第一章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)1
第一節(jié)數(shù)控設(shè)備簡介1
一、數(shù)控設(shè)備的產(chǎn)生與發(fā)展1
二、數(shù)控設(shè)備的工作原理、組成與特點(diǎn)3
三、數(shù)控設(shè)備的分類4
四、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)6
第二節(jié)數(shù)控加工基礎(chǔ)8
一、數(shù)控加工的定義與特點(diǎn)8
二、數(shù)控加工中常用術(shù)語9
三、數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)11
第三節(jié)數(shù)控程序編制基礎(chǔ)18
一、程序編制的內(nèi)容與步驟18
二、程序編制的代碼標(biāo)準(zhǔn)19
三、NC程序的結(jié)構(gòu)19
四、NC程序的常用功能字20
第四節(jié)數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢23
本章小結(jié)25
習(xí)題一26

第二章數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及其控制原理27
第一節(jié)計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)27
一、CNC系統(tǒng)的組成與特點(diǎn)27
二、CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)27
三、CNC系統(tǒng)軟件的組成與結(jié)構(gòu)29
四、CNC系統(tǒng)的控制原理31
第二節(jié)數(shù)控機(jī)床的位置檢測裝置49
一、概述49
二、旋轉(zhuǎn)變壓器50
三、感應(yīng)同步器51
四、光柵53
五、脈沖編碼器54
第三節(jié)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)56
一、概述56
二、開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)57
三、CNC進(jìn)給伺服系統(tǒng)58
四、進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)59
第四節(jié)數(shù)控機(jī)床的主軸驅(qū)動(dòng)及其機(jī)械結(jié)構(gòu)62
一、主軸驅(qū)動(dòng)及其控制62
二、主傳動(dòng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)66
第五節(jié)可編程控制器(PLC)68
一、PLC的組成、特點(diǎn)與工作原理68
二、 PLC的應(yīng)用70
本章小結(jié)72
習(xí)題二72

第三章數(shù)控車削加工技術(shù)74
第一節(jié)數(shù)控車床簡介74
一、概述74
二、數(shù)控車床的典型結(jié)構(gòu)77
第二節(jié)數(shù)控車削的加工工藝與工裝80
一、數(shù)控車削加工的工藝分析80
二、數(shù)控車削加工與工裝82
第三節(jié)數(shù)控車削的程序編制86
一、數(shù)控車床的編程特點(diǎn)86
二、車削數(shù)控系統(tǒng)功能86
三、數(shù)控車削編程基礎(chǔ)87
第四節(jié)數(shù)控車削加工實(shí)例98
一、數(shù)控車床的操作98
二、數(shù)控車削實(shí)例100
本章小結(jié)103
習(xí)題三103

第四章數(shù)控銑削加工技術(shù)105
第一節(jié)數(shù)控銑床簡介105
一、數(shù)控銑床的分類與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)105
二、數(shù)控銑床的主要功能106
三、數(shù)控銑床主要加工對象108
第二節(jié)數(shù)控銑削的加工工藝與工裝109
一、選擇并確定數(shù)控銑削的加工部位與內(nèi)容109
二、加工信息的讀取與工藝性分析110
三、毛坯的選擇111
四、加工表面的加工方案111
五、制訂工藝路線111
六、數(shù)控銑削工序設(shè)計(jì)112
七、對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的選擇113
八、數(shù)控刀具系統(tǒng)114
九、夾具117
十、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)與數(shù)控分度頭119
十一、量具119
第三節(jié)數(shù)控銑削的程序編制119
一、數(shù)控銑削編程的特點(diǎn)119
二、加工程序代碼標(biāo)準(zhǔn)120
三、數(shù)控銑床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系設(shè)定120
四、刀具補(bǔ)償121
五、編程實(shí)例123
第四節(jié)數(shù)控銑削加工實(shí)例127
本章小結(jié)130
習(xí)題四131

第五章加工中心加工技術(shù)133
第一節(jié)加工中心簡介133
一、加工中心的分類與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)133
二、加工中心的主要功能135
三、加工中心的主要加工對象135
第二節(jié)加工中心的加工工藝與工裝137
一、加工中心的工藝特點(diǎn)137
二、加工中心的工藝路線設(shè)計(jì)137
三、加工中心的工步設(shè)計(jì)138
四、工件的定位與裝夾139
五、加工中心刀具的選用140
六、換刀點(diǎn)144
第三節(jié)加工中心的程序編制144
一、加工中心的編程要求144
二、換刀程序的編制144
三、固定循環(huán)功能145
第四節(jié)加工中心加工實(shí)例151
本章小結(jié)155
習(xí)題五156

第六章數(shù)控特種加工技術(shù)157
第一節(jié)數(shù)控電火花成形加工技術(shù)157
一、數(shù)控電火花成形加工簡介157
二、數(shù)控電火花成形加工的一般工藝規(guī)律162
三、數(shù)控電火花成形加工工藝過程與實(shí)例167
第二節(jié)數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)170
一、數(shù)控電火花線切割加工簡介170
二、數(shù)控電火花線切割加工的工藝與工裝173
三、數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床編程176
四、數(shù)控電火花線切割加工實(shí)例181
本章小結(jié)185
習(xí)題六185

第七章數(shù)控自動(dòng)編程技術(shù)187
第一節(jié)數(shù)控自動(dòng)編程概述187
一、自動(dòng)編程的基本知識(shí)187
二、圖形交互式自動(dòng)編程系統(tǒng)190
第二節(jié)MasterCAM的工作環(huán)境190
一、 MasterCAM的主要特點(diǎn)與功能190
二、 MasterCAM產(chǎn)生NC的工作程序191
三、 MasterCAM工作環(huán)境191
第三節(jié)2D構(gòu)圖與刀具路徑的生成194
一、 2D基本幾何繪圖194
二、幾何圖形的編輯196
三、 2D刀具路徑的生成196
第四節(jié)相關(guān)性應(yīng)用與后置處理208
一、操作管理208
二、路徑轉(zhuǎn)換213
三、刀具路徑合并214
四、后置處理215
五、2D自動(dòng)編程實(shí)例215
第五節(jié)3D構(gòu)圖與刀具路徑的生成218
一、3D構(gòu)圖基礎(chǔ)218
二、3D曲面構(gòu)造與編輯223
三、3D刀具路徑的產(chǎn)生與編輯228
第六節(jié)利用自動(dòng)編程加工零件綜合實(shí)例231
本章小結(jié)234
習(xí)題七235

第八章數(shù)控加工應(yīng)用技術(shù)237
第一節(jié)數(shù)控機(jī)床的選用237
一、選用依據(jù)237
二、選用內(nèi)容238
三、購置訂貨時(shí)應(yīng)注意的問題240
第二節(jié)數(shù)控機(jī)床的安裝與調(diào)試241
一、安裝調(diào)試的準(zhǔn)備工作241
二、安裝調(diào)試的配合工作241
三、安裝調(diào)試的組織工作242
第三節(jié)數(shù)控機(jī)床的檢測、驗(yàn)收與設(shè)備管理242
一、數(shù)控機(jī)床的檢測與驗(yàn)收242
二、數(shù)控機(jī)床的設(shè)備管理244
第四節(jié)數(shù)控機(jī)床的維修245
一、數(shù)控機(jī)床維修概述245
二、數(shù)控機(jī)床的故障診斷247
三、數(shù)控機(jī)床的故障維修251
四、數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修綜合實(shí)例255
本章小結(jié)256
習(xí)題八257

參考文獻(xiàn)258