 233
2.3　U形管壓力計(jì) 233
2.4　彈簧壓力計(jì) 234
2.5　壓力傳感器 235
2.6　壓力計(jì)的測(cè)量范圍概況 235
2.7　壓差測(cè)量 236
2.8　壓力計(jì)、壓力監(jiān)控器 236
2.9　壓力測(cè)量的特點(diǎn) 237

3　液位的測(cè)量 239
3.1　液位測(cè)量設(shè)備 239
3.1.1　機(jī)械液位測(cè)量設(shè)備 239
3.1.2　靜壓液位測(cè)量設(shè)備 240
3.1.3　超聲波液位測(cè)量設(shè)備 241
3.1.4　電容液位測(cè)量設(shè)備 241
3.1.5　雷達(dá)液位測(cè)量設(shè)備 242
3.2　液位限位開關(guān) 242
3.3　散狀物料的填充高度測(cè)量設(shè)備和限位開關(guān) 243
3.4　容器的容積 245
3.5　容器中的氣體量測(cè)定 246

4　流量的測(cè)量 247
4.1　流量計(jì) 248
4.1.1　轉(zhuǎn)子流量計(jì) 248
4.1.2　孔板流量計(jì) 248
4.1.3　旋渦流量計(jì) 249
4.1.4　振動(dòng)流量計(jì) 249
4.1.5　超聲波流量計(jì) 250
4.1.6　磁感應(yīng)流量計(jì) 250
4.1.7　科里奧利質(zhì)量流量計(jì) 251
4.1.8　熱式質(zhì)量流量計(jì) 251
4.1.9　渦輪流量計(jì) 252
4.1.10　葉輪流量計(jì) 252
4.2　流體流量計(jì) 252
4.3　流量指示器和流量監(jiān)控器 254

5　測(cè)量值的獲取、處理和顯示 255

6　測(cè)量點(diǎn)的表示和命名 258

Ⅵ.物質(zhì)、產(chǎn)品和環(huán)境特性的測(cè)定 259
1　取樣 259
1.1　液體取樣 260
1.2　固體取樣 260

2　固體物質(zhì)特性的測(cè)定 261
2.1　質(zhì)量的測(cè)定 261
2.2　密度的測(cè)定 263
2.3　水分含量的測(cè)定 264
2.4　散狀物料粒度的測(cè)定 265
2.4.1　篩析取樣 265
2.4.2　篩析 266
2.4.3　篩析的評(píng)估 266
2.4.4　RRSB粒度分布網(wǎng)格 268

3　液體物性和組成的測(cè)定 271
3.1　液體密度的測(cè)量 271
3.2　黏度的測(cè)量 272
3.3　電導(dǎo)率的測(cè)量 273
3.4　pH值的測(cè)量 273
3.5　氧化還原電位的測(cè)量 274
3.6　電導(dǎo)率和pH值測(cè)量的應(yīng)用 275
3.7　水中溶解氧的測(cè)量 276
3.8　液體濁度的測(cè)量 276

4　氣體和液體的分析方法 277
4.1　色譜分析 277
4.2　傳感器分析 278
4.2.1　紅外吸收傳感器 278
4.2.2　熱導(dǎo)式傳感器 279
4.2.3　催化熱效應(yīng)傳感器 279
4.2.4　電化學(xué)傳感器 279
4.2.5　氣體分析儀 280

5　空氣成分的測(cè)量 280
5.1　氧含量和空氣污染物 280
5.2　爆炸極限 280
5.3　濕度的測(cè)量 281
5.4　煙塵濃度的測(cè)量 281

6　化學(xué)工業(yè)中的質(zhì)量保證 282
6.1　質(zhì)量管理 282
6.2　質(zhì)量管理體系 283
6.3　質(zhì)量保證工具 284
6.3.1　校對(duì)清單 284
6.3.2　故障/缺陷采集卡和數(shù)據(jù)采集卡 284
6.3.3　直方圖 285
6.3.4　分布密度曲線和統(tǒng)計(jì)參數(shù) 285
6.3.5　數(shù)據(jù)采集卡的預(yù)先計(jì)算 286
6.3.6　帕累托分析（ABC分析） 286
6.3.7　石川圖 287
6.3.8　用質(zhì)量控制圖表進(jìn)行過程控制 288
6.3.9　質(zhì)量工具概述 290

Ⅶ.加工技術(shù) 291
1　散狀物料的描述 292
1.1　散狀物料中的顆粒物尺寸 292
1.2　散狀物料的表面積 292
1.3　不同尺寸散狀物料的特征 293
1.4　散狀物料的分布密度曲線 294

2　固體物質(zhì)的粉碎 295
2.1　物理原理 295
2.2　粉碎方法 296
2.3　破碎機(jī) 297
2.4　研磨機(jī) 298
2.5　制粒機(jī)、造粒機(jī) 300
2.6　粉碎設(shè)備 300

3　液體分離 301
3.1　噴灑、噴射 302
3.2　噴霧、霧化 302

4　團(tuán)聚（接合） 303
4.1　結(jié)構(gòu)性制粒（造粒） 303
4.2　模壓 305
4.3　燒結(jié) 306

5　混合（物質(zhì)結(jié)合） 307
5.1　液體的機(jī)械攪拌 308
5.1.1　攪拌釜 308
5.1.2　攪拌驅(qū)動(dòng)裝置 310
5.1.3　攪拌器 311
5.1.4　攪拌釜中的流動(dòng)過程 312
5.1.5　使用攪拌的過程操作 313
5.2　氣動(dòng)攪拌 315
5.3　流體混合器 315
5.4　捏合、成糊 317
5.5　固體散料的混合 319

Ⅷ.制熱和制冷技術(shù) 321
1　熱：一種能量形式 321
1.1　熱量單位 321
1.2　熱量 321
1.3　相變熱 322
1.4　物態(tài)改變時(shí)的總熱量 323
1.5　混合物的溫度 324

2　化工廠中的能源載體 325
2.1　燃料 325
2.2　電 326
2.3　水蒸氣 327
2.4　加熱液 329
2.5　氣體和固體載熱體 329
2.6　冷卻劑和制冷劑 329
2.7　壓縮空氣和真空 330

3　熱傳遞 331
3.1　物理原理 331
3.2　化學(xué)工程中的傳熱 332
3.3　熱傳導(dǎo) 332
3.4　熱傳遞 333
3.5　總傳熱 334
3.6　熱輻射 335
3.7　熱交換器中的物料流向 336

4　換熱器 338
4.1　管殼式換熱器 338
4.2　盤管式換熱器 339
4.3　套管式換熱器 340
4.4　螺旋板式換熱器 340
4.5　板式換熱器 340

5　冷凝器 341
5.1　表面冷凝器 341
5.2　混合冷凝器 342

6　攪拌釜的加熱和冷卻系統(tǒng) 343
6.1　間接傳熱 343
6.2　直接傳熱 343
6.3　加熱和冷卻系統(tǒng) 344

7　熱交換過程中的節(jié)能 345

8　用空氣和噴淋水冷卻 346

Ⅸ.機(jī)械分離方法 349
1　固體混合物的機(jī)械分離方法 349
1.1　篩選 351
1.1.1　密度篩選 351
1.1.2　浮選 352
1.1.3　磁選 353
1.2　分級(jí) 354
1.2.1　過篩 354
1.2.2　風(fēng)選 356
1.2.3　水力分級(jí) 358

2　固液混合物的機(jī)械分離方法 359
2.1　沉淀、沉降和絮凝 359
2.2　過濾 362
2.2.1　工作原理 362
2.2.2　間歇式過濾設(shè)備 363
2.2.3　連續(xù)式過濾設(shè)備 365
2.3　榨取 367
2.4　離心分離 368
2.4.1　工作原理 368
2.4.2　間歇過濾式離心機(jī) 369
2.4.3　連續(xù)過濾式離心機(jī) 370
2.4.4　沉淀式離心機(jī) 370
2.4.5　工業(yè)用離心設(shè)備 373

3　乳濁液的機(jī)械分離 374
3.1　潷析 374
3.2　離心分離 374
3.3　超濾 375

Ⅹ.除塵和廢氣凈化 376
1　除塵 377
1.1　機(jī)械除塵 378
1.2　濕法除塵 380
1.3　過濾除塵 381
1.4　靜電除塵 382
1.5　除塵設(shè)備 383

2　細(xì)分液滴的分離 384

3　分離其他氣體 385
3.1　通過冷凝分離外來氣體 385
3.2　通過吸收凈化氣體 386
3.3　通過吸附凈化氣體 390
3.4　通過蒸汽滲透凈化氣體 393
3.5　催化凈化氣體 394
3.6　通過燃燒凈化廢氣 395

Ⅺ.熱分離方法 396
1　干燥 397
1.1　物理原理 397
1.2　干燥過程的h-X圖 400
1.3　干燥工藝 402
1.4　固體散料干燥機(jī) 403
1.5　液體和懸浮液干燥機(jī) 405
1.6　真空冷凍干燥 407
1.7　工業(yè)離心機(jī)和干燥設(shè)備 408

2　溶液的熱分離 410
2.1　蒸發(fā) 410
2.1.1　純?nèi)軇┑恼舭l(fā) 410
2.1.2　溶液的蒸發(fā) 411
2.1.3　蒸發(fā)器中的蒸發(fā)過程 411
2.1.4　間歇和連續(xù)蒸發(fā) 412
2.1.5　蒸發(fā)器的種類 413
2.1.6　蒸發(fā)器設(shè)備 415
2.2　溶液的結(jié)晶 417
2.2.1　物理原理 417
2.2.2　結(jié)晶工藝 418
2.2.3　結(jié)晶設(shè)備 419
2.3　鹽析、稀釋、沉淀 422
2.4　冷凍（冷凝） 422

3　混合液的熱分離 424
3.1　物理原理 424
3.1.1　液體的蒸發(fā)特性 424
3.1.2　混合液的沸騰行為 424
3.1.3　混合液的蒸氣壓 425
3.1.4　沸點(diǎn)圖（相圖） 427
3.1.5　平衡圖 427
3.2　蒸餾 428
3.2.1　間歇簡(jiǎn)單蒸餾 428
3.2.2　不同液體混合物的蒸餾特性 429
3.2.3　間歇分步蒸餾 430
3.2.4　連續(xù)簡(jiǎn)單蒸餾 431
3.2.5　水蒸氣蒸餾 431
3.3　精餾 433
3.3.1　精餾過程 433
3.3.2　板式精餾塔（板式塔） 435
3.3.3　精餾塔中的組成變化 436
3.3.4　理論分離級(jí)數(shù) 437
3.3.5　塔板效率和所需塔板數(shù) 437
3.3.6　回流比 437
3.3.7　帶填料和分離包的精餾塔 438
3.4　精餾工藝 440
3.4.1　間歇精餾 440
3.4.2 連續(xù)精餾 441
3.4.3　混合液進(jìn)料的類型 442
3.4.4　確定連續(xù)精餾塔的分離級(jí)數(shù) 443
3.4.5　混合液進(jìn)料高度的影響 445
3.5　多組分混合液的精餾 446
3.6　熱敏混合物的精餾 447
3.7　原油精煉 448
3.8　共沸和低沸點(diǎn)差混合液的精餾 450
3.8.1　共沸混合液的沸騰特性 450
3.8.2　雙壓共沸精餾 451
3.8.3　使用輔助劑的共沸精餾 452
3.8.4　萃取精餾 453
3.9　組合式精餾工藝 454
3.10　精餾設(shè)備的節(jié)能措施 455
3.11　精餾設(shè)備的調(diào)節(jié) 455

Ⅻ.物理化學(xué)分離過程 456
1　固體萃取 457
1.1　過程和概念 457
1.2 　工業(yè)萃取過程 457
1.3　萃取的溶劑 458
1.4　物理原理 458
1.5　固體萃取時(shí)的物料導(dǎo)向 459
1.6　間歇固體萃取器 460
1.7　連續(xù)固體萃取器 462

2　液-液萃取 464
2.1　物理原理 464
2.2　間歇液-液萃取設(shè)備 465
2.3　連續(xù)液-液萃取設(shè)備 466
2.4　塔的萃取效率 468

3　離子交換法 469
3.1　理化原理 469
3.2　水的凈化 470
3.3　水的軟化 471
3.4　污水解毒 471
3.5　離子交換設(shè)備 471

4　膜分離技術(shù) 473
4.1　液-液膜分離法的劃分 473
4.2　液-液膜分離法 474
4.2.1　反向滲透 474
4.2.2　納米過濾 474
4.2.3　超濾 475
4.2.4　微過濾 475
4.3　膜分離過程設(shè)備 475
4.4　使用膜分離法的設(shè)備 477
4.5　全蒸發(fā)法 478
4.6　蒸氣滲透 479

ⅩⅢ.控制、調(diào)節(jié)和過程控制技術(shù) 480
1　概述和概念 480

2　調(diào)節(jié)技術(shù) 482
2.1　基礎(chǔ)知識(shí) 482
2.2　測(cè)量、控制、調(diào)節(jié)點(diǎn)的圖示及命名 484
2.3　化工設(shè)備中EMSR點(diǎn)示例 486
2.4　受控系統(tǒng) 488
2.4.1　受控系統(tǒng)的靜態(tài)行為 488
2.4.2　受控系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)行為 489
2.5　調(diào)節(jié)裝置功能元件的描述 490
2.6　調(diào)節(jié)器 492
2.6.1　連續(xù)調(diào)節(jié)器的時(shí)間特性 492
2.6.2　調(diào)節(jié)器類型的對(duì)比和使用 494
2.6.3　非持續(xù)調(diào)節(jié)器 495
2.6.4　調(diào)節(jié)儀 496
2.6.5　無外加能量的調(diào)節(jié)器 497
2.7　化工設(shè)備中的調(diào)節(jié)任務(wù) 498
2.7.1　溫度調(diào)節(jié) 498
2.7.2　壓力調(diào)節(jié) 499
2.7.3　流量調(diào)節(jié) 501
2.7.4　容量調(diào)節(jié) 501
2.7.5　液位調(diào)節(jié) 502
2.7.6　分析數(shù)據(jù)的調(diào)節(jié) 502
2.7.7　精餾設(shè)備的調(diào)節(jié) 503
2.8　調(diào)節(jié)回路特征和調(diào)節(jié)器設(shè)置 504

3　控制技術(shù) 505
3.1　控制技術(shù)的基本概念 505
3.2　控制的類型 506
3.3　控制過程的描述類型 507
3.3.1　有文字和草圖的描述 507
3.3.2　邏輯描述 507
3.3.3　控制時(shí)間表和切換順序圖 508
3.3.4　切換順序圖中批量反應(yīng)器的流程控制 509
3.4　二進(jìn)制信號(hào)處理的基本函數(shù) 510
3.5　配有GRAFCET的流程控制系統(tǒng)的功能圖 512
3.5.1　混合設(shè)備的流程控制 514
3.5.2　反應(yīng)設(shè)備的流程控制 515
3.5.3　離心設(shè)備的流程控制 517
3.6　控制器的技術(shù)設(shè)計(jì) 518
3.6.1　機(jī)械控制器 518
3.6.2　電氣控制器 518
3.6.3　電子控制器 519
3.6.4　可編程邏輯控制器PLC 519

4　過程控制技術(shù) 522
4.1　傳統(tǒng)的EMSR技術(shù)和DCS技術(shù)的區(qū)別 522
4.2　過程控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 524
4.2.1　DCS的組成部分 524
4.2.2　大型化工廠的過程控制系統(tǒng) 525
4.2.3　自動(dòng)化單元 526
4.2.4　輸入/輸出單元 526
4.2.5　觀察和操作站 527
4.2.6　總線系統(tǒng) 527
4.2.7　管理站 527
4.3　屏幕上過程事件的描述 528
4.3.1　流程圖 528
4.3.2　組合圖 529
4.3.3　曲線圖 530
4.3.4　面板 530
4.4　過程控制系統(tǒng)的操作 531
4.5　過程控制系統(tǒng)的功能范圍 532
4.5.1　測(cè)量值編輯功能 532
4.5.2　調(diào)節(jié)功能 532
4.5.3　控制功能 533
4.5.4　批處理的配方控制 534
4.5.5　管網(wǎng)控制 536
4.5.6　監(jiān)控功能 536
4.5.7　維護(hù)管理 537

ⅩⅣ.化學(xué)反應(yīng)技術(shù) 538
1　反應(yīng)過程 538

2　反應(yīng)的影響因素 539

3　批量操作 540
3.1　反應(yīng)容器 540
3.2　 批量操作的特點(diǎn) 541

4　連續(xù)操作 542
4.1　連續(xù)操作反應(yīng)裝置 542
4.2　連續(xù)操作的特點(diǎn) 542
4.3　反應(yīng)器中帶循環(huán)控制的連續(xù)操作 543

5　組合式反應(yīng)器 544

6　高壓反應(yīng)器 544

7　反應(yīng)爐 546

8　電解裝置 547

9　化學(xué)過程的評(píng)價(jià)參數(shù) 548

ⅩⅤ.化學(xué)工業(yè)中的環(huán)保技術(shù) 550
1　化工生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù) 551

2　環(huán)保領(lǐng)域：水 553
2.1　廢水的法律規(guī)定 553
2.2　廢水的凈化方法 554
2.3　選擇合適的廢水凈化法 558
2.4　化工廢水凈化工藝 559
2.5　城市污水處理廠中的機(jī)械-生物廢水凈化 560
2.6　高層反應(yīng)器中的生物廢水凈化 562

3　環(huán)保領(lǐng)域：空氣 563
3.1　廢氣的法律規(guī)定 563
3.2　組合式廢氣燃燒和排氣凈化 563
3.3　通過吸附和后燃凈化排氣 564
3.4　火電廠的廢氣凈化 565

4　化工廢固處理 566
4.1　廢固處理的法律規(guī)定 566
4.2　垃圾的處理方法 566
4.3　化工廠廢固的回收處理 567
4.4　焚燒工業(yè)和城市垃圾的大型工廠 568
4.5　存放在專用垃圾填埋場(chǎng) 569

5　生產(chǎn)一體化的環(huán)保 570

致謝 577

圖片來源列表 578